一种LED背光源自动定位焊接装置的制作方法

本发明涉及led背光源领域，具体为一种led背光源自动定位焊接装置。

背景技术：

1、led背光是指用led(发光二极管)来作为液晶显示屏的背光源，和传统的ccfl(冷阴极管)背光源相比，led具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点。

2、在led背光源的生产过程中，需要对将led焊接到pcb板上，使得led背光源能够正常工作，且同样能够使得led与pcb板之间更加稳定，不会轻易出现脱落的风险，且现有的led背光源自动焊接装置，通常能够自动进行定位，其整体精度有着很大的提升。

3、但现有的led背光源自动定位焊接装置，在焊接过程中，大多在夹取pcb板后不会led背光源进行固定操作，大多只靠简单的限位来完成固定，led背光源则容易产生晃动的风险，此时很容易造成冷焊现象的产生，且在焊接过后，难以对其进行迅速冷却的操作，由于焊接完成后，需要立刻将pcb板取走，此时焊料在未凝固之前产生晃动，则更加容易导致冷焊的产生，一但焊接点出现冷焊的情况，就会导致焊接点强度较低，且导电性能不好，这样一来，对成品质量造成重大影响。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种led背光源自动定位焊接装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led背光源自动定位焊接装置，包括工作台，所述工作台一端设置有顶板，且顶板一端活动安装有活动杆，所述活动杆中部安装有电机，且电机一端设置有丝杆，所述顶板一端安装有伸缩杆，且伸缩杆一端安装有弹簧，所述弹簧一端安装有挤压杆，所述丝杆一端套设有套环，且套环两侧安装有夹杆，所述活动杆两侧开设有凹槽，且凹槽与夹杆相配合，所述伸缩杆一端安装有连接块，且连接块两侧固定安装有钢索，所述钢索一侧设置有滑轮，且套环与连接块通过钢索相连接。

3、通过采用上述技术方案，通过设置丝杆与套环，当在丝杆转动的过程中，能够将套环进行位移，当套环进行位移时能够带动连接块运动，从而能够使得伸缩杆运动，从而使得挤压杆位移，从而对pcb板进行按压固定，通过固定的pcb板在焊接过程中能够更加稳定，防止在焊接过程中pcb晃动，导致焊接点偏移或是形成冷焊的情况，且当焊接完成后，在丝杆转动控制夹杆的同时，一号扇叶能够进行转动，同时加速焊接点周围空气流动，能够对焊接点进行冷却，加速焊料的凝固，防止焊接点出现冷焊的现象，保证成品质量。

4、本发明进一步设置为，所述顶板一侧开设有滑槽，且滑槽一侧开设有环形槽，所述滑槽与环形槽内部都安装有电磁驱动装置。

5、通过采用上述技术方案，通过滑槽的设置，使得活动杆在活动过程中能够更加省力顺畅，表面出现移动卡顿，导致夹杆产生晃动的现象，避免成品因移动中产生的晃动而造成成品质量不良的问题。

6、本发明进一步设置为，所述滑槽一侧设置有螺旋杆，且螺旋杆一端套设有皮带，所述螺旋杆一侧设置有转轴，且螺旋杆与转轴之间通过皮带相连接。

7、通过采用上述技术方案，通过设置螺旋杆，使得二号扇叶进行转动，能够对pcb板进一步的降温，防止焊料外部凝固而内部难以凝固的问题，能够更好的避免焊接处出现冷焊的现象，防止出现焊接点强度不足，且焊接处通电不良的问题。

8、本发明进一步设置为，所述转轴一侧活动安装有套板，且套板一端固定安装有固定块，所述固定块一侧连接至工作台。

9、通过采用上述技术方案，通过设置套板，为转轴的转动提供空间，且能够更好的对转轴起到支撑作用，防止出现转轴失去支撑力而造成转轴倾斜的问题。

10、本发明进一步设置为，所述工作台一端固定安装有架杆，且架杆的数量为多组，所述工作台与顶板之间通过架杆相连接。

11、通过采用上述技术方案，通过设置架杆，使得整体稳定性提高，为顶板提供足够的支撑力，避免顶板缺少支撑力而造成整体晃动的问题。

12、本发明进一步设置为，所述工作台一端固定安装有载物盘，且载物盘两侧开设有卡槽，所述卡槽与夹杆相配合。

13、通过采用上述技术方案，通过开设的卡槽，使得夹杆在夹取pcb板的过程中不会出现阻碍，且卡槽的开设不会影响载物盘对pcb板的固定。

14、本发明进一步设置为，所述转轴一端安装有二号扇叶，且二号扇叶的数量为多组，所述二号扇叶的水平面高于载物盘。

15、通过采用上述技术方案，通过二号扇叶的高度设置，使得二号扇叶能将风力吹到pcb板的表面，避免因高度过低，导致风力吹到pcb板下方，造成无效吹风的问题。

16、本发明进一步设置为，所述活动杆一侧安装有滑柱，且滑柱与螺旋杆相配合，所述滑槽与活动杆之间为滑动连接，且滑槽一侧开设有与滑柱相配合的空槽，所述活动杆一侧设置有焊针，且焊针与环形槽之间为滑动连接。

