一种圆形卷材切割装置的制作方法

本发明涉及材料加工的，尤其是涉及一种圆形卷材切割装置。

背景技术：

1、切割是指用刀具等利器将物体，如食物、木料等硬度较低的物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

2、现有技术可参考授权公告号为cn110900013b的中国专利，其公开了一种卷材激光切割机，包括整卷圆形卷材、整平机、主机架底座、伺服电机、减速机、齿条、滑块轨道、y轴移动板、横梁、链传动尖条支撑台、放料平台、送料机架和电磁送料机构，整卷圆形卷材一端贯穿于整平机延伸至链传动尖条支撑台上，链传动尖条支撑台位于主机架底座的顶部中心处，主机架底座的顶部两侧且靠近整平机一侧均设有滑块轨道和位于滑块轨道外侧的齿条，其中，滑块轨道且靠近整平机的一端均设有减速机，减速机的顶部均设有伺服电机。

3、但是，当需要对圆形卷材进行切割时，需要操作人员先手动找到圆形卷材的一端，再手动驱动圆形卷材的一端对准并放入整平机内，从而增大操作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本技术提供一种圆形卷材切割装置，能够便于降低操作人员的劳动强度。

2、本技术提供的一种圆形卷材切割装置，采用如下的技术方案：

3、一种圆形卷材切割装置，包括用于安放圆形卷材的安装辊以及整平机，所述整平机的一侧设置有机架，所述机架上滑动设置有滑动板，所述整平机上设置有多个预供机构，所述滑动板上设置有多个用于对圆形卷材进行夹持的夹持机构，所述机架上设置有用于驱动所述滑动板移动的驱动机构。

4、通过采用上述技术方案，当需要将圆形卷材放入整平机内时，先通过滑动板上设置的多个夹持机构对圆形卷材的一端进行夹持，再通过驱动机构驱动滑动板移动，滑动板驱动圆形卷材的一端移动至整平机上设置的多个预供机构内，然后此时取消夹持机构对圆形卷材的夹持作用，再通过预供机构将圆形卷材的一端输入至整平机内部，从而便于降低操作人员的劳动强度。

5、优选的，所述夹持机构包括安装块，所述安装块设置于所述滑动板上，所述滑动板上设置有用于驱动所述安装块移动的驱动件；

6、所述安装块上开设有置物槽，所述置物槽内滑动设置有第一夹持块，所述第一夹持块上固定连接有第一驱动杆，所述第一夹持块上设置有电磁铁，所述电磁铁能够与圆形卷材相配合；所述置物槽内滑动设置有第二夹持块，所述第二夹持块能够抵接于圆形卷材，所述第二夹持块上固定连接有第二驱动杆，所述置物槽的内壁转动设置有转动轴，所述转动轴上传动连接有连杆，所述连杆上开设有第一联动槽以及第二联动槽，所述第一驱动杆的一端与所述第一联动槽的内壁活动连接，所述第二驱动杆的一端与所述第二联动槽的内壁活动连接，所述置物槽内设置有用于驱动所述第二夹持块抵接于圆形卷材的第一驱动组件；

7、所述第二夹持块上开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动设置有第三夹持块，所述第三夹持块靠近所述第一夹持块的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有第四夹持块，所述第四夹持块能够抵接于圆形卷材，所述第四夹持块能够抵接于所述第一夹持块，所述滑动槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述第四夹持块，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述滑动槽的内壁，所述驱动槽内设置有用于驱动所述第三夹持块移动的第二驱动组件，所述置物槽内设置有用于对所述第一夹持块进行导向的导向组件。

8、通过采用上述技术方案，当需要对圆形卷材的一端进行夹持时，先通过驱动件驱动安装块沿竖直方向向上移动，安装块驱动第二夹持块向上移动，当第二夹持块抵接于圆形卷材时，第二夹持块相对于安装块向下移动，第二夹持块驱动第二驱动杆向下移动，第二驱动杆驱动连杆转动，连杆驱动第一驱动杆向上移动，第一驱动杆驱动第一夹持块向上移动，第一夹持块驱动电磁铁向上移动，当电磁铁与圆形卷材相配合时，停止驱动件驱动安装块沿竖直方向向上移动；然后操作人员手动驱动圆形卷材转动，此时圆形卷材相对于第二夹持块发生相对移动，当圆形卷材的一端与第二夹持块分离时，第二夹持块在第一驱动组件的驱动下沿竖直方向向上移动，第二夹持块驱动第三夹持块向上移动，第三夹持块驱动第四夹持块向上移动，当第四夹持块与圆形卷材分离时，第四夹持块在第一弹簧的弹力作用下弹出，此时第一夹持块沿竖直方向向下移动，第一夹持块驱动电磁铁向下移动，电磁铁驱动圆形卷材的一端向下移动，然后通过第二驱动组件驱动第三夹持块沿竖直方向向下移动，第三夹持块驱动第四夹持块向下移动，当地四夹持块抵接于圆形卷材时，从而能够便于对圆形卷材进行夹持。

9、优选的，所述第一驱动组件包括驱动块，所述驱动块固定连接于所述第二夹持块，所述置物槽的内壁开设有竖直槽，所述驱动块滑动设置于所述竖直槽的内壁，所述竖直槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述驱动块，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述竖直槽的内壁。

