本发明属于纺织机械支架成型，具体是一种纺织机械调节支架成型装置。
背景技术：
1、纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。
2、公开号为cn106672614a的中国发明专利，公开了一种纺织机械移动支架，包括支架板、水平台和安装板，所述支架板包括外支架板和内支架板，所述外支架板的顶部与水平台的一端固定连接，所述外支架板的底部靠近内支架板的一侧设置有下滑槽，所述内支架板的顶端设置有上滑槽，所述内支架板中间设置有定位槽，所述水平台上面设置有凹形导轨，所述安装板通过滑件与水平台滑动连接。通过设置内支架板和外支架板，使得支架板稳定支撑，通过在支架上下两端设置上滑槽和下滑槽，且分别设置在外支架板和内支架板上，使得移动支架平稳的在纺织机械上移动，受力均匀，通过在水平台上滑动连接安装台，小面积的纺织工作直接调节安装台的位置来完成，避免了拆装，简单有效。
3、公开号为cn216937959u的中国实用新型专利，公开了一种机械配件制造用板材打孔装置，包括打孔台，打孔台顶端的中部固定设置有打孔机架，打孔机架顶端的两侧均固定安装有电控液压缸，打孔机架内侧的两端均开设有升降滑槽，两个升降滑槽之间滑动连接有打孔机构，打孔机构包括封压板和调节打孔架，调节打孔架的顶端开设有压板封槽，压板封槽的上卡合连接有封压板，该实用新型一种机械配件制造用板材打孔装置，该打孔装置采用冲压的方式来实现对板材的打孔工作，板材固定快速平稳，操作简单便捷，冲压打孔钉可根据使用需求进行快速的装配或拆卸，且相邻打孔钉之间的距离可灵活进行调整，提高了打孔装置的适用范围和打孔效率，同时也为打孔钉后期的更换维修提供了便利。
4、目前纺织机械调节支架大多有金属材质制成，金属板材支架为了满足安装需求，通常需要对其表面进行打孔，现有打孔加工设备通常采用打孔机，由于需打出的孔之间的间距要限定在一定的误差范围之内，而金属支架的长度和宽度不固定，需要在金属支架在打孔机工作台上安装一个定位装置，既能固定住金属板材又能保证所打出的孔的间距和位置符合工装要求，而以往的需要人工定位，不仅耗费人力，也不能保证所打孔的间距符合要求，因此先提出一种纺织机械调节支架成型装置。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种纺织机械调节支架成型装置，解决了现有金属支架打孔间距要限定在一定的误差范围之内，而金属支架的长度和宽度不固定，需要在金属支架在打孔机工作台上安装一个定位装置，既能固定住金属板材又能保证所打出的孔的间距和位置符合工装要求。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械调节支架成型装置，包括支撑组件，所述支撑组件内部的底部固定安装有收集箱，所述支撑组件的中部固定安装有固定组件，所述固定组件顶部的四角分别固定安装有驱动组件，所述固定组件顶部的四边分别活动卡接有夹持组件，四个所述驱动组件的输出轴固定安装有传动组件，所述传动组件的四边分别活动安装有控制组件，所述支撑组件的顶部固定安装有打孔组件；
3、夹持组件包括有四个滑动块，四个所述滑动块的一侧分别固定安装有磁铁，四个所述滑动块的一侧分别铰接有夹持板，四个所述滑动块的顶部分别固定安装有防护罩，四个所述滑动块的一侧且位于所述夹持板的底部分别固定安装有承接板，四个所述承接板的顶部分别固定安装有弹簧，四个所述滑动块的一侧分别固定安装有弹簧伸缩筒。
4、优选地，四个所述防护罩的一侧分别与所述夹持板的顶部固定连接，四个所述防护罩均有橡胶材质制成，四个所述夹持板均由铁材质制成。
