一种冷轧机轧辊提升装置的制作方法

本技术涉及冷轧机的，尤其是涉及一种冷轧机轧辊提升装置。

背景技术：

1、冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。

2、冷轧机一般包括两个部分，分别为工作机构和传动机构，工作机构主要包括机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整结构、导位机构以及轧座等结构组成，轧辊用于实现辊轧作业，而其他部件则主要用于安装轧辊。传动机构主要包括齿轮基座、减速机、连接轴和联轴节等结构组成，主要用于驱动轧辊。

3、目前，轧辊调整装置主要包括两种，一种是抬升机构，用于将轧辊提升至指定位置，便于轧辊的更换；另一种是微调机构，用于调节两个轧辊之间的距离，从而调节生产的产品的厚度。

4、市面上常见的冷轧机的轧辊结构都是将轧辊通过机内辊道连接在机架上，在机内轨道上设置液压缸，由液压缸带动辊升降实现轧辊之间距离的调节或对轧辊组实现整体的抬升，这种结构势必增加液压缸的机构，使得机架内工艺空间与维护空间较小，维修时要逐一拆除，所以导致整个冷轧机的停机时间较长，使得冷轧机的生产效率会受到影响，进而使得产品的生产成本会增加。

技术实现思路

1、本技术的提供是一种冷轧机轧辊提升装置，在能够实现提升轧辊的基础上，降低维修过之中拆除提升装置的时间，进而降低冷轧机的停机时间，进一步能够降低产品的生产成本。

2、本技术提供的一种冷轧机轧辊提升装置采用如下的技术方案：一种冷轧机轧辊提升装置，包括安装架，所述安装架内设置有轧辊机构，所述轧辊机构包括机架、第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊与所述第二轧辊相互平行设置，所述第一轧辊与所述第二轧辊两端均与所述机架沿竖直方向滑动连接；

3、所述机架上设置有提升机构，所述提升机构包括微调驱动组件，所述微调驱动组件沿所述第一轧辊的轴向与所述第一轧辊以及所述第二轧辊插接配合，所述第一轧辊与所述第二轧辊均沿自身轴向与所述微调驱动组件滑动连接，所述微调驱动组件能够驱动所述第一轧辊与所述第二轧辊相互靠近或相互远离运动；

4、所述微调驱动组件上连接有能够驱动所述微调驱动组件沿竖直方向滑动的升降驱动组件；

5、所述提升机构上设置有能够驱动所述提升机构在水平面内运动的二轴移动机构。

6、通过采用上述技术方案，首先，轧辊机构通过机架、第一轧辊和第二轧辊的设置，能够实现辊轧工作。

7、然后，提升机构中微调驱动机构能够驱动第一轧辊与第二轧辊相互靠近或相互远离运动，而微调驱动机构能够沿第一轧辊的轴向插接配合，所以在需要调节第一轧辊与第二轧辊之间的距离时，通过微调驱动机构能够与第一轧辊以及第二轧辊连接，实现调节功能。

8、并且由于微调驱动机构与第一轧辊以及第二轧辊插接之后，通过升降驱动组件能够带动微调驱动机构在竖直方向升降，所以能够实现第一轧辊与第二轧辊整体的上升。

9、所以通过上述的提升机构的作用，能够实现第一轧辊与第二轧辊之间距离的调节以及第一轧辊与第二轧辊在竖直方向的位置调节，满足常见提升机构的功能。

10、由于微调驱动机构能够与第一轧辊以及第二轧辊滑动分离，而配合二轴移动机构设置，在需要对辊轧机构进行检修时，通过二轴移动平台实现自动的将微调驱动机构与轧辊机构分离，所以此时能够为维修轧辊机构让出了空间，同时也降低了拆卸提升机构的时间，降低轧机的停机时间，从而能够降低对产品的生产效率以及生产成本的影响。

11、可选的，所述机架包括两个安装板，两个所述安装板沿所述第一轧辊的轴向相对设置，所述第一轧辊以及所述第二轧辊均位于两个所述安装板之间；

12、所述安装板上开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向沿竖直方向设置，所述第一轧辊以及所述第二轧辊两端均连接有轴承座，所述轴承座与对应的所述滑动槽插接配合，所述轴承座沿竖直方向与对应的所述滑动槽内壁滑动连接。

