一种轴套压接用气动设备及工作方法与流程

本发明属于轴套压接，具体涉及一种轴套压接用气动设备及工作方法。

背景技术：

1、轴套压接工艺中，常常是通过人工敲击等方式进行压接，通过人工的方式安装精度低且效率低下，加上人工安装敲击的方向难以控制有可能损坏轴套，导致轴套的生产效率低下且质量参差不齐，增加成本。

2、因此，提供一种工作效率高且操作简易的轴套压接用气动设备是有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种轴套压接用气动设备。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轴套压接用气动设备，包括：底座、固定设置在所述底座上的压接台和滑动设置在所述底座上的压头，其中，所述压头适于将工件一压入工件二中。

3、进一步地，所述压接台包括固定设置在所述底座上的第一安装环和固定设置在所述第一安装环上的第二安装环，其中，所述第一安装环的外径与所述工件二的内径适配；所述第二安装环的外径与所述工件一的内径适配。

4、进一步地，所述第二安装环内滑动设置有挤压杆，所述第二安装环上开设有油槽，所述挤压杆上固定设置有挤压板，所述油槽上延伸有翻边，所述翻边抵住所述挤压杆设置，且所述挤压板位于所述翻边下方，以及，所述翻边上开设有若干出油口，其中，所述挤压板向下滑动，以将所述油槽内的润滑油从所述出油口流出。

5、进一步地，所述油槽内设置有隔板，所述隔板将所述油槽分成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体连通，所述出油口的位置与所述第二腔体的位置相对应，其中，所述挤压板滑动设置在所述第一腔体内，以将所述第一腔体内的润滑油挤压至所述第二腔体，从所述出油口流出。

6、进一步地，所述翻边倾斜设置，以使所述出油口朝向所述工件一和工件二。

7、进一步地，所述油槽内连通有油管，所述油管与油泵连通，其中，所述油泵适于将油罐内的润滑油输送至所述油槽内。

8、进一步地，所述压头包括压块、开设在所述压块内的凹槽和设置在所述凹槽内的固定块，所述压块的壁厚与所述工件一的壁厚适配，其中，所述固定块适于挤压所述挤压板向下位移；所述压块与所述工件一的距离大于所述固定块与所述挤压板的距离。

9、进一步地，所述底座上设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有导向板，其中，所述导向板上固定设置有压杆，所述压头设置在所述压杆的端部。

10、进一步地，所述底座上还开设有回油槽。

11、一种轴套压接用气动设备的工作方法，使用任一项所述的轴套压接用气动设置，将工件二安装在第一安装环上，将工件一安装在第二安装环上，向下驱动压头，压头先挤压挤压板，以使润滑油从出油口流至工件一上；继续向下压压头，压头将工件一压至工件二内，直至无法继续向下压。

12、本发明的有益效果：

13、1、底座结构简单可靠，能稳固架设压接台和压头；

14、2、通过压接台的设置，能平稳放置工件一和工件二，为工件一压入工件二提供了良好的工作环境；

15、3、通过压头滑动的设置能高效地将工件一压入工件二中，完成轴套的压接，安装方向稳定，保护轴套的同时提高了轴套压接的精度和效率。

16、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

17、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种轴套压接用气动设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种轴套压接用气动设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种轴套压接用气动设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种轴套压接用气动设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种轴套压接用气动设备，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种轴套压接用气动设备，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种轴套压接用气动设备，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种轴套压接用气动设备，其特征在于，

9.如权利要求8所述的一种轴套压接用气动设备，其特征在于，

10.一种轴套压接用气动设备的工作方法，其特征在于，如权利要求1~9任一项所述的轴套压接用气动设置，

技术总结
本发明属于轴套压接技术领域，具体涉及一种轴套压接用气动设备及工作方法，包括：底座、固定设置在所述底座上的压接台和滑动设置在所述底座上的压头，其中，所述压头适于将工件一压入工件二中；通过压接台的设置，能平稳放置工件一和工件二，为工件一压入工件二提供了良好的工作环境；通过压头滑动的设置能高效地将工件一压入工件二中，完成轴套的压接，安装方向稳定，保护轴套的同时提高了轴套压接的精度和效率。

技术研发人员：卢振亚,何金城,朱燕卿
受保护的技术使用者：常州青峰亿康机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15