一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻的制作方法

本发明涉及钻头，具体涉及一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻。

背景技术：

1、常规结构的麻花钻，在钻孔时，是由两个对称分布的一字形切削刃同时完成相应尺寸的金属切削量的加工，使得其钻孔时所需的功率较大，同时其两个刃口上受到的反作用力也很大，刃口易受损。现阶段，市面上出现一种阶梯型的麻花钻，通过台阶式的切削，在分层钻削的工作过程中定位容易，切削阻力小，切削发热少，钻孔效率高，使用寿命长，大大提升了钻头的钻孔性能，还使得加工后的圆孔精度高、出刀边毛刺少；深受机加工领域技术人员青睐。

2、但是现有的阶梯型麻花钻切削时易产生振动，导致刃口易磨损，对于切削粘性材料时，排屑效果差，容易造成铁屑粘结在钻头上，影响散热效果及耐磨性能。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本发明中公开了一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，并具体公开了以下技术方案：

2、一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，包括柱形主体，所述柱形主体的前端设置有锥体部，所述柱形主体的后端设置有安装柄，所述锥体部的最尖端设有钻尖顶刃，所述锥体部的侧面设置为向锥体部内侧凹陷的圆弧面，所述柱形主体和锥体部上设置有两个连续的螺旋沟槽，两个螺旋沟槽将锥体部的侧面分隔成两个工作面，每个所述工作面上均设置有若干个倾斜设置的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的倾斜方向均与螺旋沟槽的旋向一致，所述螺旋沟槽与所述锥体部的侧面交接的位置形成切削刃。

3、进一步的，所述圆弧凹槽与所述螺旋沟槽的截面均为圆弧形。

4、进一步的，每个所述工作面上的若干个圆弧凹槽相互平行设置。

5、进一步的，每个所述工作面上的若干个圆弧凹槽的后角由锥体部的尖端到尾端逐渐减小。

6、进一步的，所述圆弧凹槽的后角α的取值范围均为0°<α≤25°。

7、进一步的，所述锥体部的侧面在垂直于柱形主体轴线方向上的投影为两条对称的圆弧，每条所述圆弧的长度均在4-25mm之间。

8、进一步的，若干个圆弧凹槽将切削刃分隔成多段间隔设置的切削刃单体。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

10、本发明中锥体部的侧面设置为向锥体部内侧凹陷的圆弧面，与现有的阶梯型麻花钻相比不仅振动小、刃口不易磨损、应力小，而且在切削粘性材料时排屑效果更好，不易出现铁屑粘粘在钻头上的情况，从而能够有效保证散热效果和耐磨性能。

技术特征：

1.一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，其特征在于，包括柱形主体，所述柱形主体的前端设置有锥体部，所述柱形主体的后端设置有安装柄，所述锥体部的最尖端设有钻尖顶刃，所述锥体部的侧面设置为向锥体部内侧凹陷的圆弧面，所述柱形主体和锥体部上设置有两个连续的螺旋沟槽，两个螺旋沟槽将锥体部的侧面分隔成两个工作面，每个所述工作面上均设置有若干个倾斜设置的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的倾斜方向均与螺旋沟槽的旋向一致，所述螺旋沟槽与所述锥体部的侧面交接的位置形成切削刃。

2.根据权利要求1所述的一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，其特征在于，所述圆弧凹槽与所述螺旋沟槽的截面均为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，其特征在于，每个所述工作面上的若干个圆弧凹槽相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，其特征在于，每个所述工作面上的若干个圆弧凹槽的后角由锥体部的尖端到尾端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，其特征在于，所述圆弧凹槽的后角α的取值范围均为0°<α≤25°。

6.根据权利要求1所述的一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，其特征在于，所述锥体部的侧面在垂直于柱形主体轴线方向上的投影为两条对称的圆弧，每条所述圆弧的长度均在4-25mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻，其特征在于，若干个圆弧凹槽将切削刃分隔成多段间隔设置的切削刃单体。

技术总结
本发明涉及钻头技术领域，具体涉及一种大圆弧带凹槽尖头麻花钻。包括柱形主体，柱形主体的前端设置有锥体部，锥体部的最尖端设有钻尖顶刃，锥体部的侧面设置为向锥体部内侧凹陷的圆弧面，柱形主体和锥体部上设置有两个连续的螺旋沟槽，两个螺旋沟槽将锥体部的侧面分隔成两个工作面，每个工作面上均设置有若干个倾斜设置的圆弧凹槽，圆弧凹槽的倾斜方向均与螺旋沟槽的旋向一致，螺旋沟槽与所述锥体部的侧面交接的位置形成切削刃。锥体部的侧面设置为向锥体部内侧凹陷的圆弧面，与现有的阶梯型麻花钻相比不仅振动小、刃口不易磨损，而且在切削粘性材料时排屑效果更好，不易出现铁屑粘粘在钻头上的情况，从而能够有效保证散热效果和耐磨性能。

技术研发人员：王凯斌
受保护的技术使用者：丹阳凯亿源工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16