本发明属于冶金，具体涉及一种8620钢轧制高温氧化铁皮控制及去除方法。
背景技术：
1、8620钢是一种美标低合金镍、铬、钼表面硬化合金结构钢，具有高强度和极高的韧性，以及优良的弯曲、接触疲劳强度和耐磨性，广泛应用在造船、飞机工业、机械工程、石油工业等领域，用于制造优质机械零件，如齿轮、轴、曲轴等。8620钢中含ni量为0.40％～0.70％，其铸坯在高温加热时，镍与炉气中的s会发生反应，形成熔点更低的nis网状组织，熔化破坏钢坯表面在较低温度下形成的保护膜，使钢在加热过程中铁素体增加，从而加剧氧在钢中的扩散，使氧化加剧，氧化铁皮粘性增加，附着力强，难以简单通过高压水除鳞去除干净，致使在随后的轧制过程中压入钢材表面，形成麻坑、小裂纹、小折叠表面缺陷。为了保证钢材的加工使用，不得不采用修磨、扒皮等手段来满足下游使用单位的质量要求，这样既增大了材料消耗，增加了企业生产成本，又影响了生产效率。
2、传统方法采取“在钢坯表面喷涂高温防护涂层”来减少含镍钢氧化铁皮的产生，改善钢坯除鳞效果；但需设计、生产、采用特殊涂料，且操作复杂。也有大量的关于控制钢坯加热工艺来减少氧化铁皮的报道，但没有直接针对8620钢的具体技术，而且只是控制钢坯加热环节，并不能有效控制并去除氧化铁皮。
技术实现思路
1、为保证8620钢氧化铁皮的有效控制和氧化铁皮的有效去除，本发明通过优化加热制度，合理控制空燃比及残氧值，控制氧化铁皮的生成；适配高压水除鳞水压力，优化初轧机开坯过程轧制变形，设定合适的开轧温度，促进氧化铁皮脱落等综合手段，高效而经济地解决因氧化铁皮带来的麻坑、小裂纹、小折叠表面缺陷，从而实现成品钢材表面质量控制。
2、一种8620钢轧制高温氧化铁皮控制及去除方法，所述方法采取了如下技术解决方案：
3、①钢坯加热工艺：钢坯加热温度控制为1170-1190℃，高温保温时间(均热段+加热一段)120-150min，加热炉空燃比2-5：1，残氧值控制范围6-9％，从而控制氧化铁皮生产厚度。
4、②高压水除鳞工艺：高压水除鳞水压力控制为25-30mpa，上喷管距钢坯表面520-1000mm，左右喷管距钢坯表面650-750mm，利用高压水冲击洗刷掉氧化铁皮。
5、③初轧机轧制变形工艺：初轧机开轧温度控制为1050℃-1100℃，初轧采用9道次轧制开坯，四次翻钢。高压水除鳞后咬入轧机前翻钢一次，利用翻钢震动来松动脱落残留氧化铁皮；轧制2道次后第二次翻钢，松动脱落残留氧化铁皮及高温瞬时生成氧化铁皮；再轧制2道次后第三次翻钢松动脱落氧化铁皮，再轧制4道次后第四次翻钢轧制松动脱落氧化铁皮，实现氧化铁皮的最终去除。
6、进一步，所述的8620钢化学成分按重量百分数计为：[c]0.18-0.23％，[si]0.17-0.37％，[mn]0.75-0.90％，[p]≤0.025％，[s]≤0.025％，[cr]0.40-0.60％，[ni]0.40-0.70％，[mo]0.15-0.25％，[al]≤0.030％，[o]≤0.0015％，[n]≤0.0120％。
7、与现有技术相比，本发明的有益效果：
8、本发明通过合理设计及控制钢坯加热温度、高温保温时间、加热炉空燃比及残氧值，采用高压水除鳞及初轧机轧制变形工艺，有效控制了钢坯加热产生的氧化铁皮厚度，并对产生的氧化铁皮在轧制过程进行了有效去除，保证了成品钢材表面质量，满足了终端使用要求。
1.一种8620钢轧制高温氧化铁皮控制及去除方法，其特征在于，所述方法采取了如下技术解决方案：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤①所述高温保温时间包括均热段和加热一段的时间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的8620钢化学成分按重量百分数计为：[c]0.18-0.23％，[si]0.17-0.37％，[mn]0.75-0.90％，[p]≤0.025％，[s]≤0.025％，[cr]0.40-0.60％，[ni]0.40-0.70％，[mo]0.15-0.25％，[al]≤0.030％，[o]≤0.0015％，[n]≤0.0120％。