双边数控卧式深孔钻铣复合机床及钻铣复合功能转换方法与流程

本发明涉及数控机床，具体涉及双边数控卧式深孔钻铣复合机床及钻铣复合功能转换方法。

背景技术：

1、在机械加工设备技术领域，数控机床是模具加工中常用的加工设备。目前，对于卧式深孔钻机机床，尤其是钻铣复合机床，加工方式普遍为单边加工，如果需要进行多面加工时，需要通过人工转移加工面或使用旋转转台配合作业才能进行多面加工，进而会导致整个加工过程时间用时太长。并且，现有技术的这种单面加工的方式，在人工转移加工面或使用旋转转台配合作业时，需要重新对刀，进而导致加工效率低下，也会影响钻铣复合机床的加工精度。

2、另外，现有技术的这种单边加工方式，在进行前一个工件拆装后，后一个工件加工时需要重新定位，进而容易造成加工误差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供双边数控卧式深孔钻铣复合机床，该双边数控卧式深孔钻铣复合机床具有加工效率高，加工精度高，且能避免加工误差的优点。

2、本发明的第二个目的在于提供钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法，该钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法能很好地实现钻和铣两种加工方式的来回切换功能。

3、为实现上述发明的第一个目的，本发明采用的技术方案如下：

4、本发明提供双边数控卧式深孔钻铣复合机床，包括工作台、相对设置于所述工作台两侧的第一钻铣机床和第二钻铣机床；还包括第一导套座、第一支撑架、第二导套座和第二支撑架；

5、所述工作台设置有第一导套座托板和第二导套座托板；

6、所述第一钻铣机床包括第一底座、滑动连接于第一底座上的第一立柱托板、滑动连接于所述第一立柱托板上的第一立柱、滑动连接于第一立柱的第一z轴铸件、设置于第一z轴铸件的第一驱动组件、与第一驱动组件驱动连接的第一刀具；

7、所述第二钻铣机床包括第二底座、滑动连接于第二底座上的第二立柱托板、滑动连接于所述第二立柱托板上的第二立柱、滑动连接于第二立柱的第二z轴铸件、设置于第二z轴铸件的第二驱动组件、与第二驱动组件驱动连接的第二刀具；

8、所述第一导套座和第一支撑架能来回转移置于第一z轴铸件和第一导套座托板；所述第二导套座和第二支撑架能来回转移置于第二z轴铸件和第二导套座托板。

9、进一步的，所述第一导套座和第一支撑架在第一钻铣机床实现钻孔功能时固定于所述第一z轴铸件，在第一钻铣机床实现铣削功能时转移固定在所述第一导套座托板；

10、所述第二导套座和第二支撑架在第二钻铣机床实现钻孔功能时固定于所述第二z轴铸件，在二钻铣机床实现铣削功能时转移固定在所述第二导套座托板。

11、进一步的，所述第一z轴铸件设置有用于滑动连接所述第一导套座和第一支撑架的第一铸件线轨；

12、所述第二z轴铸件设置有用于滑动连接所述第二导套座和第二支撑架的第二铸件线轨。

13、进一步的，所述第一导套座托板设置有用于滑动连接所述第一导套座和第一支撑架的第一导套座托板线轨；

14、所述第二导套座托板设置有用于滑动连接所述第二导套座和第二支撑架的第二导套座托板线轨。

15、进一步的，所述第一驱动组件包括第一主轴座、固定于所述第一主轴座的第一主轴和第一电机；所述第一电机、所述第一主轴和所述第一刀具依次驱动连接；

16、所述第二驱动组件包括第二主轴座、固定于所述第二主轴座的第二主轴和第二电机；所述第二电机、所述第二主轴和所述第二刀具依次驱动连接。

17、进一步的，所述第一底座设置有用于所述第一立柱托板滑动连接的第一底座线轨、用于驱动所述第一立柱托板沿x轴方向移动的第一底座驱动组件；

18、所述第二底座设置有用于所述第二立柱托板滑动连接的第二底座线轨、用于驱动所述第二立柱托板沿x轴方向移动的第二底座驱动组件。

19、进一步的，所述第一立柱托板设置有用于所述第一立柱滑动连接的第一立柱托板线轨、用于驱动所述第一立柱沿z轴方向移动的第一立柱托板驱动组件；

20、所述第二立柱托板设置有用于所述第二立柱滑动连接的第二立柱托板线轨、用于驱动所述第二立柱沿z轴方向移动的第二立柱托板驱动组件。

21、进一步的，所述第一立柱设置有用于所述第一z轴铸件滑动连接的第一立柱线轨、用于驱动所述第一z轴铸件沿y轴方向移动的第一立柱驱动组件；

22、所述第二立柱设置有用于所述第二z轴铸件滑动连接的第二立柱线轨、用于驱动所述第二z轴铸件沿y轴方向移动的第二立柱驱动组件。

23、进一步的，所述第一支撑架的数量为若干个；所述第二支撑架的数量为若干个。

24、为实现上述发明的第二个目的，本发明采用的技术方案如下：

25、本发明提供双边数控卧式深孔钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法，其特征在于，包括以下步骤：

