一种鸟笼焊接设备及处理工艺的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体而言，涉及一种鸟笼焊接设备及处理工艺。

背景技术：

1、目前鸟笼焊接，由人工手持焊枪和铁丝进行手动焊接，过程需要对多根铁丝进行固定，再将铁丝圈套在竖直的笼架，通过焊枪将铁丝圈和笼架接触点进行焊接，过程繁琐且不方便，工作量较大。

2、例如：中国发明专利(申请号：202010578693.8)所公开的“一种鸟笼自动焊接装置”，其说明书公开：包括有：底板，所述底板一侧固接有支撑架，其内一侧边缘位置对称式的固接有导向套；空心转轴，所述空心转轴转动式的连接于远离所述支撑架的所述底板一侧中部。本发明通过将未制作好的鸟笼放置在支撑盘上，再将一个铁丝圈套在鸟笼外侧与楔形杆接触，启动碰焊机，再启动伺服电机正转，即可使得碰焊机移动将铁丝圈焊接在鸟笼上，且通过旋转组件，可使得铁丝圈完全被焊接在鸟笼上，无需人拉动鸟笼转动式的铁丝圈完全被焊接，比较省力，工作效率高；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

3、因此我们对此做出改进，提出一种鸟笼焊接设备及处理工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的鸟笼焊接过程繁琐且不方便，工作量较大的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下鸟笼焊接设备及处理工艺，以改善上述问题。

3、本技术具体是这样的：

4、一种鸟笼焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有成型组件，所述成型组件的内部设有焊接底座，所述焊接底座的两侧均设有焊接组件，所述工作台的下方设有驱动组件，所述驱动组件和焊接底座之间设有截断处理组件。

5、作为本技术优选的技术方案，所述工作台的顶部设有防护罩，所述防护罩的顶部铰接设有罩门，所述罩门延伸至防护罩的前端，所述工作台底部的周侧固定设有支撑架。

6、作为本技术优选的技术方案，所述成型组件包括开设于工作台顶部的引导槽，所述引导槽的前后侧均设有斜面，所述引导槽的一侧开设有半圆槽，所述半圆槽的前后侧均铰接设有弧形板，所述弧形板的后端设有与工作台固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与弧形板铰接，所述成型组件的中部开设有条形孔，所述条形孔的一端延伸至半圆槽对应的圆心处。

7、作为本技术优选的技术方案，所述焊接底座包括底盘，所述底盘的顶部设有固定座，所述固定座的顶部设有活动座，所述活动座的顶部设有顶部焊枪，所述活动座靠近半圆槽的一侧设有控制组件，所述控制组件远离活动座的一侧设有折弯组件，所述底盘的顶部圆周侧开设有若干个穿孔，所述穿孔的边侧延伸至底盘的外侧，方便与铁丝圈焊接。

8、作为本技术优选的技术方案，所述固定座包括座体，所述座体顶端的中部开设有插槽，所述插槽的边侧开设有活动槽，所述活动槽的底部开设有卡槽，所述座体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过座体固定连接有输出齿轮，所述活动座包括活动壳，所述活动壳的底端穿插设有传动杆，所述传动杆的圆周侧固定设有与输出齿轮啮合的外齿环，所述外齿环的内部设有内杆，所述内杆底端的一侧固定设有位于卡槽内部的限位销，所述传动杆的顶部固定设有一号锥齿轮。

9、作为本技术优选的技术方案，所述控制组件包括与活动壳固定连接的限位套，所述限位套的内部滑动设有内套筒，所述内套筒的内部设有丝杆，所述丝杆的一端穿过活动壳延伸至活动壳的内部且固定设有与一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述内套筒靠近活动壳一端的内部固定设有与丝杆螺纹连接的螺纹套，所述丝杆的内部滑动设有棱柱，棱柱的一端穿过二号锥齿轮转动设有延伸杆，所述延伸杆的端部铰接设有一号连杆，所述一号连杆的端部与内杆的顶端铰接，所述棱柱的另一端固定设有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮与螺纹套之间设有套设于丝杆外部的弹簧。

10、作为本技术优选的技术方案，所述折弯组件包括位于内套筒端部一侧的折弯板，所述折弯板上穿插设有传动轴，所述传动轴的一端穿过内套筒延伸至内套筒内部且固定设有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮的另一端固定设有一号链轮，所述折弯板的内部开设有若干个位于传动轴圆周侧的扇形槽，所述传动轴的圆周侧固定设有若干个位于扇形槽内部的扇形片。

