金属表面加工刀具头及金属表面加工装置的制作方法

本发明涉及金属表面处理，尤其涉及金属表面加工刀具头及金属表面加工装置。

背景技术：

1、金属圆管是一种基础工件，在现代社会中有着广泛的应用，金属圆管在切割成型之后，其圆管端部会有明显的毛刺且容易割伤手，为了方便包装以及后续的装配，需要对金属管的两端进行倒角操作，现有技术中在进行倒角时，主要是通过切削的方式。

2、但现有金属表面加工装置对圆管形金属制品进行切削时存在以下不足之处：

3、第一、倒角刀的位置固定，使得倒角刀只能对固定壁厚的圆管形金属制品进行倒角切削，适用性较差；

4、第二、在对圆管形金属制品进行倒角切削时，圆管形金属制品易发生移动，降低了加工效率；

5、第三、在长时间对圆管形金属制品进行倒角切削时，倒角刀会发热严重，进而影响其使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供金属表面加工刀具头及金属表面加工装置，用于解决现有技术中不能同时对圆管形金属制品的内壁和外壁同时进行切削形成倒角和加工时圆管形金属制品易发生移动，以及倒角刀在长时间工作时会发热严重的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、金属表面加工刀具头，包括：

4、安装盘；

5、第一电机，其动力输出轴与安装盘的顶面固定连接；

6、横板，其安装在安装盘的底面上；

7、第一倒角刀，滑动安装在横板上，用于对金属圆管的内壁切削形成倒角；

8、第二倒角刀，滑动安装在横板上，用于对金属圆管的外壁切削形成倒角；

9、两个紧固件，分别安装在第一倒角刀和第二倒角刀上，用于将第一倒角刀和第二倒角刀固定在横板上；

10、其中，所述第一倒角刀与第二倒角刀可在通槽内滑动或固定，使其对不同壁厚的金属圆管切削形成倒角。

11、一种金属表面加工装置，包括：

12、架体；

13、活动板，滑动安装在架体内，所述第一电机安装在活动板的底面上；

14、高度调节机构，设置在架体上，用于调节活动板的高度；

15、夹持机构，设置在架体内，用于对金属圆管进行夹持；

16、其中，当所述高度调节机构带动活动板向下或向上移动时，所述夹持机构会进行夹持或松开的动作。

17、优选的，所述高度调节机构包括：两个第一螺纹杆，其贯穿活动板和架体的底面并与架体转动连接；两个螺纹筒，其贯穿安装在活动板上，并分别两个第一螺纹杆螺纹连接；传动皮带，其位于架体下方，并套设在两个第一螺纹杆的外围；第二电机，安装在架体的顶面上，所述第二电机的动力输出轴与任一第一螺纹杆固定连接；第一锥齿轮，其固定套设在第一螺纹杆的外围。

18、优选的，所述夹持机构包括：底壳，安装在架体的内底面上；齿轮，转动安装在底壳的顶面中心位置；三组导向条，均安装在底壳的顶面上；上壳，安装在底壳的顶面上；置物槽，设置在上壳中心位置，用于放置金属圆管；三个导向槽，呈周向等距设置在上壳的顶面上；三个导向件，分别与三组导向条滑动连接，三个所述导向件均与齿轮啮合连接；三个夹持件，分别与三个导向槽滑动连接，三个所述夹持件分别与三个导向件滑动连接；第二螺纹杆，其用于驱动导向件移动；第二锥齿轮，安装在第二螺纹杆的一端，且与第一锥齿轮啮合连接；其中，当齿轮转动时，三个导向件会同时移动，进而带动三个夹持件同时移动并进行夹持或松开的动作。

19、优选的，所述导向件包括：第一滑块，与一组第一导向条滑动连接，所述第一滑块上贯穿开设有与第二螺纹杆匹配的螺纹孔；齿条，安装在第一滑块的侧面上，所述齿条与齿轮啮合连接；斜槽，其开设在第一滑块的顶面上。

20、优选的，所述夹持件包括：第二滑块，与导向槽滑动连接；斜齿条，安装在第二滑块的底面，所述斜齿条与斜槽滑动连接；滑杆，与第二滑块滑动连接；夹板，与滑杆的端部固定连接；弹簧，套设在滑杆上。

21、优选的，所述架体的顶面上安装有水桶，所述架体的底面上安装有水箱，所述架体的底面上开设有多个漏水孔。

22、优选的，所述水桶包括：固定筒，安装在架体的顶面上，所述固定筒的顶面上开设有第一插槽；四个拼接筒，所述拼接筒的顶面上开设有与第一插槽尺寸相同的第二插槽，所述拼接筒的底面上安装有与第二插槽插接配合的插板，所述拼接筒内安装有支撑架。

23、优选的，所述固定筒的底面上贯穿安装有第一导水筒，所述第一导水筒延伸到架体内，且所述第一导水筒上开设有第一开口；所述第一导水筒内滑动连接有第二导水筒，所述第二导水筒上开设有第二开口，所述第二导水筒贯穿活动板并与其固定连接，所述第二导水筒的下端安装有喷头。

24、优选的，所述水箱的侧面上安装有四个排水管，所述排水管的端部螺纹连接有密封盖；所述安装盘上贯穿开设有多个通孔。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1、本发明中的金属表面加工刀具头通过设置第一倒角刀和第二倒角刀，可同时第金属圆管的内壁和外壁进行同时切削形成倒角，提高了生产的效率，且通过设置紧固件，使得第一倒角刀与第二倒角刀可在通槽内滑动或固定，使第一倒角刀与第二倒角刀能够对不同壁厚的金属圆管切削形成倒角，提高了金属表面加工刀具头的适用性。

27、2、本发明中的夹持机构通过设置底壳、齿轮、导向条、上壳、导向槽、导向件、夹持件、第二螺纹杆和第二锥齿轮，通过将待加工的金属圆管放置在上壳的置物槽内，再通过第二电机带动第一螺纹杆转动，进而带动带动活动板向下移动，且当第二电机带动第一螺纹杆转动时，会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二螺纹杆转动，进而带动三个第一滑块同时移动，进而使三个第二滑块同时向上壳的中心位置移动，进而带动三个夹板移动，从而便于通过三个夹板对金属圆管进行夹持固定，避免在对金属圆管进行切削形成倒角时，因金属圆管发生移动而影响加工效率；本发明中的高度调节机构和夹持机构通过第一锥齿轮、第二锥齿轮配合第二螺纹杆、第一滑块、齿条、斜槽、螺纹孔、夹持件、第二滑块和斜齿条等结构进行传动，具有设计巧妙、布局紧凑、传动效率高的优点。

28、3、本发明中的金属表面加工装置通过设置水桶、第一导水筒、第一开口、第二导水筒、第二开口和喷头，在对金属圆管进行切削时，当活动板向下移动会带动第二导水筒向下移动，进而使第二导水筒上的第二开口与第一导水筒上的第一开口连通，从而使水桶内的水经第一开口和第二开口进入到第二导水筒内，进而经喷头将第二导水筒内的水喷向安装盘，通过水对安装盘以及安装在安装盘上的第一倒角刀和第二倒角刀进行降温，避免第一倒角刀和第二倒角刀因连续作业产生的高温而降低使用寿命。

29、4、本发明中的金属表面加工装置通过设置排水管、密封盖和拼接筒，当金属表面加工装置需要移动时，通过将四个拼接筒从架体上方取下，然后，将四个拼接筒分别安装在四个排水管上，使得四个拼接筒暂时充当移动轮，从而便于推动金属表面加工装置移动，也提高了金属表面加工装置的使用灵活性。