一种折弯刀模具的制作方法

本发明涉及模具，具体涉及一种折弯刀模具。

背景技术：

1、在一些钣金件的加工过程中，通常需要通过折弯模具进行工件的折弯作业，而传统的折弯模具一般都是通过折弯刀完成对工件的折弯，例如折弯成u形、l形、v形等结构，不同的产品需设置不同的模具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具通过折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸。

2、现有的折弯机模具的上刀和下刀的形状相匹配，上刀和下刀形状单一，对于常规的60°折弯角、90°折弯角、120°折弯角等，均需设置不同的上刀和下刀进行折弯，制造成本相对较高，同时多个模具的存放也会占用较大空间。

3、鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现思路

1、为解决所述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种折弯刀模具，包括上模部和下模部，所述上模部固定设置在压力机上，所述上模部设置有折弯凸模，所述下模部包括折弯凹模、锁定模块和固定模块，所述折弯凹模设置为正方型横截面的柱状件，所述折弯凹模的四个侧面分别设置有对应不同弯折角度的折弯槽，所述折弯凹模设置在所述固定模块正上方，所述锁定模块与所述固定模块可拆卸连接，且所述锁定模块用于固定所述折弯凹模在所述固定模块上的位置，所述折弯凸模和所述折弯凹模对应设置。

2、较佳的，所述折弯凹模横截面的4个直角边均设置有尺寸相同的卡接槽，所述卡接槽设置为l型槽，且所述卡接槽横截面的两槽边长度相同，所述折弯槽对应设置在相邻两所述卡接槽之间的中心位置处。

3、较佳的，两所述锁定模块对称设置在所述固定模块的两侧，所述锁定模块设置有放置槽，所述放置槽在所述锁定模块靠近所述固定模块的一侧竖直贯通设置，所述固定模块设置在所述放置槽内，两所述锁定模块的所述放置槽在所述固定模块的上方形成放置腔，所述放置腔用于放置所述折弯凹模，所述放置槽的上端口设置有卡接块，两所述锁定模块上的所述卡接块分别与所述折弯凹模顶部两所述卡接槽卡接。

4、较佳的，所述折弯槽的延伸方向与所述折弯凹模的延伸方向一致，所述折弯槽上还设置有定位槽，所述定位槽的延伸方向与对应的所述折弯槽的延伸方向垂直。

5、较佳的，所述固定模块设置为矩形块状件，所述固定模块固定设置在两所述锁定模块的所述放置槽内，所述固定模块设置有弹性组件，所述弹性组件与所述折弯凹模接触连接并对所述折弯凹模进行弹性支撑。

6、较佳的，所述弹性组件包括顶料块、支撑杆、限位块和支撑弹簧，所述固定模块上设置有支撑孔，所述支撑孔竖直设置在所述固定模块内，所述顶料块固定设置在所述支撑杆的顶端，且所述顶料块设置在所述折弯凹模底部的所述卡接槽内，所述支撑杆设置在所述支撑孔内，所述支撑孔包括由上至下依次设置的弹件设置段、连接段和限位段，所述连接段的直径同时小于所述弹件设置段的直径和所述限位段的直径，所述限位块螺纹连接在所述支撑杆的下端，所述限位块设置在所述限位段内并与所述连接段的下端卡接，所述支撑弹簧设置在所述弹件设置段内，所述支撑弹簧套设在所述支撑杆上，且所述支撑弹簧的两端分别与所述顶料块和所述连接段的上端接触连接并提供弹性斥力。

7、较佳的，所述上模部还包括上模座、连接模块和定位模块，所述连接模块和所述定位模块均固定设置在所述上模座上，所述折弯凸模转动连接在所述连接模块上，所述定位模块和所述折弯凸模接触连接。

8、较佳的，所述折弯凸模设置为正方型横截面的柱状件，所述折弯凸模横截面的4个直角边分别设置有对应不同弯折角度的折弯刀，所述折弯凸模的轴线上贯通设置有调节孔，所述连接模块设置有连接轴，所述连接轴通过连接板固定连接在所述上模座上，且所述连接轴设置在所述调节孔内。

9、较佳的，以所述折弯凸模的轴线为圆心在所述折弯凸模的横截面上设置有折弯圆，所述折弯凸模在横截面上的4个所述折弯刀的刀尖顶点设置在所述折弯圆上，所述折弯圆的直径尺寸小于所述折弯凸模正方型横截面的对角线长度。

