一种高速微切削精密件加工机床的制作方法

本发明涉及精密加工机床，具体为一种高速微切削精密件加工机床。

背景技术：

1、机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务。高速切削中刀具尺寸在1毫米以内，切削速度高达5万转以上，其中会产生大量的热量从而加剧刀具的磨损，因此通过冷却油雾的方式实现润滑和冷却效果，从而降低刀具的使用成本。

2、然而现有的冷却油体均采用高压喷射形成油雾，在精密件高速转动过程中容易受到喷射的气流以及冷却油体的影响，导致刀具振动甚至变形，进一步使得加工尺寸出现偏差，精度不易保证，同时油雾颗粒的直径较大，使得冷却油雾的润滑效果具有局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高速微切削精密件加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速微切削精密件加工机床，包括底座、冷却润滑组件和调节组件，所述底座上表面与固定座一底部固定连接，所述固定座一上表面设置有冷却润滑组件，所述固定座一上方设置有用于与冷却润滑组件连接的调节组件，所述底座上表面与固定座底部固定连接，所述固定座上固定安装有电机二，所述电机二的输出端与卡盘侧面固定连接，所述冷却润滑组件上设置有刀具。

3、优选的，所述冷却润滑组件包括固定板、电机一、驱动齿轮、环形齿板、导流叶片、喷雾箱、超声波雾化器和喷嘴，所述固定板底面与固定座一上表面固定连接，所述固定板侧面与电机一一端固定连接，所述电机一的输出端穿过固定板侧面与驱动齿轮固定连接，所述固定板侧面与环形齿板转动连接，所述调节管一侧与若干导流叶片固定连接，所述固定板顶部与喷雾箱固定连接，所述喷雾箱内部与超声波雾化器固定连接，所述喷雾箱底部与喷嘴固定连接。

4、优选的，所述环形齿板中心位置开设圆形通孔，所述刀具位于环形齿板的中心，所述环形齿板外侧与齿圈固定连接，所述驱动齿轮的外径尺寸与齿圈的外径尺寸相适配，所述环形齿板与驱动齿轮啮合连接。

5、优选的，所述导流叶片从边缘向内部倾斜设置，所述导流叶片在环形齿板侧面呈圆周阵列均匀分布，所述导流叶片的中心与刀具的中心位于同一水平线，所述喷嘴位于导流叶片的环形齿板的上方。

6、优选的，所述调节组件包括油泵、油管、调节管、连接轴、蜗轮、球体、出油孔和蜗杆，所述油泵底面与固定座一上表面固定连接，所述油泵的输出端与油管一端固定连接，所述油管另一端与调节管固定连接，所述调节管一端与喷雾箱侧面固定连接，所述调节管与连接轴外侧通过密封轴承套转动连接，所述连接轴一端与蜗轮固定连接，所述调节管内部设置球体，所述球体的中心开设出油孔，所述喷雾箱侧面与蜗杆一端转动连接。

7、优选的，所述调节管的内径尺寸与球体的外径尺寸相适配，所述调节管套设在球体外侧，所述调节管内部与喷雾箱相连通。

8、优选的，所述蜗轮的外径尺寸与蜗杆的外径尺寸相适配，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆一端与手轮固定连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、本发明通过设置冷却润滑组件可以有效避免高压冷却油体直接喷射在刀具表面引起刀具振动的情况，同时也增强了机床对精密件加工的精准度，有效减少刀具的磨损并且延长刀具的使用寿命，通过超声波雾化器的高频振动可以产生直径更小的油雾颗粒，增强油雾在刀具表面的润滑效果，提高精密件加工的良品率。

11、本发明同时还通过设置调节组件可以对冷却油体的流量进行调节，从而使得油雾的产量可以更好的与精密件的转速配合，进一步增强冷却油雾的润滑冷却效果，增强机床加工的适用性，避开面冷却油雾过量导致四处飞散造成污染，也避免了冷却油雾的浪费。

