一种轨道式光缆分纤箱焊接装置及其使用方法与流程

本发明涉及光缆分纤箱焊接，具体是涉及一种轨道式光缆分纤箱焊接装置及其使用方法。

背景技术：

1、在焊接光缆分纤箱时，需要对合页进行定位焊接，在使用过程中发现，定位合页时，收到定位装置的限制，只能将合页定位在分纤箱表面与装置长度相等的位置处，如果分纤箱的长度过长，则通过该装置定位的两个合页之间的间距会很大，会影响分纤箱翻盖整体的稳定性。

2、中国专利cn209647973u公开了一种光缆分纤箱合页焊接定位装置，包括第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨右侧中央且靠近顶部和底部的位置处均固定连接有磁铁柱，所述第二滑轨和第三滑轨左侧中央且靠近顶部和底部的位置处均开设有插孔，所述磁铁柱活动插接在插孔中，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨正面的中央均开设有凹槽，三个所述凹槽之间相连通，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有连接板，所述连接板背面且靠近顶部的位置处固定连接有固定板，所述固定板顶部的中央螺纹连接有快拆螺栓，所述快拆螺栓的底部贯穿固定板并固定连接有挤压板，所述第一滑轨背面的左侧固定连接有吸附板，所述吸附板与第一滑轨之间的夹角呈90度，所述吸附板内部的左右两侧分别固定连接有电磁铁和电源，所述电磁铁和电源之间电连接。

3、上述方案增加了装置对于不同长度的光缆分纤箱长度的适应性，但是在大批量生产时，光缆分纤箱的长度基本一致，且上述方案面对的多种尺寸的安装，但是仍然为手动定位，产品的定位依旧会存在误差，在大规模生产时也无法保证产量，且在没有安装合页时，光缆分纤箱的箱体和门板处于分开状态，在定位时还需要保证箱体和门板对齐，否则还会出现安装偏离的情况。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种轨道式光缆分纤箱焊接装置及其使用方法，顶出装置将箱体和盖门顶出，箱体和盖门将支撑装置顶开并完全穿过支撑装置，随后顶出装置缩回，支撑装置对箱体和盖门支撑；推动装置将位于支撑装置上的箱体和盖门推至水平板上，被推动的箱体和盖门与平衡板接触，平衡板对箱体和盖门的侧壁进行校正，推动装置通过箱体和盖门推动平衡板同步移动；被推动装置推动的平衡板到达滑槽的横向结构处时自锁在滑槽内，锁死装置阻止复位装置带动平衡板复位，随后焊接器将合页的两侧焊接在箱体和盖门上；在焊接完成后，锁死装置解锁，复位装置带动平衡板降下并复位，推动装置缩回，循环往复，保证了合页焊接时的准确性，同时也提高了定位效率。

2、为解决现有技术问题，一种轨道式光缆分纤箱焊接装置，包括外壳、定位装置和焊接器；定位装置包括顶出装置、推动装置、水平板、平衡板、复位装置、锁死装置和支撑装置；顶出装置包括第一直线驱动器和顶出板，第一直线驱动器竖直设置在外壳内，第一直线驱动器的输出端竖直向上，顶出板固定设置在第一直线驱动器的输出端上，顶出板一侧的外壳侧壁上开设有用于安装合页的进入口，顶出板的上部用于承接光缆分纤箱，光缆分纤箱由合页、箱体和盖门组成；支撑装置设置在顶出装置的上方，支撑装置允许光缆分纤箱从下而上穿过，支撑装置对光缆分纤箱进行支撑；水平板水平固定设置在外壳的内壁上，水平板上开设有“工”字状滑槽，水平板的竖直结构部分与外壳的长度方向平行；平衡板沿外壳的长度方向滑动设置在水平板内，且平衡板在位于水平板的横向结构部分处时能沿外壳的高度方向滑动，平衡板使得箱体和盖门靠近平衡板一侧的侧壁齐平；推动装置设置在外壳的内壁上，推动装置能将支撑装置上部的光缆分纤箱推入水平板上；复位装置设置在平衡板的下部，复位装置能带动位于滑槽的横向结构部分的平衡板沿外壳的高度方向移动，复位装置还能带动平衡板沿外壳的长度方向复位；锁死装置设置在水平板横向结构部分的一侧，锁死装置能控制复位装置的运行。

