一种适用于金属压延加工前的金属表面清理装置的制作方法

本发明涉及金属表面加工，具体为一种适用于金属压延加工前的金属表面清理装置。

背景技术：

1、金属延压加工前清理环节的意义在于保证金属后续加工有较佳的表面光洁度，金属延压加工是指将有色金属材料经过加热、压制、通过金属流变性变形，使其具有所需的形状和性能，达到制品加工的目的；

2、而目前在专利公告号“cn214718774u”中公布了一种金属加工用表面清洗装置，该清理装置采用多个滋水头实现对金属零件表面杂质去除的效果，并结合有烘干处理环节，但采用喷淋的方式虽然具备较佳的冲洗清理效果，但是无法彻底的对金属表面的杂质进行去除，故而存有清理不彻底的情况；

3、另外，在专利公告号“cn218191385u”中公布了金属加工件高效清洗装置，其通过沥水篮和凹槽，解决了现有的都是人工将金属加工件放在沥水篮中，再将沥水篮放入装有清洗剂的清洗池中进行清洗的缺陷，但该方式仅仅是将金属加工件放入清洗池内进行浸泡清洗，由于金属加工件放入沥水篮中时，其底面会接触沥水篮的底面，故而接触部分便无法较好地与清洗剂接触，从而导致金属工件出现清洗不均匀的情况；

4、综上，结合上述对比文件存在的缺陷，同时并对比现有成熟技术后，具体存有以下的缺陷：

5、1、现有技术中为改善金属件清洗不彻底不均匀的情况，部分用户会采用超声波清洗以达到较佳的清洗效果，但超声波清理的方式清理成本较高，难以满足市场的广泛需求，而大部分的用户还是采用传统浸泡的清洗方式，但该方式存有与上述对比文件所存在的相同缺陷，即会存在清理面不均匀的情况，而现有的方式一般会采用机械干扰的方式，对放置在清洗液内的金属工件进行辅助推动，以增大金属工件与清洗液的接触时间和接触面积，但现有推动金属件运动的方式，一般多为单一的机械推动方式，即使得金属件同时往一个方向运动，此方式会导致金属件之间相互碰撞，从而造成金属件表面受损，进而影响到后续金属件的后续加工的表面精度；

6、2、此外，由于部分金属在被投入设备内与清洗液接触后，会产生大量的有害气体，而此时位于周围的工作人员若无法及时密封清洗池，便会导致有害气体持续外溢，从而对工作人员的身心健康造成威胁，同时现有技术中会采用人工手动密封的方式或借助外部驱动源进行自动密封处理的方式，但两种方式存有耗费人力、密封不及时、设备整体能源损耗严重的不足之处；

7、因此，本发明提出一种适用于金属压延加工前的金属表面清理装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种适用于金属压延加工前的金属表面清理装置，能够有效地解决金属工件浸泡清洗时不均匀、金属工件清洗环节及时密封效果差和能源损耗的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种适用于金属压延加工前的金属表面清理装置，包括为矩形腔体结构的清理主机体以及安装于清理主机体一侧的用于实现清理主机体内部清洗液供给和排出的泵体、进水管、排污管，所述清理主机体的上方呈敞口状，其中进水管和排污管分别与泵体的输入端和输出端相连通，所述清理主机体上安装有控制器，所述伺服气缸和泵体均被可控制地连接于清理主机体上安装的控制器，所述清理主机体的上方设置有适配于清理主机体内腔的以用于盛放待清理金属的置料框，所述置料框上方一侧外壁与伺服气缸的上方输出端呈固定连接，所述置料框的底面呈等距排布的矩形框架结构，所述置料框远离伺服气缸的一侧外壁滑动连接有稳定杆；

4、所述清理主机体的下方设置有通过两个t形顶推盘上下往复的位移动作以增加待清理金属表面与清洗液接触面的顶升推浮结构，所述置料框的外围设置有通过密封盖的翻转动作以避免清理主机体内部有害气体外逸的随动配合结构，所述清理主机体的底部设置有通过推动板的水平往复动作以实现清理主机体底部杂质推送的往复推送结构。

5、作为优选的，所述组合槽一和组合槽二分布于凸轮外表面的中心，所述组合槽一和组合槽二的内壁均呈光滑面。

6、作为优选的，所述顶升推浮结构包括有设置于清理主机体底部一侧的驱动旋转的驱动轴，所述驱动轴处于清理主机体内腔体的一端固定连接有同步轮一，所述同步轮一为均匀设置的多个，且同步轮一之间通过同步带一传动连接，所述同步轮一远离驱动轴的一端均固定连接有凸轮，所述凸轮位于清理主机体的内部等距分布有多个，所述凸轮之间均呈固定连接，所述凸轮中靠近排污管的一端与清理主机体的内壁通过轴承连接。