技术特征：

1.一种高速微切削精密件加工机床，包括底座（1）、冷却润滑组件（3）和调节组件（4），其特征在于：所述底座（1）上表面与固定座一（2）底部固定连接，所述固定座一（2）上表面设置有冷却润滑组件（3），所述固定座一（2）上方设置有用于与冷却润滑组件（3）连接的调节组件（4），所述底座（1）上表面与固定座二（5）底部固定连接，所述固定座二（5）上固定安装有电机二（6），所述电机二（6）的输出端与卡盘（7）侧面固定连接，所述冷却润滑组件（3）上设置有刀具（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高速微切削精密件加工机床，其特征在于：所述冷却润滑组件（3）包括固定板（31）、电机一（32）、驱动齿轮（33）、环形齿板（34）、导流叶片（35）、喷雾箱（36）、超声波雾化器（37）和喷嘴（38），所述固定板（31）底面与固定座一（2）上表面固定连接，所述固定板（31）侧面与电机一（32）一端固定连接，所述电机一（32）的输出端穿过固定板（31）侧面与驱动齿轮（33）固定连接，所述固定板（31）侧面与环形齿板（34）转动连接，所述调节管（43）一侧与若干导流叶片（35）固定连接，所述固定板（31）顶部与喷雾箱（36）固定连接，所述喷雾箱（36）内部与超声波雾化器（37）固定连接，所述喷雾箱（36）底部与喷嘴（38）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速微切削精密件加工机床，其特征在于：所述环形齿板（34）中心位置开设圆形通孔，所述刀具（8）位于环形齿板（34）的中心，所述环形齿板（34）外侧与齿圈固定连接，所述驱动齿轮（33）的外径尺寸与齿圈的外径尺寸相适配，所述环形齿板（34）与驱动齿轮（33）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种高速微切削精密件加工机床，其特征在于：所述导流叶片（35）从边缘向内部倾斜设置，所述导流叶片（35）在环形齿板（34）侧面呈圆周阵列均匀分布，所述导流叶片（35）的中心与刀具（8）的中心位于同一水平线，所述喷嘴（38）位于导流叶片（35）的环形齿板（34）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高速微切削精密件加工机床，其特征在于：所述调节组件（4）包括油泵（41）、油管（42）、调节管（43）、连接轴（44）、蜗轮（45）、球体（46）、出油孔（47）和蜗杆（48），所述油泵（41）底面与固定座一（2）上表面固定连接，所述油泵（41）的输出端与油管（42）一端固定连接，所述油管（42）另一端与调节管（43）固定连接，所述调节管（43）一端与喷雾箱（36）侧面固定连接，所述调节管（43）与连接轴（44）外侧通过密封轴承套转动连接，所述连接轴（44）一端与蜗轮（45）固定连接，所述调节管（43）内部设置球体（46），所述球体（46）的中心开设出油孔（47），所述喷雾箱（36）侧面与蜗杆（48）一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速微切削精密件加工机床，其特征在于：所述调节管（43）的内径尺寸与球体（46）的外径尺寸相适配，所述调节管（43）套设在球体（46）外侧，所述调节管（43）内部与喷雾箱（36）相连通。

7.根据权利要求5所述的一种高速微切削精密件加工机床，其特征在于：所述蜗轮（45）的外径尺寸与蜗杆（48）的外径尺寸相适配，所述蜗轮（45）与蜗杆（48）啮合连接，所述蜗杆（48）一端与手轮固定连接。

技术总结
本发明公开了一种高速微切削精密件加工机床，包括底座、冷却润滑组件和调节组件，底座上表面与固定座一底部固定连接，固定座一上表面设置有冷却润滑组件，固定座一上方设置有用于与冷却润滑组件连接的调节组件，底座上表面与固定座底部固定连接，固定座上固定安装有电机二，电机二的输出端与卡盘侧面固定连接，冷却润滑组件上设置有刀具。本发明通过冷却润滑组件可以有效避免高压冷却油体直接喷射在刀具表面引起刀具振动的情况，同时提高精密件加工的精准度，有延长刀具的使用寿命，通过调节组件可对冷却油体的流量进行调节，增强冷却油雾的润滑冷却效果。

技术研发人员：莫泗武,黄璋毅,唐汉军,张乐,骆华树
受保护的技术使用者：东莞市鑫联精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15