3、优选的，复位装置包括导向装置、复位套、复位杆、第一弹簧和弹性装置；导向装置沿外壳的长度方向自支撑装置处向远离支撑装置的方向向下倾斜；复位套竖直设置在导向装置的上部；复位杆沿复位套的长度方向滑动设置在复位套上，复位杆的上部与平衡板的底部固定连接，复位杆靠近复位套的一端与复位套之间存有第一间隙；第一弹簧设置在第一间隙内；弹性装置沿外壳的长度方向设置在导向装置的侧壁上，弹性装置能带动导向装置沿外壳的长度方向滑动。

4、优选的，导向装置包括导轨和导向块；导轨沿外壳的长度方向自支撑装置处向远离支撑装置的方向向下倾斜，导轨设置在水平板的下方；导向块沿导轨的长度方向滑动设置在导轨上，导向块的上部与复位套的底部固定连接。

5、优选的，弹性装置包括第一导向杆、按压板和第二弹簧；第一导向杆沿外壳的长度方向固定设置在导向块上；按压板设置在导向块的一侧，第一导向杆贯穿于按压板并与按压板滑动配合，按压板与导向块之间存有第二间隙；第二弹簧设置在第二间隙内。

6、优选的，弹性装置还包括延伸板、第三弹簧和第二导向杆；延伸板设置在按压板远离导向块的一侧，延伸板与外壳固定连接；第二导向杆沿外壳的长度方向固定设置在延伸板的侧壁上，第二导向杆的贯穿于按压板并与按压板沿外壳的长度方向滑动配合，延伸板与按压板之间存有第三间隙；第三弹簧设置在第三间隙内。

7、优选的，支撑装置包括支撑板、安装座、滑动杆和第四弹簧；支撑板沿外壳的宽度方向滑动设置在外壳的侧壁上，支撑板的下侧开设有倒角；安装座固定设置在外壳的侧壁上；滑动杆沿外壳的宽度方向固定设置在支撑板的侧壁上，滑动杆贯穿于安装座且与安装座滑动配合，支撑板和安装座之间存有第四间隙；第四弹簧沿滑动杆的轴线设置在第四间隙内。

8、优选的，锁死装置包括锁死板和第二直线驱动器；锁死板沿外壳的宽度方向滑动设置在水平板的下部；第二直线驱动器水平设置在锁死板的一侧，第二直线驱动器的输出端与锁死板固定连接，第二直线驱动器通过锁死板对滑槽远离支撑装置一侧的横向结构进行遮挡。

9、优选的，定位装置还包括旋转驱动器和驱动轮；旋转驱动器固定设置在外壳的侧壁上；驱动轮固定设置在旋转驱动器的输出端上，驱动轮的轴线与外壳的宽度方向平行，驱动轮的上侧从水平板的上部伸出。

10、优选的，推动装置包括滑台和推动板；滑台沿外壳的长度方向固定设置在外壳的内壁上；推动板固定设置在滑台上，滑台通过推动板能带动箱体和盖门沿外壳的长度方向滑动。

11、本发明还涉及一种轨道式光缆分纤箱焊接装置的使用方法，具体步骤如下：

12、s1、顶出装置将箱体和盖门顶出，箱体和盖门将支撑装置顶开并完全穿过支撑装置，随后顶出装置缩回，支撑装置对箱体和盖门支撑；

13、s2、推动装置将位于支撑装置上的箱体和盖门推至水平板上，被推动的箱体和盖门与平衡板接触，平衡板对箱体和盖门的侧壁进行校正，推动装置通过箱体和盖门推动平衡板同步移动；

14、s3、被推动装置推动的平衡板到达滑槽的横向结构处时自锁在滑槽内，锁死装置阻止复位装置带动平衡板复位，随后焊接器将合页的两侧焊接在箱体和盖门上；

15、s4、在焊接完成后，锁死装置解锁，复位装置带动平衡板降下并复位，推动装置缩回。

16、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

17、本发明通过设置顶出装置、推动装置、水平板、平衡板、复位装置、锁死装置和支撑装置，顶出装置将箱体和盖门顶出，箱体和盖门将支撑装置顶开并完全穿过支撑装置，随后顶出装置缩回，支撑装置对箱体和盖门支撑；推动装置将位于支撑装置上的箱体和盖门推至水平板上，被推动的箱体和盖门与平衡板接触，平衡板对箱体和盖门的侧壁进行校正，推动装置通过箱体和盖门推动平衡板同步移动；被推动装置推动的平衡板到达滑槽的横向结构处时自锁在滑槽内，锁死装置阻止复位装置带动平衡板复位，随后焊接器将合页的两侧焊接在箱体和盖门上；在焊接完成后，锁死装置解锁，复位装置带动平衡板降下并复位，推动装置缩回，循环往复，保证了合页焊接时的准确性，同时也提高了定位效率。