17、通过采用上述技术方案，通过设置环形槽，使得焊针可移动的角度更多，不会出现焊接过程中焊针移动角度僵硬的问题，能够节省焊针定位移动时间，提高生产效率。

18、本发明进一步设置为，所述丝杆中部安装有一号扇叶，且一号扇叶的数量为多组。

19、通过采用上述技术方案，在丝杆转动控制夹杆的同时，一号扇叶能够进行转动，同时加速焊接点周围空气流动，能够对焊接点进行冷却，加速焊料的凝固。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、1、本发明通过设置丝杆与套环，当在丝杆转动的过程中，能够将套环进行位移，当套环进行位移时能够带动连接块运动，从而能够使得伸缩杆运动，从而使得挤压杆位移，从而对pcb板进行按压固定，通过固定的pcb板在焊接过程中能够更加稳定，防止在焊接过程中pcb晃动，导致焊接点偏移或是形成冷焊的情况，且当焊接完成后，在丝杆转动控制夹杆的同时，一号扇叶能够进行转动，同时加速焊接点周围空气流动，能够对焊接点进行冷却，加速焊料的凝固，防止焊接点出现冷焊的现象，保证成品质量；

22、2、通过设置滑柱与螺旋杆，当夹杆夹取焊接完成的pcb板时，滑柱接触螺旋杆，使得螺旋杆旋转，继而通过皮带传动，使得二号扇叶进行转动，此时对pcb板进一步的降温，防止焊料外部凝固而内部难以凝固的问题，能够更好的避免焊接处出现冷焊的现象，防止出现焊接点强度不足，且焊接处通电不良的问题。

技术特征：

1.一种led背光源自动定位焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端设置有顶板(6)，且顶板(6)一端活动安装有活动杆(9)，所述活动杆(9)中部安装有电机(13)，且电机(13)一端设置有丝杆(14)；

2.根据权利要求1所述的一种led背光源自动定位焊接装置，其特征在于：所述顶板(6)一侧开设有滑槽(21)，且滑槽(21)一侧开设有环形槽(22)，所述滑槽(21)与环形槽(22)内部都安装有电磁驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种led背光源自动定位焊接装置，其特征在于：所述滑槽(21)一侧设置有螺旋杆(4)，且螺旋杆(4)一端套设有皮带(5)，所述螺旋杆(4)一侧设置有转轴(28)，且螺旋杆(4)与转轴(28)之间通过皮带(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种led背光源自动定位焊接装置，其特征在于：所述转轴(28)一侧活动安装有套板(8)，且套板(8)一端固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)一侧连接至工作台(1)。

5.根据权利要求4所述的一种led背光源自动定位焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)一端固定安装有架杆(2)，且架杆(2)的数量为多组，所述工作台(1)与顶板(6)之间通过架杆(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种led背光源自动定位焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)一端固定安装有载物盘(26)，且载物盘(26)两侧开设有卡槽(27)，所述卡槽(27)与夹杆(10)相配合。

7.根据权利要求3所述的一种led背光源自动定位焊接装置，其特征在于：所述转轴(28)一端安装有二号扇叶(25)，且二号扇叶(25)的数量为多组，所述二号扇叶(25)的水平面高于载物盘(26)。

8.根据权利要求1所述的一种led背光源自动定位焊接装置，其特征在于：所述活动杆(9)一侧安装有滑柱(24)，且滑柱(24)与螺旋杆(4)相配合，所述滑槽(21)与活动杆(9)之间为滑动连接，且滑槽(21)一侧开设有与滑柱(24)相配合的空槽，所述活动杆(9)一侧设置有焊针(23)，且焊针(23)与环形槽(22)之间为滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种led背光源自动定位焊接装置，其特征在于：所述丝杆(14)中部安装有一号扇叶(19)，且一号扇叶(19)的数量为多组。

技术总结
本发明公开了一种LED背光源自动定位焊接装置，涉及LED背光源领域，包括工作台，所述工作台一端设置有顶板，且顶板一端活动安装有活动杆，所述活动杆中部安装有电机，且电机一端设置有丝杆，所述顶板一端安装有伸缩杆，且伸缩杆一端安装有弹簧，所述弹簧一端安装有挤压杆，所述丝杆一端套设有套环，且套环两侧安装有夹杆。本发明通过设置有丝杆与套环，当在丝杆转动的过程中，能够将套环进行位移，当套环进行位移时能够带动连接块运动，从而能够使得伸缩杆运动，从而使得挤压杆位移，从而对PCB板进行按压固定，通过固定的PCB板在焊接过程中能够更加稳定，防止在焊接过程中PCB晃动，导致焊接点偏移或是形成冷焊的情况。

技术研发人员：夏容星,刘玉富,夏容芳,林俊宇,王小慧
受保护的技术使用者：温岭市永欣光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5