5、优选地，所述支撑组件包括有底板，所述底板的顶部固定安装有固定架，所述固定架顶部的前后两端分别固定安装有支撑板。
6、优选地，所述固定组件包括有固定安装于所述固定架的内壁承接架，所述承接架为十字状，所述承接架的四边分别开设有引导槽，四个所述引导槽呈十字状。
7、优选地，四个所述滑动块分别活动卡接于四个所述引导槽的内部，四个所述弹簧伸缩筒的一侧分别与四个所述滑动块的一侧固定连接，四个所述弹簧伸缩筒的另一端分别与所述承接架内壁的四边固定连接，四个所述夹持板的顶部与所述承接架的中部保持水平。
8、优选地，所述控制组件包括有四个固定轴，四个所述固定轴的外部分别固定安装有卡簧，四个所述卡簧的外部分别固定安装有传动轴，所述传动轴的外部分别套接有连接绳。
9、优选地，四个所述连接绳的一端与所述传动轴的外部固定连接，四个所述连接绳的另一端分别贯穿四个滑动块与所述夹持板的一侧固定连接，四个所述固定轴分别与所述传动组件的四边固定安装。
10、优选地，所述打孔组件包括有固定安装于两个所述支撑板顶部的横向导轨，所述横向导轨的内壁活动安装有纵向导轨，所述纵向导轨的一侧活动安装有上下调节导轨，所述上下调节导轨的一侧固定安装有打孔装置。
11、优选地，所述驱动组件包括有固定安装于所述承接架内壁四角的固定块，四个所述固定块的顶部分别固定安装有气缸。
12、优选地，所述传动组件包括有固定安装于所述气缸输出端的传动板，所述传动板的中部固定安装有支撑架，所述支撑架与所述承接架底部的中部保持垂直。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14、本发明通过四个气缸向推动支撑架与传动板，分别拉动四个连接绳向下移动，由于四个连接绳的另一端与四个夹持板的一侧固定连接，通过四个连接绳的另一端分别拉动四个夹持板，四个夹持板受到拉动，以铰接旋转，呈九十度并拉伸弹簧，四个气缸持续向下推动传动板，从而通过四个连接绳分别拉动夹持板、滑动块与磁铁向中部移动，滑动块滑动于引导槽内部，并拉伸弹簧伸缩筒，从而使四个夹持板呈垂直向中部移动，并通过四个夹持板对金属支架的四边进行夹持固定，从而提高纺织支架打孔的稳定性，同时减少人工劳动力，提高加工效率；
15、本发明通过四个气缸推动支撑架与连接绳同时向下移动，使四个夹持板同步移动，左右两个夹持板与金属支架的左右两侧接触，此时四个气缸继续向下推动支撑架、传动板与连接绳，左右两端夹持板的一侧与金属支架的两侧相接触，并对左右两个夹持板阻挡限位，此时连接绳继续向下移动的过程中拉动传动轴旋转，由于卡簧的一端与固定轴的外部固定连接，卡簧的另一端与传动轴的内壁固定连接，从而对卡簧进行压缩，使连接绳的一端脱离传动轴的外部，从而增加连接绳的长度，此时前后两侧的夹持板的一侧即可与金属纺织支架的前后两侧相接触，即可通过四个夹持板对金属纺织支架进行夹持固定，从而能够对不同长度与宽度的纺织支架进行夹持固定；
16、本发明通过程序控制打孔装置移动，对金属纺织支架进行打孔，打孔装置打孔过程中，由于夹持板一侧的底部与磁铁的顶部相接触，且夹持板有铁材质制成，而夹持板的高度大于金属纺织支架，此时磁铁的磁力通过夹持板对金属纺织支架打孔铁屑进行吸附，铁屑将附着于夹持板的一侧，金属纺织支架打孔加工完成后，四个气缸回收，此时左右两端卡簧复位，并对左右两端连接绳进行收卷，同时四个弹簧复位，拉动夹持板复位，夹持板以铰接处反向旋转，此时夹持板底部的一端脱离磁铁的顶部，夹持板一侧附着铁屑失去吸力，自动脱离夹持板的一侧掉落至收集箱内部进行收集。