一种钢板切割机的制作方法

本发明属于钢板加工，具体涉及到一种钢板切割机。

背景技术：

1、钢瓶的生产是一个复杂而精细的过程，涉及多个环节和步骤。其具体生产流程如下：材料准备：首先，需要准备高强度钢板作为钢瓶的主要材料。这些钢板通常采用低碳钢或合金钢，具有足够的强度和耐压性能。钢板切割：钢材经过切割工艺，根据所需规格和尺寸切割成相应的片块，以备后续步骤使用。冲压成形：切割好的钢板通过冲压机器进行成形。在这一步骤中，钢板通过连续的冲击和塑性变形，逐渐形成钢瓶的外形轮廓。焊接：成形后的钢板会被送至焊接工作站，工人将其焊接成一个完整的筒形结构。焊接通常采用气体保护焊或电弧焊等方法，以确保焊接接头的质量和密封性。阀门安装：钢瓶的阀门是用于装卸气体和控制压力的重要部件。在生产过程中，会将阀门与钢瓶连接，并进行严密的密封处理。清洗和除锈：完成阀门安装后，钢瓶需要进行清洗和除锈处理，以去除表面的杂质和污染物。检测和测试：生产过程中，钢瓶会经过严格的检测和测试，包括外观检查、内压测试、泄漏测试等，以确保钢瓶的质量和安全性符合相关标准和规定。表面处理和涂装：完成检测和测试后，钢瓶需要进行表面处理和涂装，以提高其耐腐蚀性和美观度。通常采用涂装或喷涂等方法进行表面保护处理。标识和包装：最后，钢瓶会根据标准要求进行标识，并进行适当的包装和封装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。

2、在钢瓶进行生产时由于其要求精度较高，且钢板厚度较大，故多采用等离子切割机，将钢板切割呈圆形或矩形，再进行冲压成半球状或桶状，在现有技术中切割机切割圆形时需要多轴联动，造成设备运行轨迹复杂，且钢瓶生产过程中切割工序的效率高，造成钢板切割产能过剩，切割设备需要停机待产，等离子切割机其基座和切割部位无法拆卸，造成搬运不便，待产时设备占地面积较大，影响半成品钢瓶的堆放。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可以方便拆解搬运的等离子钢板切割机。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢板切割机，包括两根对称设置的侧边电动滑轨，两个所述侧边电动滑轨上方位置设置有圆周滑轨，所述圆周滑轨内侧滑动连接有圆周切割装置。

3、通过上述技术方案，侧边电动滑轨方便控制切割水平方向上的位置，圆周滑轨可以实现圆周切割装置直接进行圆周运动，实现钢板在进行圆形切割时不需要多轴联动，设备运行轨迹更加简单。

4、所述圆周切割装置包括径向调节杆，所述径向调节杆上表面中部位置贯穿开设有调节槽，所述径向调节杆下方位置设置有等离子切割刀，且等离子切割刀外壳顶部设置有螺栓并贯穿调节槽螺纹连接有定位螺母，所述径向调节杆两端设置两个对称设置的转动脚，所述转动脚侧壁位置开设有电源驱动槽，所述电源驱动槽内顶壁位置固定连接有驱动电机，两个所述转动脚远离径向调节杆一侧位置均转动连接有驱动齿轮。

5、通过上述技术方案，径向调节杆配合调节槽可以对等离子切割刀的位置进行调整，适应不同的切割位置或在切割圆时调整圆的直径，定位螺母实现对等离子切割刀进行位置固定，避免在切割时造成偏移，且等离子切割刀为接触型等离子切割刀片，可以对较厚的钢板进行高精切割，转动脚提供动力实现径向调节杆做圆周运动，电源驱动槽对驱动电机进行容纳并通过蓄电池为驱动电机供给动力。

6、所述圆周滑轨包括圆环主体，所述圆环主体内侧开设有限位槽，所述圆环主体位于限位槽位置开设有动力槽，所述动力槽内壁位置固定连接有内齿环，所述限位槽上表面和下表面位置均镶嵌转动连接有若干均匀分布的转动辊，两个所述转动脚与限位槽位置的转动辊滚动连接。

7、通过上述技术方案，限位槽对转动脚进行支撑，动力槽内设置内齿环可以与驱动齿轮配合为径向调节杆转动提供动力，转动辊使得转动脚不与限位槽直接接触，直接与转动辊滚动连接，降低摩擦力，减小磨损，使得转动脚移动更加流畅。

