一种角钢冲孔用定位夹持模具的制作方法

本发明属于角钢冲孔，特别涉及一种角钢冲孔用定位夹持模具。

背景技术：

1、通信塔、输电线路铁塔、钢结构桁架等结构主用用材为角钢和钢板。角钢具有较高的强度和刚度，角钢可以按节段的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，是简单断面的l型钢钢材，在使用中有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，而在生产、加工角钢大概过程中，需要对各种角钢冲压不同大小的孔，以便于各种连接件对角钢之间固定连接。

2、目前，公开号为：cn108339881b的中国发明，公开了一种角钢冲孔机，包括电机、冲压机构和传送架，所述电机通过螺栓固定安装在电机安装架上，电机通过联轴器与螺杆连接，螺杆两端均安装有轴承；所述螺杆上通过螺母，滑块套设在导轨上；电机安装架左侧设置有传送架；所述传送架顶部均匀设置有若干传送辊安装架，传送辊通过传送辊安装架安装在传送架上；每个传送辊上方均设置有抗压橡胶；所述传送架上端安装有压紧轮；所述传送架上方设置有推压气缸。本发明结构设计合理，能够在冲孔的时候避免角钢产生移动，保证的冲孔质量；能够缓冲冲孔时对设备的造成的冲击，提高设备的使用寿命，提高了冲孔的精确度；能够去除冲孔时产生的毛刺，进一步提高了冲孔的质量。冲压不同孔径的孔时，仅需更换冲头即可，用一个设备就能实现冲压不同孔径的孔，降低了生产成本。

3、常用的角钢冲孔为冲孔机，由于角钢在冲孔过程中受力大，所以需要夹具对角钢限位，防止在冲孔过程中位置偏移造成孔洞形变；

4、上述我们提高了角钢在冲孔中需要紧固住以防止角钢位置偏移，因此现有的角钢夹具内部开设的角钢通槽应与角钢的大小一致，从而使角钢与夹具之间缺乏可以移动的间隙，但是这也就造成现有角钢冲孔夹具的一个问题，就是只能应用在相同类型的角钢上，在冲孔机上的角钢型号发生变化时，也需要对应更换相互适配的夹具，不仅来回更换麻烦，并且需要有多种型号的夹具，以保证可以根据订单需要加工不同型号角钢，大大增加了夹具的使用成本；同时现有夹具内部开设与冲孔机冲刀的滑动连接的冲孔也与冲刀大小相近，特别是处于角钢底部的通孔，必须保持与冲刀外径一致，因为若存在差异，要么过小冲刀无法冲压，要么过大冲刀冲压时与冲孔间隙过大，角钢底部缺乏支撑，容易造成角钢冲出的孔洞向下形变，形成漏斗形状，同时也伴随大量毛刺，后续还需要对这类角钢进行整形、打磨，因此也需要根据角钢冲孔大小以及冲刀直径相对应准备多套夹具，进一步增加夹具成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种角钢冲孔用定位夹持模具，其优点是便于夹具紧固夹持多种不同型号角钢进行冲孔和根据冲刀直径对夹具内部冲孔进行调节适配，防止形变减少毛刺的功能。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢冲孔用定位夹持模具，包括夹具下座和夹具上座，所述夹具上座的底部开设有角钢通道，所述角钢通道的内部设置有角钢板，所述角钢板通过角钢通道在夹具下座和夹具上座之间滑动，所述夹具上座的内部开通有夹具冲孔，所述夹具冲孔的底部与角钢通道连通，所述夹具下座的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的内部对称开设有多个大小不一的支撑冲孔，所述转动盘的内部滑动连接有数量和位置与支撑冲孔位置一致的转盘卡板，所述转盘卡板和转动盘之间固定连接有第二弹簧，所述转动盘通过转盘卡板与夹具下座卡接；所述夹具上座内部的两端均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近角钢板的一端固定连接有直角锥头块，所述直角锥头块远离滑动杆的两侧均对称安装有第一抵板，所述角钢板远离直角锥头块的两侧均安装有第二抵板，两个所述第一抵板和两个第二抵板靠近角钢板的一侧均转动连接有角钢滚轮，两个所述滑动杆的内部均螺纹连接有同夹具上座转动连接的螺纹杆，所述夹具上座的内部开设有同滑动杆滑动连接的限位滑槽，两个所述螺纹杆远离滑动杆一端的表面均固定套接有齿轮盘，所述夹具上座内部的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆靠近齿轮盘的一侧均固定安装有同齿轮盘啮合的锥形齿轮。