7、作为优选的，所述顶升推浮结构还包括有开设于凸轮外表面呈交叉分布的组合槽一以及呈平行分布的组合槽二，所述组合槽一和组合槽二之间均相互贯通，所述组合槽一和组合槽二均可通过拨片呈滑动配合，所述拨片的上端转动连接有推轴，所述推轴的上端外壁可滑动地套设有水平板，所述水平板远离推轴的两端滑动连接有凹形板，所述凹形板对应于凸轮为均匀设置的多个，所述凹形板之间均呈固定连接，所述凹形板中靠近清理主机体内壁的两端均与清理主机体的内壁呈固定连接，两个所述t形顶推盘均与凹形板呈滑动连接，两个所述t形顶推盘与置料框底面呈等距排布的矩形框架结构相适配，两个所述t形顶推盘靠近凹形板的一端均套接有弹簧，所述弹簧的上下端均分别固定连接于两个所述t形顶推盘表面和凹形板外壁，可通过组合槽一、组合槽二、拨片三者的滑动配合以实现推轴、水平板在凹形板内水平往复位移，以间接地实现推轴往复交替式的水平位移。

8、作为优选的，所述推轴的上端与t形顶推盘靠近凹形板的一端相对应，所述t形顶推盘远离凹形板的一端呈圆盘形开槽结构，以保证t形顶推盘上顶时与待清理金属的接触面积。

9、作为优选的，所述随动配合结构包括有铰接于置料框上方外壁的组合杆，所述组合杆为中部可活动地铰接结构，所述组合杆以伺服气缸为轴对称设置有四个，四个所述组合杆远离置料框的一端均铰接有适配于清理主机体上方敞口状的密封盖，所述密封盖远离组合杆的一端铰接于清理主机体的上表面。

10、作为优选的，所述随动配合结构还包括有固定连接于密封盖靠近清理主机体一侧的密封条，所述密封条为弹性密封材质，优选为丁腈橡胶材质，所述密封条远离密封盖的一端与清理主机体上表面呈固定连接，利用为弹性丁腈橡胶材质的密封条在不影响密封盖正常翻转。

11、作为优选的，所述往复推送结构包括有固定连接于置料框外壁的主动齿条，所述主动齿条的下方设置有可在清理主机体内壁进行旋转的随动齿轮，所述主动齿条在垂直运动状态下的齿牙与随动齿轮形成啮合传动，所述随动齿轮远离清理主机体内壁的一侧传动连接有同步带二，所述同步带二的下端传动连接有一个同步轮二，所述同步轮二的外部传动连接有同步带三，所述同步带三远离同步带二的一端还传动连接有另一个同步轮二，另一个所述同步轮二与清理主机体的内壁呈转动连接，所述同步带三的外壁固定连接有同步块，所述同步块的外壁滑动连接有滑槽板，所述滑槽板的长度大于同步轮二的直径长度，所述推动板固定连接于滑槽板远离同步块的一侧，所述滑槽板远离同步块一侧的中部固定连接有引导块，所述引导块的外部滑动配合有引导槽板，所述引导槽板的两端均固定连接于清理主机体的内壁。

12、作为优选的，所述推动板可于清理主机体的底面水平滑动位移，所述推动板整体呈镂空结构的l形，所述推动板靠近清理主机体的一侧设置有锥形凸起。

13、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

14、1.本发明利用凸轮的持续旋转即可实现t形顶推盘在置料框之间往复交替的向上顶推置料框内放置的待清理的金属工件，相比于现有技术中采用单一运动推动金属工件的方式，本清理主机体中采用交替式的上顶动作，不仅可避免待清理金属同时运动而出现碰撞的情况，从而降低金属的受损率，保证金属后续加工有较佳的表面光洁度，而且利用交替式上顶金属工件的方式也可以最大限度地保证金属工件与清理主机体内部清洗液的接触面积，从而加快浸泡清洗金属工件的反应速率，提升清理主机体整体的处理能力。

15、2.本发明利用伺服气缸带动置料框和待清理金属工件下移的动作，便可通过密封盖的自动对向翻转运动，以实现对清理主机体上方敞口处的遮盖，相比于现有技术中需要人工手动二次进行密封的方式，以及现有技术中需要采用额外驱动力单独实现密封效果的方式，本清理主机体可借助本身配有的伺服气缸，并合理地与组合杆、密封盖、密封条之间进行配合使用，不仅可以有效降低机体整体的能耗，同时缩减人工二次手动干预密封环节的步骤，最终实现金属工件放入清理主机体内部的过程中即可做到及时密封保护的效果，以最大限度地阻隔金属工件浸泡在清理主机体内部清洗液清理时产生废气的外逸，进而具备及时性，可有效地保障周围工作人员作业时安全性的效果。

16、3.本发明利用同步块做水平运动的过程中，同时带动滑槽板和推动板同步运动，借此当置料框放入至清理主机体内部时，便会利用推动板对清理主机体底壁沾附的杂质进行推送处理，以此避免浸泡清理金属工件时，因清理机主机体清理主机体底壁杂质沾附过多而影响清理机主机体清理主机体内部清洗液的纯净度，以此保证每一次下放金属工件时都可以自动对清理机主机体清理主机体的底壁进行自动刮除推送处理，不仅降低了后续人工处理的工作强度，同时仅还是借助置料框浸泡时下移的驱动力即可顺势实现推送杂质的效果，相比于现有技术中采用多个处理单元处理的方式，本清理主机体更具自动化协同处理的效果。