8、进一步的，所述驱动电机驱动端与对应位置的驱动齿轮的转轴之间连接有驱动带，所述驱动齿轮与对应位置的内齿环之间通过轮齿啮合连接。

9、通过上述技术方案，驱动带为传送带组件，可以将驱动电机的动力进行传递，使得驱动齿轮转动，驱动齿轮与内齿环相互作用，实现两个转动脚转动。

10、进一步的，两个所述侧边电动滑轨位置的电动滑座螺纹固定连接有两个连接滑座，两个所述连接滑座顶部位置固定连接有尼龙绑带，两个所述连接滑座靠近圆周滑轨一侧位置贯穿滑动连接有两个对称设置的固定连接块，两个所述固定连接块之间固定连接有底部托盘。

11、通过上述技术方案，连接滑座带动底部托盘和固定连接块进行水平方向上的移动，尼龙绑带可以将侧边电动滑轨穿过去，将侧边电动滑轨作为杠杆将设备整体抬起，方便进行搬运，固定连接块与连接滑座呈贯穿滑动连接，且连接滑座位置的固定螺栓可以对固定连接块进行定位，实现侧边电动滑轨之间的距离可以进行改变，适应不同宽度的钢板，底部托盘可以对圆周滑轨进行托起。

12、进一步的，所述底部托盘的上表面与圆周滑轨的下表面固定连接，所述底部托盘的内径大于圆周滑轨的内径。

13、通过上述技术方案，底部托盘的内径大于圆周滑轨的内径避免影响转动脚的转动。

14、进一步的，两根所述侧边电动滑轨靠近底部托盘一侧且位于同一水平面位置均开设有定位槽，所述定位槽底部位置均镶嵌固定连接有定位磁铁，所述定位磁铁上表面与定位槽表面平齐。

15、通过上述技术方案，定位槽可以放置待切割的钢板，并通过定位磁铁对钢板进行吸合固定，使得钢板放置更加稳定，避免在切割过程中发生晃动影响切割精度，且定位磁铁上表面与定位槽表面平齐使得钢板放置更加的稳定。

16、进一步的，两个所述侧边电动滑轨靠近底部托盘一侧两端位置均固定连接有两个对称设置的连接座，所述连接座位置转动连接有收卷连接杆，位于同一端的两个所述收卷连接杆之间通过旋紧螺栓转动连接，所述旋紧螺栓位置贯穿螺纹连接有旋紧螺母。

17、通过上述技术方案，通过连接座可以转动连接收卷连接杆，收卷连接杆进行转动收拢时，可以缩小两个侧边电动滑轨的距离，再将连接滑座从侧边电动滑轨位置拆除，即可将侧边电动滑轨穿过尼龙绑带，可以减小设备的体积，方便运输搬运，旋紧螺母可以将同一端的两个收卷连接杆固定或松开。

18、进一步的，任意一个所述侧边电动滑轨远离底部托盘一侧位置镶嵌固定连接有测量尺。

19、通过上述技术方案，镶嵌固定设置的测量尺可以监控和控制侧边电动滑轨的电动滑座滑动距离，可控制切割距离。

20、进一步的，任意一个所述侧边电动滑轨远离底部托盘一侧的一端位置固定连接有连接角，所述连接角位置贯穿螺纹连接有连接螺栓，远离连接角一侧的侧边电动滑轨靠近连接角一端位置转动连接有固定连接爪，且固定连接爪表面位置开设有与连接螺栓对应的螺纹孔。

21、通过上述技术方案，当两个侧边电动滑轨收拢在一起时通过转动固定连接爪，将固定连接爪转动到连接角位置，使得螺纹孔与连接螺栓对准，通过连接螺栓即可将连接角与固定连接爪进行固定，实现侧边电动滑轨收拢后的相对固定。

22、进一步的，两个所述转动脚靠近径向调节杆一侧位置开设有弹性拉槽，所述径向调节杆与转动脚位置的弹性拉槽滑动连接，所述弹性拉槽内底壁位置固定连接有若干均匀分布的拉簧，所述拉簧远离弹性拉槽底部一端与径向调节杆下表面固定连接。

23、通过上述技术方案，通过拉簧实现等离子切割刀适应不同厚度的钢板，拉簧将径向调节杆往下拉，使得等离子切割刀始终压在钢板的表面位置。

24、本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置圆环形设置的圆周滑轨和径向调节杆，使得设备可以直接切割不同直径的圆，不需要多轴联动进行切割，使得设备整体的运行轨迹简单，方便进行操作，且设备的运行成本少，且两个侧边电动滑轨之间的距离可以进行调节，等离子切割刀可以在拉簧的作用下自适应调整，使得设备对待切割钢板宽度和厚度适应性强；（2）本发明不需要设置固定的基座，通过两个侧边电动滑轨进行支撑，在使用结束后直接将两个侧边电动滑轨进行收拢，并作为杠杆对设备进行抬起搬运，并侧着竖起放置在车间的仓库中，有效的节约车间的空间，为半成品钢瓶囤放预留足够空间，且设备结构简单，投入成本少。