一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机的制作方法

本发明涉及滚齿加工，具体为一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机。

背景技术：

1、涡轮增压器是用于内燃机进气增压,提升内燃机工作效率的产品,它是由内燃机排出的废气驱动涡轮增压器安装于排气管上的排气端的涡轮叶片,再带动同轴上的安装于内燃机进气管的涡轮增压器的压气端叶片旋转进气进行增压,使进气压力得到提升,改善内燃机工况.提升内燃机的功率。其中部分涡轮增压器中为实现涡轮端输出较大扭矩一般在内部需通过减速齿轮组进行传动，需要使用到滚齿机进行该部分小型减速齿轮组的生产加工。

2、现有涡轮增压器机芯加工过程中主要采用分体式结构，便于对磨损量较大的齿轮组进行更换维护，单一齿轮生产加工中由于其体型较小不便定位工装，，主要实用静态工装结构，即齿轮加工中通过夹具对齿轮表面进行固定夹持，无法进行主动运动，导致在滚齿加工过程中需要操作工人进行反复取下齿轮件并更换加工面，在加工面更换过程中需要重新进行测量定位，操作繁琐且导致精度较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，包括：工台传动箱、滚齿机、工装驱动组件和工装定位组件，所述滚齿机活动安装于工台传动箱的顶面且输出端设有滚齿刀头，所述工台传动箱的底面固定安装有驱动电机，所述工装驱动组件包括转动安装于工台传动箱内侧的传动槽轮、分度齿盘和输入齿盘，所述输入齿盘的一侧固定连接有与传动槽轮表面连接的传动轴，所述驱动电机的输出端固定连接有与输入齿盘表面传动啮合的传动齿，所述传动槽轮的表面开设有主导槽，所述分度齿盘的外周固定安装有若干与主导槽啮合的导齿；

3、所述工装定位组件包括驱动缸、键轴杆和定位转台以及活动安装于定位转台表面的若干夹头杆，所述驱动缸的输出端与键轴杆的底端转动连接，所述工台传动箱的内部固定安装有轴承套座且轴承套座的内侧转动套接有与分度齿盘底面固定连接的花键套管，所述分度齿盘和花键套管滑动套接于键轴杆的外侧，所述定位转台转动安装于工台传动箱的顶面，所述键轴杆的顶端固定连接有动耳套，且动耳套的表面活动连接有与夹头杆表面活动连接的连动杆。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工台传动箱的一侧固定安装有用于驱动滚齿机移动的丝杆滑轨，所述滚齿机的运动方向位于滚齿刀头和定位转台的连线方向上，所述夹头杆与滚齿刀头位于同一水平高度。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动齿与输入齿盘为锥形齿轮结构且输入齿盘、传动轴和主导槽的圆心轴线呈水平方向布置，所述传动槽轮与分度齿盘布置方向相互垂直。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动槽轮表面主导槽的数量为两个且关于传动槽轮的圆心原点对称布置，所述主导槽的中段沿传动槽轮外周周向延伸，且主导槽的两端垂直于传动槽轮的两侧，所述主导槽的内侧呈圆滑光面结构。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动槽轮的表面设有若干辅助导槽，所述辅助导槽与主导槽两端走向相互平行，所述辅助导槽与主导槽宽度大小均与导齿的直径相等。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导齿的表面套接于与主导槽内侧相抵接的轴承套，所述传动槽轮的厚度等于导齿直径与两倍相邻导齿之间间距之和。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分度齿盘表面和花键套管内侧设有与键轴杆相适配的花键套孔，所述花键套管和分度齿盘滑动套接于键轴杆的外侧，所述键轴杆位于工台传动箱的内侧，所述驱动缸固定安装于工台传动箱内腔的底面。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述键轴杆的底端滑动贯穿定位转台的表面，所述动耳套位于定位转台的顶面上方，所述定位转台的表面固定安装有与夹头杆一一对应的定耳，所述夹头杆的底端与定耳的表面转动连接。

11、本发明所取得的有益效果为：

12、1.本发明中，通过设置新型运动工装结构，由驱动电机驱动工装驱动组件和工装定位组件进行间歇偏转运动，采用特殊传动槽轮和分度齿盘的传动结构，可实现夹头杆表面工装齿轮毛坯进行间歇转动，配合进行滚齿加工面的更换，工作精度高且可自动化工作。

13、2.本发明中，通过设置内胀运动式夹头杆结构，在驱动缸驱动中通过键轴杆和动耳套的升降运动连动夹头杆在齿轮内圈中进行胀紧工装，避免对齿轮外周面进行阻挡，在滚齿加工中无遮挡无需进行人工调节加工面，无需反复工装定位，提高工作效率。