10、通过采用上述技术方案，当需要驱动第二夹持块抵接于圆形卷材时，通过第二弹簧的弹力作用下，能够便于驱动驱动块沿竖直方向向上移动，驱动块驱动第二夹持块向上移动，从而能够便于驱动第二夹持块抵接于圆形卷材。

11、优选的，所述第二驱动组件包括第一丝杠，所述第一丝杠转动设置于所述驱动槽的内壁，所述驱动槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠传动连接，所述第一丝杠与所述第三夹持块螺纹配合。

12、通过采用上述技术方案，当需要驱动第三夹持块沿竖直方向移动时，操作人员启动第一电机驱动输出轴转动，第一电机的输出轴驱动第一丝杠转动，从而能够便于驱动第三夹持块沿竖直方向移动。

13、优选的，所述导向组件包括导向块，所述导向块固定连接于所述第一夹持块的一侧，所述置物槽的内壁开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽的内壁。

14、通过采用上述技术方案，当第一夹持块在置物槽内沿竖直方向移动时，通过导向块以及导向槽的设置，能够便于降低第一夹持块发生偏移的可能性，从而能够便于第一夹持块做直线运动。

15、优选的，所述驱动件包括液压缸，所述液压缸安装于滑动板，所述液压缸的活塞杆固定连接于所述安装块。

16、通过采用上述技术方案，当需要驱动安装块沿竖直方向移动时，启动液压缸的活塞杆移动，从而能够便于驱动安装块沿竖直方向移动。

17、优选的，所述预供机构包括固定杆，所述固定杆固定连接于所述整平机，所述固定杆的一端转动设置有第一输送辊，所述整平机上转动设置有转动杆，所述转动杆的一端转动设置有第二输送辊，所述第一输送辊与所述第二输送辊均能够与圆形卷材相配合，所述整平机上设置有用于驱动所述转动杆转动的转动组件。

18、通过采用上述技术方案，当圆形卷材的一端被移动至整平机输入端附近时，通过将圆形卷材放置于第一输送辊以及第二输送辊之间，然后通过转动组件驱动转动杆转动，转动杆驱动第二输送辊转动，当第二输送辊与圆形卷材相接触时，从而能够便于输送圆形卷材进入整平机内部。

19、优选的，所述转动组件包括第二电机，所述第二电机安装于所述整平机，所述第二电机的输出轴传动连接有传动杆，所述传动杆与所述转动杆固定连接。

20、通过采用上述技术方案，当需要驱动转动杆转动时，操作人员启动第二电机驱动输出轴转动，第二电机的输出轴驱动传动杆转动，从而能够便于驱动转动杆转动。

21、优选的，所述驱动机构包括第二丝杠，所述机架上开设有移动槽，所述滑动板滑动设置于所述移动槽的内壁，所述第二丝杠转动设置于所述移动槽的内壁，所述第二丝杠与所述滑动板螺纹配合，所述移动槽内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二丝杠传动连接。

22、通过采用上述技术方案，当需要驱动滑动板沿水平方向移动时，启动第二电机驱动输出轴转动，第二电机的输出轴驱动第二丝杠转动，从而能够便于驱动滑动板沿水平方向做直线运动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.当需要将圆形卷材放入整平机内时，先通过滑动板上设置的多个夹持机构对圆形卷材的一端进行夹持，再通过驱动机构驱动滑动板移动，滑动板驱动圆形卷材的一端移动至整平机上设置的多个预供机构内，然后此时取消夹持机构对圆形卷材的夹持作用，再通过预供机构将圆形卷材的一端输入至整平机内部，从而便于降低操作人员的劳动强度；

25、2.当需要对圆形卷材的一端进行夹持时，先通过驱动件驱动安装块沿竖直方向向上移动，安装块驱动第二夹持块向上移动，当第二夹持块抵接于圆形卷材时，第二夹持块相对于安装块向下移动，第二夹持块驱动第二驱动杆向下移动，第二驱动杆驱动连杆转动，连杆驱动第一驱动杆向上移动，第一驱动杆驱动第一夹持块向上移动，第一夹持块驱动电磁铁向上移动，当电磁铁与圆形卷材相配合时，停止驱动件驱动安装块沿竖直方向向上移动；然后操作人员手动驱动圆形卷材转动，此时圆形卷材相对于第二夹持块发生相对移动，当圆形卷材的一端与第二夹持块分离时，第二夹持块在第一驱动组件的驱动下沿竖直方向向上移动，第二夹持块驱动第三夹持块向上移动，第三夹持块驱动第四夹持块向上移动，当第四夹持块与圆形卷材分离时，第四夹持块在第一弹簧的弹力作用下弹出，此时第一夹持块沿竖直方向向下移动，第一夹持块驱动电磁铁向下移动，电磁铁驱动圆形卷材的一端向下移动，然后通过第二驱动组件驱动第三夹持块沿竖直方向向下移动，第三夹持块驱动第四夹持块向下移动，当地四夹持块抵接于圆形卷材时，从而能够便于对圆形卷材进行夹持；

26、3.当圆形卷材的一端被移动至整平机输入端附近时，通过将圆形卷材放置于第一输送辊以及第二输送辊之间，然后通过转动组件驱动转动杆转动，转动杆驱动第二输送辊转动，当第二输送辊与圆形卷材相接触时，从而能够便于输送圆形卷材进入整平机内部。