本发明涉及高锰无磁钢板带轧制方法，特别涉及一种适用于板带轧机生产高锰无磁钢的方法。
背景技术：
1、高锰无磁钢一般指含锰量大于17%，碳含量小于1.0%的奥氏体碳钢，常规轧制工艺一般采用中厚板轧机进行轧制。但现有技术受制于中板轧机薄规格无法批量轧制的限制，往往因轧制10.00mm以下规格中板材因板型不良，导致成材率和加工效率低下，严重导致判废无法使用的情况。由于板带轧机主要生产12.00mm以下规格，人们想到是否可以利用板带轧机进行高锰无磁钢板带的轧制，因此，急需一种利用板带轧机轧制薄规格中板高锰无磁钢的工艺方法。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明提供了一种适用于板带轧机生产高锰无磁钢的方法。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
3、一种适用于板带轧机生产高锰无磁钢的方法，包括以下步骤：
4、s1、加热阶段：
5、修磨后板坯通过辊道输送至预热炉进行预加热至700-750℃，然后进入加热炉中继续加热至1200-1230℃，加热时间为210-250min；
6、s2、除鳞阶段：
7、加热阶段结束后，通过出钢机将板坯从加热炉内运至出炉辊道，经220bar压力除鳞机对一次氧化铁皮进行除鳞；
8、s3、粗轧阶段：
9、将除鳞后的板坯轧制为中间坯，粗轧轧制期间，机架除磷不投用；
10、s4、精轧机阶段：
11、将粗轧后的中间坯进行5或7道次炉卷轧机轧制，精轧开轧温度≥1015℃，终轧温度≥800℃，轧制为带材；
12、s5、层冷和卷取阶段：
13、将精轧后的带材通过层流冷却装置冷却后进行卷取，卷取温度为630-680℃，制成热轧黑卷；
14、s6、开平板阶段：
15、将热轧轧制后的钢卷放置在成品库冷却至80℃以下，经开卷、切边、定尺后获得所需要的中板材。
16、其中，所述步骤s3中，将除鳞后的板坯依次通过立辊轧机和4辊可逆式粗轧机轧制为中间坯。
17、其中，所述步骤s3中，中间坯厚度为25-31mm，粗轧终轧温度控制在1050℃以上。
18、本发明的有益效果是：本发明利用板带轧机轧制薄规格高锰无磁钢，以解决目前中厚板轧机生产效率过低、薄规格无法生产、成材率偏低、成本居高不下的问题；且较中板轧机而言，经立辊轧机轧制后边部质量、带钢宽度和组织性能更加优异。本发明使用板带轧机生产10.00mm以下20mn23alv高锰无磁钢，由于板带轧机具有cvc窜辊和弯辊系统，具有立辊轧机控边功能，提高板型和金属成材率的效果。本发明结合板带轧机的上述特点实现了20mn23alv高锰无磁钢的生产，极大的提高了生产效率，具有薄板板型平直、宽度控制范围小、成材率高、成本低，质量满足使用需求，薄规格中板的性价比方面具有绝对优势。
1.一种适用于板带轧机生产高锰无磁钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于板带轧机生产高锰无磁钢的方法，其特征在于，所述步骤s3中，将除鳞后的板坯依次通过立辊轧机和4辊可逆式粗轧机轧制为中间坯。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于板带轧机生产高锰无磁钢的方法，其特征在于，所述步骤s3中，中间坯厚度为25-31mm，粗轧终轧温度控制在1050℃以上。