一种多功能钢筋焊接对正器的制作方法

本发明涉及焊接对正器，具体为一种多功能钢筋焊接对正器。

背景技术：

1、钢筋是建筑工程中被广泛使用的材料，钢筋的大部分用途都是作为支撑骨架使用，使用钢筋的时候，因为钢筋的制造长度不一，很多时候都需要对钢筋进行焊接，达到需要的长度进行使用。在焊接钢筋的时候，由于钢筋呈圆柱形，传统的人工焊接，需要对钢筋进行夹紧对正操作，在钢筋夹紧对正时，由于钢筋的端面的不平整，对正往往会出现偏差，又由于人工夹紧的力度不够，在焊接时容易发生抖动，导致焊接出来的钢筋线性较差，对线性较差钢筋需要锯断之后重新焊接，降低了钢筋焊接的工作效率。

2、例如，公开号为“cn212019729u”的中国专利公布了“一种钢筋焊接对正装置”，其主要结构包括中心对称的滑轨，所述滑轨上开设有内侧滑道和外侧滑道，所述内侧滑道内设有滑块，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑块的一侧设有连接块，所述连接块的另一端设有与其固定连接的环形刀具，所述外侧滑道内设有与其滑动连接的龙门架，所述龙门架的上端两侧设有定位销，所述龙门架的中上部设有支撑块，所述支撑块和滑块之间设有弹簧，所述滑轨的中部设有支撑架，所述支撑架的上端设有伸缩电机，所述伸缩电机的传动轴上设有与其固定连接的砂轮机构。上述钢筋焊接对正装置保证了焊接之后的线性，还使长钢筋的焊接变得相对容易，保证了焊接。

3、而在实际工作中，上述钢筋焊接对正装置需要将两根钢筋从滑轨两端穿入，依次穿过龙门架的支撑块的第二通孔、弹簧、滑块的第一通孔和环形刀具内圈，但是无法对其进行有效的固定措施，或者说固定点与钢筋的接触部位面积较低，导致钢筋在工作过程中容易发生偏心现象，导致夹持后钢筋焊接点的线性精度变差。

4、为此，公开号为“cn217371201u”的中国专利公布了“一种管道对接焊接对正装置”，其主要结构包括底板，所述底板的上侧中部对称开设有两个窄缝，所述窄缝内均滑动嵌设有竖板，所述竖板的一侧固定连接有承托板，所述竖板的背面均固定连接有连接盒，所述连接盒的两侧壁上均固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内均螺纹连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆分别转动连接在操作箱的两侧，且所述操作箱固定连接在底板的上侧中部位置，所述承托板的上侧转动连接有第二丝杆，上述管道对接焊接对正装置提供一种管道对接焊接对正装置，通过承托板、夹持板的设置，管道在“v”形槽内受重力、倾斜侧壁影响能够实现自动对中，且适用于不同直径的管道，通用性好，且夹持固定充分，可以快速找正对接焊缝接口，加快施工速。

5、而在实际工作中，其无法对焊接部位提供必要的轴向压力，导致钢筋在焊接过程中可能由于焊接点金属过度融化导致的焊接间隙存在，影响焊接整体质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能钢筋焊接对正器，利用沿被焊接钢筋轴向设置的v形夹持板对钢筋进行多面积的接触式夹持，从而保证钢筋在焊接过程中的稳定性，并且，该装置能够用于不同直径钢筋的对正，具备线性高度的调节能力，从而保证两个被焊接钢筋的轴心线的共线精度，再利用持续转动的转动辊子对钢筋提供轴向对接压力，从而使得两个钢筋在焊接端能够紧密贴合，以提高钢筋在焊接后的质量，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能钢筋焊接对正器，包括底部固定基板以及固定安装于底部固定基板上表面一侧的纵向支撑基杆，还包括弹性式v形夹持结构，水平方向沿底部固定基板的长度固定安装于纵向支撑基杆的顶端，其内部设置有呈上、下对称且对钢筋夹持的下v形夹持板和上v形夹持板以及对下v形夹持板和上v形夹持板提供弹性压力的主螺旋弹簧；反螺纹式高度调节结构，固定安装于底部固定基板上表面的另一侧，其内部设置有在螺纹套筒转动时，可改变两者之间间距的第一螺纹杆和第二螺纹杆；底部滚动式夹持结构，水平方向沿底部固定基板的长度固定安装于反螺纹式高度调节结构的顶端，其内部设置有驱动电机、随驱动电机的转子转动的驱动式转动辊子以及对钢筋底部区域支撑的底部v形转动槽；以及两个顶部滚动式夹持结构，固定安装于底部滚动式夹持结构顶部，其内部设置有位于驱动式转动辊子正上方的从动式转动辊子、对钢筋顶部区域抵触的顶部v形转动槽以及对从动式转动辊子产生朝向下方的弹性压力的副螺旋弹簧。