13、通过采用上述技术方案，机架内两个安装板用于安装第一轧辊和第二轧辊，而轴承座的设置，能够实现第一轧辊以及第二轧辊与机架的连接。

14、而安装板滑动槽的开设，一方面安装轴承座；另一方面，确保第一轧辊以及第二轧辊能够沿竖直方向滑动。

15、可选的，所述安装板上还设置有定位组件，所述定位组件包括定位槽，所述定位槽开设在所述滑动槽沿水平方向相对的两侧壁上，所述定位槽内插接有定位板，所述定位板沿所述滑动槽的宽度方向与所述定位槽内壁滑动连接，所述定位板上连接有若干个能够驱动所述定位板沿所述滑动槽的宽度方向滑动的锁定驱动件。

16、通过采用上述技术方案，定位组件的设置，由于定位板在滑动槽内滑动，所以在锁定驱动件的驱动下，定位板能够朝向轴承座运动或远离轴承座运动。在定位板朝向轴承座运动时，定位板能够抵触轴承座，实现对轴承座的卡定，实现第一轧辊以及第二轧辊的定位；在定位板远离轴承座时，定位板能够与轴承座分离，此时轴承座能够沿竖直方向在滑动槽内滑动。

17、通过定位组件的设置，在需要调节第一轧辊与第二轧辊的位置时，通过二轴移动机构能够实现提升机构对第一轧辊以及第二轧辊的连接，实现对第一转以及第二轧辊位置的调节。在调节完成之后，通过定位组件能够固定第一轧辊与第二轧辊，而提升机构则能够在二轴移动机构与第一轧辊以及第二轧辊分离。

18、所以，轧辊机构正常工作时，提升机构与轧辊机构分离，所以在检修时，能够直接停机检查轧辊机构，无需拆卸或移动提升机构。

19、可选的，所述轴承座朝向所述定位板的一侧开设有若干锁定槽，若干所述锁定槽沿竖直方向依次间隔设置；

20、所述定位板朝向所述轴承座的一侧设置有若干个锁定块，若干所述锁定块沿竖直方向依次间隔设置；

21、所述锁定块沿所述定位板的滑动方向与对应的所述锁定槽插接配合，所述锁定块沿所述定位板的滑动方向与对应的所述锁定槽内壁滑动连接。

22、通过采用上述技术方案，轴承座上锁定槽的开设配合定位板的锁定块，使得定位板抵触轴承座之后，锁定块会与对应的锁定槽插接配合，从而能够增加定位板对轴承座固定的稳定性。

23、可选的，所述轴承座远离所述第一轧辊的一侧设置有插接柱；

24、所述微调驱动组件包括导向框架和两个插接座，两个所述插接座沿竖直方向间隔设置在所述导向框架内，所述插接座沿竖直方向与所述导向框架滑动连接；

25、所述插接座朝向所述机架的一侧开设有插接孔，所述插接孔与对应的所述插接柱插接配合，所述插接柱沿自身轴向与所述插接孔内壁滑动连接；

26、两个所述插接座之间设置有驱动件，所述驱动件能够沿竖直方向驱动所述两个所述插接座相互靠近或相互远离运动。

27、通过采用上述技术方案，微调驱动组件内的导向框架能够实现插接座的安装，同时能够实现两个插接座之间距离的限制。插接座与轴承座上的插接柱配合设置，能够实现微调驱动组件与第一轧辊以及第二轧辊之间快速连接和快速拆卸。

28、可选的，所述驱动件包括驱动齿轮、驱动电机和两个驱动齿条，所述驱动齿条相互平行设置且均沿竖直方向设置，两个所述驱动齿条均与所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动电机与所述驱动齿轮同轴连接，所述插接座与所述驱动齿条一一对应设置，且所述插接座与对应的所述驱动齿条相互连接。

29、通过采用上述技术方案，驱动齿轮配合两个驱动齿条，使得在驱动齿轮转动时，两个驱动齿条能够在竖直方向朝相反的方向运动，所以在插接座与对应的驱动齿条相互连接之后，在驱动齿轮转动时，两个插接座能够相互远离或相互靠近运动，实现第一轧辊与第二轧辊之间的距离的调节。

