一种便于清理碎屑的冲孔装置的制作方法

本发明涉及冲压装置，具体为一种便于清理碎屑的冲孔装置。

背景技术：

1、铝单板冲孔装置是一种用于在铝单板上进行冲孔加工的设备，冲孔是一种利用力量和模具将材料切割或穿孔的加工方法。在铝单板冲孔装置中，采用冲孔技术可以在铝单板上形成所需的孔洞，实现装饰、透气或连接的功能，冲孔装置需要使用专门的冲孔模具，用于在铝单板上进行冲孔。模具设计和制造的技术水平直接影响到冲孔的质量和效率，合理的模具设计可以提高冲孔速度、减少材料损耗，在铝单板的冲孔过程中，冲孔时铝单板上表面受到向冲孔位置的水平拉力，由于冲孔位置会发生变化，当冲孔位置在铝单板的中部时，这种水平拉力大部分被铝单板自身材质抵消，冲孔处以及铝单板不易发生明显的形变，而当冲孔位置位于铝单板边缘时，靠近边缘的一侧能够抵消水平拉力的能力减弱，进而可能发生形变，同时冲孔时伴着大量的废料和碎屑产生。

2、如何减少因位置变化而造成的冲孔中产生的变形扭曲成为了新的难点，进而本设计提供了一种可以减少此类情况的一种方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于清理碎屑的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于清理碎屑的冲孔装置包括底座、配重块、支撑柱、横梁、液压机、冲孔锤、约束装置和操作装置，底座放置在地面上，底座上端面固定连接支撑柱下端，底座上端面固定安装有操作装置，底座上端面固定安装有配重块，支撑柱上端固定连接横梁一端，横梁远离支撑柱的一端固定安装液压机构，液压机构输出端固定连接冲孔锤，液压机下端面固定连接约束装置，配重块和操作装置分别设置在支撑柱两侧。整个冲孔装置以底座为基底，进一步加装支撑柱、横梁和配重块来给冲孔装置提供支撑和稳定，进而安装液压机、冲孔锤和操作装置，来实现基本的冲孔功能，并在实现基本功能的前提下，加装了约束装置来削弱基本功能的实施过程中出现的缺陷，减少冲孔过程中对铝单板造成的不利影响。

3、进一步的，所述操作装置包括固定电机、y轴螺纹杆、移动电机组、x轴螺纹杆、导轨、滑块、承物台和外架，y轴螺纹杆两端转动连接在外架一端，导轨两端固定连接外架，导轨安装在远离y轴螺纹杆一端，导轨上滑动连接滑块，固定电机固定安装在外架上，固定电机输出端固定连接y轴螺纹杆，移动电机组下方固定连接有螺母套，y轴螺纹杆外螺纹啮合连接移动电机组上的螺母套，移动电机组内设置有两个电机，移动电机组的两个输出端各固定连接一根x轴螺纹杆的一端，x轴螺纹杆另一端转动连接滑块，x轴螺纹杆啮合连接承物台。

4、操作装置是放置被加工物件的平台，操作装置的平稳精准运行是实现期望功能的重要结构，固定电机固定连接y轴螺纹杆一端，y轴螺纹杆另一端转动连接着外架，固定电机的运行带动y轴螺纹杆旋转，进一步的带动移动电机组前后移动，x轴螺纹杆一端连接通过移动电机组，另一端转动连接着滑块，滑块与导轨滑动连接，导轨两端固定连接外架，滑块、导轨和y轴螺纹杆组合起来为x轴螺纹杆提供稳定的运行基底，承物台放置着被加工物件，承物台通过下方的螺母套与x轴螺纹杆啮合连接，通过移动电机组带动x轴螺纹杆旋转，来实现自身左右移动，进一步由于y轴螺纹杆的运转，来实现承物台的前后左右精准移动。

5、进一步的，所述承物台包括台体、电动机、凸轮、弹片、螺母套筒和旋转卡扣，台体为腔体构造，台体上端面开设有长孔，台体下端面开设有出料口，台体内设置有弹片和凸轮，台体外部一侧安装有电动机，电动机输出端固定连接凸轮，弹片一端固定连接台体下端面，弹片与台体下端面连接位置靠近出料口，弹片另一端放置在凸轮上，台体下端面固定连接两个螺母套筒，螺母套筒分别啮合连接一根x轴螺纹杆外螺纹，台体四周转动连接旋转卡扣，操作装置竖直上方是液压机、冲孔锤和约束装置。

6、承物台是放置被加工铝单板的平台，通过承物台和冲孔锤的相互作用实现冲孔功能，承物台设置为上方开设有长孔的腔体构造，冲孔时废料和碎屑通过长孔落在腔体内的弹片上，电动机的运行带动凸轮旋转，而弹片一端焊接在出料口旁边，一端放置在凸轮上，凸轮的旋转实现弹片的上下振动，从而将废料和碎屑从出料口排出，避免废料和碎屑的堆积。

7、进一步的，所述约束装置包括外附支架、转动螺纹杆、约束机构和动力组，外附支架成口字形结构，转动螺纹杆竖直两端转动连接外附支架上下两端，转动螺纹杆设置有两根，动力组包括两个电机，动力组两个电机的输出端分别固定连接着一根转动螺纹杆，动力组固定安装在外附支架上，外附支架上端固定连接液压机，转动螺纹杆转动连接约束机构。

