一种网跳线自动组装设备的制作方法

本发明涉及一种组装设备，具体为网跳线自动组装设备，属于网跳线加工。

背景技术：

1、网络跳线，是控制线路板上电流流动的小开关。它的作用是调整设备上不同电信号的通断关系，并以此调节设备的工作状态，如确定主板电压、驱动器的主从关系等；

2、传统的网跳线只能手工组装，组装过程中需要仔细辨别各颜色排列方式，新员工容易导致不良品高，容易排错位置，导致效率低下，由于人员密集型作业，造成资源浪费，为此，提出一种网跳线自动组装设备。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种网跳线自动组装设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种网跳线自动组装设备，包括组装组件，所述组装组件包括工作台、输送装置、u型裁线刀设备、搓直装置、芯线排列夹具、压合装置、检测区、机械爪；

3、所述工作台的顶部固定连接有输送装置，所述工作台的顶部固定连接有u型裁线刀设备，所述工作台的顶部固定连接有搓直装置，所述工作台的顶部固定连接有芯线排列夹具，所述工作台的顶部固定连接有压合装置，所述工作台的前侧设有检测区，所述工作台的顶部固定连接有多个机械爪。

4、进一步优选的，所述输送装置包括矩形块、第一驱动电机、同步带；

5、所述工作台的顶部固定连接有四个矩形块，四个所述矩形块之间转动连接有同步带，四个所述矩形块中的一个矩形块的前侧固定连接有第一驱动电机。

6、进一步优选的，所述u型裁线刀设备上设有u形旋转刀。

7、进一步优选的，所述搓直装置包括感应器、电动推杆、u形板、往复丝杆；

8、所述搓直装置的顶部内壁上固定连接有感应器，所述搓直装置的顶部内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有u形板，所述u形板的两侧内壁之间转动连接有往复丝杆。

9、进一步优选的，所述u形板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述往复丝杆的端部延伸至u形板外并与第二驱动电机的输出轴固定连接。

10、进一步优选的，所述往复丝杆上螺纹连接有搓板。

11、进一步优选的，所述u形板的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆，所述定位杆与搓板滑动连接。

12、进一步优选的，所述芯线排列夹具上设有色谱传感器。

13、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

14、本发明将线材放置到同步带上，从而让线材送入u型裁线刀设备上的旋转刀内进行裁切，裁切好的线材通过最左的机械爪送至搓直装置处，当感应器感应到有线材进入搓直装置内，电动推杆通过u形板带动搓板向下移动，第二驱动电机通过往复丝杆带动搓板往复移动，搓直3-5秒取出，芯线即被搓直，芯线通过第二个机械爪送至芯线排列夹具，通过色谱传感器将对应颜色的芯线卡入到夹具内，完成芯线的排列，夹住芯线送至水晶头处，通过压合装置进行组装，组装后再通过右的机械爪夹住送至检测区进行检测，测试合格，放入成品区，测试不良，信号反馈放入不合格区，从而全自动组装效率快，良品率高，对人员的技能水平要求低，产品性能稳定，节约资源。

15、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种网跳线自动组装设备，包括组装组件（1），其特征在于：所述组装组件（1）包括工作台（2）、输送装置（3）、u型裁线刀设备（4）、搓直装置（5）、芯线排列夹具（6）、压合装置（7）、检测区（8）、机械爪（9）；

2.根据权利要求1所述的网跳线自动组装设备，其特征在于：所述输送装置（3）包括矩形块（10）、第一驱动电机（11）、同步带（12）；

3.根据权利要求1所述的网跳线自动组装设备，其特征在于：所述u型裁线刀设备（4）上设有u形旋转刀。

4.根据权利要求1所述的网跳线自动组装设备，其特征在于：所述搓直装置（5）包括感应器（13）、电动推杆（14）、u形板（15）、往复丝杆（16）；

5.根据权利要求4所述的网跳线自动组装设备，其特征在于：所述u形板（15）的一侧固定连接有第二驱动电机（17），所述往复丝杆（16）的端部延伸至u形板（15）外并与第二驱动电机（17）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的网跳线自动组装设备，其特征在于：所述往复丝杆（16）上螺纹连接有搓板（18）。

7.根据权利要求4所述的网跳线自动组装设备，其特征在于：所述u形板（15）的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆（19），所述定位杆（19）与搓板（18）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的网跳线自动组装设备，其特征在于：所述芯线排列夹具（6）上设有色谱传感器。

技术总结
本发明提供了一种网跳线自动组装设备，包括组装组件，组装组件包括工作台、输送装置、U型裁线刀设备、搓直装置、芯线排列夹具、压合装置、检测区、机械爪。本发明将线材放置到同步带上送入U型裁线刀设备上进行裁切，裁切好的线材通过最左的机械爪送至搓直装置处，电动推杆通过U形板带动搓板向下移动，第二驱动电机通过往复丝杆带动搓板往复移动，芯线即被搓直，芯线通过第二个机械爪送至芯线排列夹具，完成芯线的排列，夹住芯线送至水晶头处，通过压合装置组装，组装后送至检测区进行检测，测试合格，放入成品区，测试不良，信号反馈放入不合格区，全自动组装效率快，良品率高，对人员的技能水平要求低，产品性能稳定，节约资源。

技术研发人员：王继飞,赵越
受保护的技术使用者：苏州毕毕西通讯系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15