3、采用上述技术方案，通过将角钢通道开设成最大型号，使所有型号的角钢板均可放入内部，并利用直角锥头块对角钢板的两端均抵触，使多种不同型号的角钢板均可以紧固在角钢通道内部的设置，从而实现夹具紧固夹持多种不同型号角钢进行冲孔，同时通过角钢滚轮使角钢板可以正常在第一抵板和第二抵板之间移动，从而使角钢板可以在冲孔机内正常移动进行冲孔，实现夹具多用化，提高夹具实用性，降低夹具使用成本；通过将夹具冲孔开设成加工角钢冲孔的最大直径，使任何型号的冲孔均内部冲入内部，然后角钢板底部通过转动转动盘带动相对应大小的支撑冲孔与夹具冲孔配合进行冲孔的设置，达到了根据冲刀直径对夹具内部冲孔进行调节适配，从而使支撑冲孔对角钢板底部进行支撑，从而可以有效防止孔洞形变，同时缝隙小，毛刺也比较少，方便后续加工。

4、本发明进一步设置为：所述转动盘的顶部标刻有同支撑冲孔配合使用的孔径刻度，所述孔径刻度标刻的刻度大小与支撑冲孔的孔径大小位置对称。

5、采用上述技术方案，通过观察孔径刻度从而可以判断内部与夹具冲孔对应支撑冲孔孔径的大小，实现在外界就可以精确控制。

6、本发明进一步设置为：所述夹具下座和夹具上座内部的四角均开设有螺纹孔，所述夹具下座和夹具上座通过螺纹孔相互螺纹连接有夹具销钉。

7、采用上述技术方案，通过夹具销钉将夹具下座和夹具上座转配在一起，从而可以将夹具下座和夹具上座分离开进行维修检查内部结构。

8、本发明进一步设置为：所述夹具下座底部靠近夹具冲孔的一侧开设有同夹具冲孔和支撑冲孔配合使用的废料孔。

9、采用上述技术方案，通过废料孔可以将冲刀从角钢板上冲下的废料排出夹具的内部，从而防止废料堆积，使冲孔加工可以持续进行。

10、本发明进一步设置为：所述夹具下座的两侧均对称螺纹连接有安装螺栓。

11、采用上述技术方案，便于将夹具固定安装到冲孔机床的冲刀下面，提高夹具冲压时稳定性。

12、本发明进一步设置为：两个所述转动杆的表面均固定套接有联动带。

13、采用上述技术方案，便于两个转动杆进行同步转动连接，从而无需一个个控制，使用更加方便。

14、本发明进一步设置为：所述转动杆远离锥形齿轮的一侧栓接有控制转盘。

15、采用上述技术方案，便于转动杆受力转动，从而使控制更加方便省力。

16、本发明进一步设置为：两个所述第一抵板靠近直角锥头块的一侧以及两个第二抵板分别靠近夹具下座和夹具上座的一侧均安装有限位顶针，所述限位顶针的表面固定套装有第一弹簧。

17、采用上述技术方案，通过限位顶针对第一弹簧进行定位，从而在第一抵板和角钢滚轮夹持角钢板时，第一弹簧向内压缩，从而对角钢板进行柔性夹持。

18、本发明进一步设置为：所述夹具上座内部靠近直角锥头块的一侧开设有同直角锥头块滑动连接的收纳槽。

19、采用上述技术方案，可以将直角锥头块移动到收纳槽的内部进行收纳，从而不影响角钢板滑入角钢通道的内部。

20、本发明进一步设置为：所述转动盘的表面开设有防滑条纹。

21、采用上述技术方案，增加摩擦力，便于带动转动盘旋转。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、1、通过将角钢通道开设成最大型号，使所有型号的角钢板均可放入内部，并利用直角锥头块对角钢板的两端均抵触，使多种不同型号的角钢板均可以紧固在角钢通道内部的设置，从而实现夹具紧固夹持多种不同型号角钢进行冲孔，同时通过角钢滚轮使角钢板可以正常在第一抵板和第二抵板之间移动，从而使角钢板可以在冲孔机内正常移动进行冲孔，实现夹具多用化，提高夹具实用性，降低夹具使用成本；

24、2、通过将夹具冲孔开设成加工角钢冲孔的最大直径，使任何型号的冲孔均内部冲入内部，然后角钢板底部通过转动转动盘带动相对应大小的支撑冲孔与夹具冲孔配合进行冲孔的设置，达到了根据冲刀直径对夹具内部冲孔进行调节适配，从而使支撑冲孔对角钢板底部进行支撑，从而可以有效防止孔洞形变，同时缝隙小，毛刺也比较少，方便后续加工。