26、钻孔功能转换为铣削功能：

27、s1、驱动第一立柱托板在第一底座上进行x轴方向移动，使第一z轴铸件上的第一铸件线轨的侧面与工作台上的第一导套座托板的第一导套座托板线轨的侧面在x轴方向上平齐；和/或，

28、驱动第二立柱托板在第二底座上进行x轴方向移动，使第二z轴铸件上的第二铸件线轨的侧面与工作台上的第二导套座托板的第二导套座托板线轨的侧面在x轴方向上平齐；

29、s2、驱动第一z轴铸件在第一立柱上进行y轴方向移动，使第一z轴铸件上的第一铸件线轨的侧面与工作台上的第一导套座托板的第一导套座托板线轨的侧面在y轴方向上平齐；和/或，

30、驱动第二z轴铸件在第二立柱上进行y轴方向移动，使第二z轴铸件上的第二铸件线轨的侧面与工作台上的第二导套座托板的第二导套座托板线轨的侧面在y轴方向上平齐；

31、s3、驱动第一立柱在第一立柱托板上进行z轴方向移动，使第一z轴铸件与第一导套座托板拼接；和/或，

32、驱动第二立柱在第二立柱托板上进行z轴方向移动，使第二z轴铸件与第二导套座托板拼接；

33、s4、将第一z轴铸件上的第一导套座和第一支撑架沿第一铸件线轨推动转移至第一导套座托板上；和/或

34、将第二z轴铸件上的第二导套座和第二支撑架沿第二铸件线轨推动转移至第二导套座托板上；

35、s5、复位所述第一驱动组件并换上铣削刀具后以实现第一钻铣机床的铣削功能；和/或，

36、复位所述第二驱动组件并换上铣削刀具后以实现第二钻铣机床的铣削功能；

37、铣削功能转换为钻孔功能：

38、参照上述s1、s2、s3步骤完成后，继续完成以下步骤：

39、t1、将第一导套座托板上的第一导套座和第一支撑架沿第一导套座托板线轨推动转移至第一z轴铸件的第一铸件线轨上；和/或

40、将第二导套座托板上的第二导套座和第二支撑架沿第二导套座托板线轨推动转移至第二z轴铸件的第二铸件线轨上；

41、t2、复位所述第一驱动组件并换上钻孔刀具后以实现第一钻铣机床的钻孔功能；和/或，

42、复位所述第二驱动组件并换上钻孔刀具后以实现第二钻铣机床的钻孔功能。

43、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

44、(1)本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，由于在工作台的相对两侧分别设置有第一钻铣机床和第二钻铣机床，第一钻铣机床和第二钻铣机床可对工作台上的加工件进行双面同时加工，因此无需通过人工转移加工面或使用旋转转台就能进行双面加工，另外，第一立柱托板和第二立柱托板能分别带动第一立柱和第二立柱沿x轴方向移动，第一立柱和第二立柱能分别在第一立柱托板上和第二立柱托板上进行z轴方向移动，进而大大缩短了加工时间，提高了加工效率。

45、(2)本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，由于通过相对设置于工作台两侧的第一钻铣机床和第二钻铣机床可对工作台上的工件同时进行双面加工，进而能避免因为工件拆装后需重新定位和重新对刀造成的加工误差，因而具有加工精度高的优点。

46、(3)本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床，由于工作台设置有第一导套座托板和第二导套座托板，并且第一导套座和第一支撑架能来回转移置于第一z轴铸件和第一导套座托板，第二导套座和第二支撑架能来回转移置于第二z轴铸件和第二导套座托板，因此，通过转移第一导套座、第一支撑架、第二导套座和第二支撑架，实现第一钻铣机床和第二钻铣机床的钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的多功能性。

47、(4)本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的钻铣复合功能转换方法，通过使第一z轴铸件上的第一铸件线轨的侧面与工作台上的第一导套座托板的第一导套座托板线轨的侧面在x轴方向和y轴方向上平齐，和/或，使第二z轴铸件上的第二铸件线轨的侧面与工作台上的第二导套座托板的第二导套座托板线轨的侧面在x轴方向和和y轴方向上平齐；并使第一z轴铸件与第一导套座托板拼接，和/或，使第二z轴铸件与第二导套座托板拼接；最后通过将第一导套座和第一支撑架在第一z轴铸件上和第一导套座托板上来回转移切换，和/或，将第二导套座和第二支撑架在第二z轴铸件上和第二导套座托板上来回转移切换，进而实现第一钻铣机床和第二钻铣机床的钻孔功能和铣削功能的来回切换。因此，不但体现了本发明的双边数控卧式深孔钻铣复合机床的功能多样性，而且通过转移第一导套座、第一支撑架、第二导套座和第二支撑架，实现第一钻铣机床和第二钻铣机床的钻孔和铣削两种加工方式的来回切换，进而提高了加工效率和加工精度。