30、可选的，所述插接座上设置有驱动连接件，所述驱动连接件包括连接板，所述连接板背离所述插接座的一侧开设有滑动插接槽，所述滑动插接槽沿竖直方向贯穿所述连接板；

31、所述滑动插接槽与对应的所述驱动齿条插接配合，所述驱动齿条沿竖直方向与对应的所述滑动插接槽内壁滑动连接；

32、所述滑动插接槽内壁开设有连接槽，所述连接槽内插接有卡定板，所述卡定板沿所述滑动插接槽的宽度方向与所述连接槽内壁滑动连接，所述卡定板上连接有能够驱动所述卡定板沿所述滑动插接槽的宽度方向滑动的卡定驱动件。

33、通过采用上述技术方案，驱动连接件的设置连接驱动齿条与对应的插接座。通过滑动插接槽的开设，确保驱动齿条能够沿竖直方向滑动，而卡定板配合卡定驱动件的设置，在卡定驱动件的驱动下，卡定板能够朝向驱动齿条的方向运动，从而卡定板能够卡定驱动齿条，实现驱动齿条与插接座的连接。此时，驱动齿条能够带动插接座移动。

34、在只需要第一轧辊在竖直方向移动时，对应的驱动齿条与通过卡定板与第一轧辊的对应的插接座相互连接，而另一个插接座上的卡定板与对应的驱动齿条相互间隔，因此，此时驱动齿条能够带动第一轧辊在竖直方向升降，而第二轧辊不动；在只需要第二轧辊在竖直方向移动时，同理。

35、可选的，所述插接座上的所述驱动连接件设置有两个，所述驱动齿条与所述驱动连接件一一对应设置，所述驱动连接件与对应的所述驱动齿条插接配合。

36、通过采用上述技术方案，插接座上设置有两个驱动连接件，两个驱动连接件分别与对应的驱动齿条插接配合，第一轧辊与第二轧辊能够选择需要连接的驱动齿条，使得第一轧辊和第二轧辊能够选择沿竖直方向上升或沿竖直方向下降。

37、可选的，所述提升机构设置有两个，两个所述提升机构沿所述第一轧辊的轴向分别位于所述第一轧辊两端；

38、所述二轴移动机构包括同步运动组件，所述同步运动组件包括安装座、第一丝杠、第二丝杠和同步驱动电机，所述第一丝杠与所述第二丝杠同轴连接，所述第一丝杠与所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述同步驱动电机与所述第一丝杠同轴连接，所述第一丝杠、第二丝杠以及同步驱动电机均安装在所述安装座上，所述安装座与所述安装座相互连接，所述第一丝杠以及所述第二丝杠分别与对应的所述提升机构相互连接。

39、通过采用上述技术方案，首先，轧辊机构两端均设置提升机构，所以能够实现第一轧辊与第二轧辊的位置调节的稳定性。

40、然后，同步运动组件中安装座、第一丝杠、第二丝杠和同步驱动电机的配合设置，由于第一丝杠与第二丝杠同轴连接，而螺纹旋向相反，所以在同步驱动电机驱动时，两个提升机构会相互靠近或相互远离运动，这就能够实现两个微调驱动组件与第一轧辊以及第二轧辊同步插接配合或同步分离。

41、可选的，所述安装座与所述安装架之间设置有让位运动组件，所述让位运动组件包括推动驱动件，所述推动驱动件的驱动方向沿水平方向设置且垂直于所述第一轧辊的轴向设置，所述推动驱动件两端分别与所述安装座以及所述安装架相互连接，所述安装座与所述安装架滑动连接。

42、通过采用上述技术方案，让位运动组件的设置，由于推动驱动件能够驱动安装座运动，所以配合同步运动组件能够将提升机构推离第一轧辊的端部，确保在更换第一轧辊时，能够为第一轧辊更换提供了更换空间。

43、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

44、1.由于微调驱动机构能够与第一轧辊以及第二轧辊滑动分离或滑动插接，由于微调驱动机构便于拆卸的设置，所以在检修时，能够降低提升机构与轧辊机构的拆卸时间，便于轧辊机构的检修。

45、2.二轴移动机构的设置，能够自动的实现提升机构与轧辊机构的快速连接和快速拆卸。

46、3.定位机构的设置，能够固定第一轧辊与第二轧辊的位置，使得在提升机构对轧辊机构调节完成之后，提升机构能够与轧辊机构分离，所以在检修轧辊机构时，不需要吃拆卸提升机构。