14、3.本发明中，通过分度齿盘结构表面多导齿在与传动槽轮传动下实现间歇传动，在加工中，特殊传动槽轮和分度齿盘结构避免传动效果的反向传递，从而实现分度齿盘和工装定位组件的运动锁止，避免因滚齿加工过程中的反作用力和机械振动导致的齿轮件偏转，避免引起加工误差。

技术特征：

1.一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，包括：工台传动箱（100）、滚齿机（200）、工装驱动组件（300）和工装定位组件（400），所述滚齿机（200）活动安装于工台传动箱（100）的顶面且输出端设有滚齿刀头（210），所述工台传动箱（100）的底面固定安装有驱动电机（110），所述工装驱动组件（300）包括转动安装于工台传动箱（100）内侧的传动槽轮（310）、分度齿盘（320）和输入齿盘（330），所述输入齿盘（330）的一侧固定连接有与传动槽轮（310）表面连接的传动轴（331），所述驱动电机（110）的输出端固定连接有与输入齿盘（330）表面传动啮合的传动齿（111），所述传动槽轮（310）的表面开设有主导槽（311），所述分度齿盘（320）的外周固定安装有若干与主导槽（311）啮合的导齿（321）。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，所述工装定位组件（400）包括驱动缸（410）、键轴杆（420）和定位转台（430）以及活动安装于定位转台（430）表面的若干夹头杆（440），所述驱动缸（410）的输出端与键轴杆（420）的底端转动连接，所述工台传动箱（100）的内部固定安装有轴承套座（323）且轴承套座（323）的内侧转动套接有与分度齿盘（320）底面固定连接的花键套管（322），所述分度齿盘（320）和花键套管（322）滑动套接于键轴杆（420）的外侧，所述定位转台（430）转动安装于工台传动箱（100）的顶面，所述键轴杆（420）的顶端固定连接有动耳套（421），且动耳套（421）的表面活动连接有与夹头杆（440）表面活动连接的连动杆（422）。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，所述工台传动箱（100）的一侧固定安装有用于驱动滚齿机（200）移动的丝杆滑轨，所述滚齿机（200）的运动方向位于滚齿刀头（210）和定位转台（430）的连线方向上，所述夹头杆（440）与滚齿刀头（210）位于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，所述传动齿（111）与输入齿盘（330）为锥形齿轮结构且输入齿盘（330）、传动轴（331）和主导槽（311）的圆心轴线呈水平方向布置，所述传动槽轮（310）与分度齿盘（320）布置方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，所述传动槽轮（310）表面主导槽（311）的数量为两个且关于传动槽轮（310）的圆心原点对称布置，所述主导槽（311）的中段沿传动槽轮（310）外周周向延伸，且主导槽（311）的两端垂直于传动槽轮（310）的两侧，所述主导槽（311）的内侧呈圆滑光面结构。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，所述传动槽轮（310）的表面设有若干辅助导槽，所述辅助导槽与主导槽（311）两端走向相互平行，所述辅助导槽与主导槽（311）宽度大小均与导齿（321）的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，所述导齿（321）的表面套接于与主导槽（311）内侧相抵接的轴承套，所述传动槽轮（310）的厚度等于导齿（321）直径与两倍相邻导齿（321）之间间距之和。

8.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，所述分度齿盘（320）表面和花键套管（322）内侧设有与键轴杆（420）相适配的花键套孔，所述花键套管（322）和分度齿盘（320）滑动套接于键轴杆（420）的外侧，所述键轴杆（420）位于工台传动箱（100）的内侧，所述驱动缸（410）固定安装于工台传动箱（100）内腔的底面。

9.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，其特征在于，所述键轴杆（420）的底端滑动贯穿定位转台（430）的表面，所述动耳套（421）位于定位转台（430）的顶面上方，所述定位转台（430）的表面固定安装有与夹头杆（440）一一对应的定耳（431），所述夹头杆（440）的底端与定耳（431）的表面转动连接。

技术总结
本发明公开了一种涡轮增压器机芯加工用滚齿机，包括：工台传动箱、滚齿机、工装驱动组件和工装定位组件，滚齿机活动安装于工台传动箱的顶面且输出端设有滚齿刀头，工台传动箱的底面固定安装有驱动电机，工装驱动组件包括转动安装于工台传动箱内侧的传动槽轮、分度齿盘和输入齿盘，输入齿盘的一侧固定连接有与传动槽轮表面连接的传动轴，驱动电机的输出端固定连接有与输入齿盘表面传动啮合的传动齿。本发明中，通过设置新型运动工装结构，由驱动电机驱动工装驱动组件和工装定位组件进行间歇偏转运动，采用特殊传动槽轮和分度齿盘的传动结构，可实现夹头杆表面工装齿轮毛坯进行间歇转动，配合进行滚齿加工面的更换，工作精度高且可自动化工作。

技术研发人员：韩青,李涛涛,杨平,陆仁杰
受保护的技术使用者：江苏索特动力工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16