11、作为本技术优选的技术方案，折弯板的一侧且远离控制组件的端部开设有两个滑孔，所述折弯板上转动设有位于两个滑孔之间的二号连杆，所述二号连杆上固定设有二号链轮，所述二号链轮和一号链轮之间通过链条传动连接，所述折弯板远离二号链轮的一侧设有两个矫正轮，所述二号连杆的两端均铰接设有三号链轮，三号链轮的端部设有位于滑孔内部的转轴，三号链轮和矫正轮通过转轴转动连接。

12、作为本技术优选的技术方案，所述驱动组件包括移动板，所述移动板上固定设有连接柱，连接柱穿过条形孔和底盘与固定座之间固定连接，所述移动板的内部设有主动齿轮以及位于主动齿轮上方的传动组件，所述主动齿轮的下方固定设有安装架，所述安装架的输出轴穿过移动板与主动齿轮固定连接。

13、一种鸟笼焊接的处理工艺，包括如下步骤：

14、s1、一次铁丝圈成型，焊接底座移动到远离半圆槽的一侧，将一节铁丝放入到两个引导架之间，移动焊接底座利用半圆槽和弧形板将铁丝挤压成铁丝圈；

15、s2、一次铁丝圈焊接定位，位于条形孔内的焊接组件对铁丝圈的接口进行焊接，驱动组件将铁丝卷上的铁丝端部穿过穿孔输送到工作台上，另一个焊接组件将铁丝与铁丝圈焊接；

16、s3、二次铁丝圈成型，驱动组件继续带动铁丝卷上的铁丝端部以及铁丝圈上移，焊接底座移动到远离半圆槽一端，再将一节铁丝放入到两个引导架之间，移动焊接底座将该节铁丝挤压成铁丝圈；

17、s4、二次铁丝圈焊接定位，重复位于条形孔内的焊接组件对铁丝圈的接口进行焊接，驱动组件将铁丝卷上的铁丝端部输送到工作台上，另一个焊接组件将铁丝与位于下方的铁丝圈焊接；

18、s5、笼架弯折，驱动组件继续带动铁丝卷上的铁丝端部上移，控制组件伸长然后活动壳转动使铁丝端部进入到两个矫正轮之间，两个矫正轮合拢夹住铁丝端部，折弯板转动对铁丝端部进行弯折；

19、s6、焊接底座复位，两个矫正轮分离，活动壳转动，铁丝卷上铁丝端部从两个矫正轮中脱出，折弯板向下转动复位，内套筒缩短；

20、s7、裁断和换位，截断处理组件将铁丝卷上的铁丝裁断，驱动组件驱动底盘转动，使相邻的穿孔与驱动组件对应；

21、s8、焊接，驱动组件将铁丝卷上的铁丝端部穿过对应的穿孔并从两个铁丝圈内侧向上延伸，到合适长度后，靠近半圆槽一侧的侧焊枪移动至铁丝与铁丝圈贴合位置将铁丝与两个铁丝圈进行焊接，再重复s5、s7和s8步骤直至笼架焊接完成；

22、s9、盖板安装，将盖板放置在弯折后笼架顶部，顶部焊枪对笼架铁丝和盖板之间进行焊接，焊接完成后驱动组件驱动底盘转动，焊接下一笼架铁丝，直至所有笼架铁丝与盖板完成焊接。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果：

24、在本技术的方案中：

25、1.为了解决现有技术中焊接过程繁琐且不方便，工作量较大的问题，本技术通过设置的成型组件、焊接底座和截断处理组件的配合，实现了不须手工操作完成铁丝圈成型、笼架铁丝定位以及裁切的步骤；

26、2.通过设置的焊接底座，实现了笼架的自动弯折，解决了现有技术中需要单独设置弯折机构对笼架铁丝进行弯折的问题；

27、3.通过设置的截断处理组件，实现了铁丝卷上的铁丝在裁切后对端部进行打磨，避免端部尖锐刺破使用者皮肤，保证工作人员的安全；

28、4通过设置的传动组件，实现了控制底盘定角度转动的同时，驱动焊接底座运行。