5、优选的，所述弹性式v形夹持结构包括下v形夹持板和上v形夹持板，所述下v形夹持板和上v形夹持板的对称侧面分别设置有底部水平板和顶部水平板，所述下v形夹持板和上v形夹持板在对称面的中部设置有下v形夹持槽和上v形夹持槽，所述下v形夹持板的底部固定安装于纵向支撑基杆的顶端，所述顶部水平板的底表面安装有多个贯通底部水平板板体结构的主伸缩杆，每个所述主伸缩杆的底端均固定安装一个水平限位板，所述主伸缩杆在位于水平限位板和底部水平板之间的杆体外围套放有处于压缩状态的主螺旋弹簧。

6、优选的，当底部水平板和顶部水平板在对称面相互抵触时，所述主螺旋弹簧的弹性强度足以保持夹持在下v形夹持槽和上v形夹持槽内部的钢筋处于稳定工作状态。

7、优选的，所述反螺纹式高度调节结构包括螺纹套筒、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述螺纹套筒的中心设置有两端开口的内孔，螺纹套筒在位于内孔的两端通过副螺纹结构拧入有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端设置有内凹式的多边形限位孔，两个多边形限位孔的内部插入一个多边形限位杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端分别设置有第一安装轴和第二安装轴，所述螺纹套筒外围的两端设置有副六角拧动结构，所述第一安装轴和第二安装轴分别固定安装在底部固定基板的板体内部以及底部滚动式夹持结构的底端。

8、优选的，所述副螺纹结构包括设置于内孔中的内螺纹结构以及设置于第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反。

9、优选的，所述多边形限位孔横截面的结构外形和多边形限位杆横截面的结构外形一致、且均为多变形结构，两者在横截面的对应尺寸相同。

10、优选的，所述底部滚动式夹持结构包括固定安装于第二安装轴顶部的顶部支撑基板，所述顶部支撑基板的底表面安装有底部立板，所述底部立板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子贯通底部立板的板体、且端部固定安装有底部皮带轮，所述顶部支撑基板的上表面固定安装有两个门框式支撑板，两个所述门框式支撑板的顶部中心均设置有一个杆体穿孔，每个所述门框式支撑板在其对立板体中通过轴承安装有可转动的主旋转轴，所述主旋转轴的轴体上固定安装有随其转动的驱动式转动辊子，所述驱动式转动辊子的圆周侧面中部区域设置有底部v形转动槽，所述主旋转轴在位于底部皮带轮的一端固定安装有顶部皮带轮，所述底部皮带轮和顶部皮带轮之间通过皮带联动。

11、优选的，两个所述底部v形转动槽的纵向对称面与下v形夹持槽和上v形夹持槽的纵向对称面处于同一个垂面上。

12、优选的，所述顶部滚动式夹持结构包括固定安装于门框式支撑板顶端的纵向空心壳体，所述纵向空心壳体的内部设置有纵向活动空腔，所述纵向空心壳体在位于纵向活动空腔的内部安放有可沿纵向活动空腔纵向移动的活动板，所述纵向空心壳体的底端安装有连通纵向活动空腔底端的多边形通孔，所述活动板的底端固定安装有贯通多边形通孔和杆体穿孔的多边形伸缩杆，所述多边形伸缩杆的底端固定安装有凹形安装板，所述凹形安装板的对立端通过轴承安装有可转动的副旋转轴，所述副旋转轴的轴体上固定安装有随其转动的从动式转动辊子，所述从动式转动辊子的圆周侧面中部区域设置有顶部v形转动槽，所述活动板的上端面固定安装有对其产生向下压力的副螺旋弹簧。

13、优选的，所述顶部v形转动槽的纵向对称面与下v形夹持槽和上v形夹持槽的纵向对称面处于同一个垂面上。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种多功能钢筋焊接对正器，具备以下

15、有益效果：

16、该多功能钢筋焊接对正器，利用沿被焊接钢筋轴向设置的v形夹持板对钢筋进行多面积的接触式夹持，从而保证钢筋在焊接过程中的稳定性，并且，该装置能够用于不同直径钢筋的对正，具备线性高度的调节能力，从而保证两个被焊接钢筋的轴心线的共线精度，再利用持续转动的转动辊子对钢筋提供轴向对接压力，从而使得两个钢筋在焊接端能够紧密贴合，以提高钢筋在焊接后的质量。