8、铝单板在冲孔过程中，冲孔位置受到向下的压迫力，被冲孔的位置四周的铝单板受到向中心的水平拉力，进而造成铝单板的变形，这种变形越是靠近铝单板边缘处越是严重，约束装置是为了优化在冲孔过程中因为冲孔位置的变化，导致的冲孔处受力不均匀而导致的铝单板变形而设置。

9、约束装置的外附支架呈口字形，上端面固定连接着液压机，中间位置竖直安装着动力组和两根转动螺纹杆，动力组的两个电机分别带动一根转动螺纹杆旋转，转动螺纹杆啮合连接约束机构，动力组带动转动螺纹杆旋转，进一步实现约束机构上下移动，当冲孔锤上下移动到时，约束机构同步做出相应的上下移动，并在一定位置实现预期的约束功能。

10、进一步的，所述约束机构包括外壳、抽风机、入风腔、出风腔、移动螺母套和侧拉装置，外壳内设置有水平隔板将约束机构分为上下两层，约束机构上层内设置有竖直隔板将空间分为入风腔和出风腔，约束机构上层安装有抽风机，抽风机输入端连通入风腔，抽风机输出端连通出风腔，出风腔固定连接侧拉装置，移动螺母套啮合连接转动螺纹杆外螺纹。

11、约束机构是为平衡冲孔位置受到的水平拉力而加装的机构，移动螺母套通过啮合连接着转动螺纹杆，由转动螺纹杆的旋转来实现自身的上下移动，约束机构中的抽风机输入和输出端分别连通着入风腔和出风腔，通过从入风腔将大量抽入外部气体后，快速的从出风腔排出，通过改变气体流速来实现腔内压力的变化，同时由于通过的气流含量来实现不同效果，进而带动与之连接的侧拉装置实现相应的功能。

12、进一步的，所述侧拉装置包括气压管、活塞、拉杆、吸盘、金属端片和吸附孔，气压管上端连通出风腔，活塞滑动连接气压管内壁，拉杆滑动连接气压管，活塞固定连接拉杆上端，拉杆下端固定连接吸盘，吸盘为弧形结构，吸盘的弧形结构弯曲方向朝向冲孔锤中心处，吸盘上设置有多个吸附孔，吸附孔沿着弧形结构方向均匀分布，吸盘上安装有两个金属端片。侧拉装置是平衡冲孔时孔的四周铝单板受到的水平拉扯力的装置，气压管连通着出风腔，拉杆上下两端固定连接着活塞和吸盘，拉杆和活塞滑动连接气压管，由于出风腔快速排出气流产生的负压，并由于排出气流的流量变导致压差变化，进而使得活塞在气压管内上下移动，从而带动拉杆的上下移动，进而提供不同的拉力，吸盘为向冲孔锤中心弯曲的弧形结构，内部有多个吸附孔，来实现力的平衡，吸盘向下移动时，当吸盘的金属端片与铝单板接触时，使得内部电磁阀接通，吸附孔吸附铝单板，同时抽风机开始工作，由气流差产生压差，带动活塞和拉杆运动，进而施加对吸盘沿着拉杆方向向上的拉力。

13、进一步的，所述拉杆为倾斜状态，拉杆的下端向冲孔锤位置倾斜，拉杆上端向气压管倾斜。为冲孔时产生的水平拉力，拉杆为倾斜状态安装，拉杆上端向冲孔锤倾斜，拉杆下端向气压管倾斜，工作时产生水平方向相反的力，同时拉杆下端靠近冲孔锤，使得与拉杆下端连接弧形的吸盘围绕着冲孔中心位置，能更好的实现所需要的效果。

14、进一步的，所述外附支架环绕冲孔锤设置，外附支架四个侧面均安装有转动螺纹杆和动力组，约束机构围绕冲孔锤设置有四组。

15、外附支架围绕冲孔锤安装，将冲孔锤包围起来，同时每个外附支架都安装着转动螺纹杆和动力组，进而使得约束机构将整个冲孔锤包围，当所有的约束机构都工作时，吸盘通过吸附孔吸附铝单板，四个弧形的吸盘将冲孔位置围起来。

16、当冲孔位置靠近铝单板中心时，抽风机的进气量比较均匀，从而导致四根拉杆产生的力比较均匀，然后当冲孔位置靠近铝单板边缘时，不同方向安装的约束机构因为吸收进去的含量不相同，吸收空气多的约束机构就会产生大的拉力，吸收空气少的约束机构就会产生小的拉力，从而实现越靠近边缘时，靠近外缘的约束机构就会产生更大的水平拉力，进而去平衡冲孔位置因为靠近铝单板边缘而可能出现的变形。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的这种冲孔装置，在碎屑便于清理时，同时附加有降低铝单板冲孔时发生形变的概率，当冲孔位置在铝单板的边缘时，冲孔时极其容易引发铝单板边缘的形变，从而导致铝单板报废或者不合格，本装置通过对传统冲孔装置优化设计，增加约束机构来减少此类情况的出现，可以极大程度的减少冲压铝单板边缘位置时发生形变，从而导致铝单板报废的情况，当冲孔产生的废料和碎屑落在弹片上，通过弹片的振动，将碎屑自动排出。