10、较佳的，两所述定位模块对称设置在所述连接轴的两侧，且所述定位模块设置有固定槽，所述固定槽设置为水平延伸的v型槽，两所述定位模块的两所述固定槽形成固定腔，所述折弯凸模设置在所述固定腔内，所述固定槽内包括第一固定槽壁和第二固定槽壁，所述第一固定槽壁和所述第二固定槽壁垂直设置，且所述第一固定槽壁设置在所述第二固定槽壁上方，所述第一固定槽壁的横截面长度等于所述折弯凸模的横截面边长，所述第二固定槽壁的横截面长度小于所述第一固定槽壁的横截面长度，以在两所述定位模块的底部形成冲压口，所述折弯凸模底部的所述折弯刀从所述固定腔内由所述冲压口伸出。

11、与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明通过在所述折弯凹模上设置多种弯折角度的所述折弯槽，通过所述锁定模块与所述固定模块调节并锁定所述折弯凹模设置在最上方的所述折弯槽，以对应不同的所述折弯凸模，从而实现不同弯折角度的折弯操作，同一所述折弯凹模可实现4个折弯角度的折弯操作，无需设置多套模具，降低成本且节省空间。

技术特征：

1.一种折弯刀模具，其特征在于，包括上模部和下模部，所述上模部固定设置在压力机上，所述上模部设置有折弯凸模，所述下模部包括折弯凹模、锁定模块和固定模块，所述折弯凹模设置为正方型横截面的柱状件，所述折弯凹模的四个侧面分别设置有对应不同弯折角度的折弯槽，所述折弯凹模设置在所述固定模块正上方，所述锁定模块与所述固定模块可拆卸连接，且所述锁定模块用于固定所述折弯凹模在所述固定模块上的位置，所述折弯凸模和所述折弯凹模对应设置。

2.如权利要求1所述的折弯刀模具，其特征在于，所述折弯凹模横截面的4个直角边均设置有尺寸相同的卡接槽，所述卡接槽设置为l型槽，且所述卡接槽横截面的两槽边长度相同，所述折弯槽对应设置在相邻两所述卡接槽之间的中心位置处。

3.如权利要求2所述的折弯刀模具，其特征在于，两所述锁定模块对称设置在所述固定模块的两侧，所述锁定模块设置有放置槽，所述放置槽在所述锁定模块靠近所述固定模块的一侧竖直贯通设置，所述固定模块设置在所述放置槽内，两所述锁定模块的所述放置槽在所述固定模块的上方形成放置腔，所述放置腔用于放置所述折弯凹模，所述放置槽的上端口设置有卡接块，两所述锁定模块上的所述卡接块分别与所述折弯凹模顶部两所述卡接槽卡接。

4.如权利要求3所述的折弯刀模具，其特征在于，所述折弯槽的延伸方向与所述折弯凹模的延伸方向一致，所述折弯槽上还设置有定位槽，所述定位槽的延伸方向与对应的所述折弯槽的延伸方向垂直。

5.如权利要求3所述的折弯刀模具，其特征在于，所述固定模块设置为矩形块状件，所述固定模块固定设置在两所述锁定模块的所述放置槽内，所述固定模块设置有弹性组件，所述弹性组件与所述折弯凹模接触连接并对所述折弯凹模进行弹性支撑。

6.如权利要求5所述的折弯刀模具，其特征在于，所述弹性组件包括顶料块、支撑杆、限位块和支撑弹簧，所述固定模块上设置有支撑孔，所述支撑孔竖直设置在所述固定模块内，所述顶料块固定设置在所述支撑杆的顶端，且所述顶料块设置在所述折弯凹模底部的所述卡接槽内，所述支撑杆设置在所述支撑孔内，所述支撑孔包括由上至下依次设置的弹件设置段、连接段和限位段，所述连接段的直径同时小于所述弹件设置段的直径和所述限位段的直径，所述限位块螺纹连接在所述支撑杆的下端，所述限位块设置在所述限位段内并与所述连接段的下端卡接，所述支撑弹簧设置在所述弹件设置段内，所述支撑弹簧套设在所述支撑杆上，且所述支撑弹簧的两端分别与所述顶料块和所述连接段的上端接触连接并提供弹性斥力。

7.如权利要求1所述的折弯刀模具，其特征在于，所述上模部还包括上模座、连接模块和定位模块，所述连接模块和所述定位模块均固定设置在所述上模座上，所述折弯凸模转动连接在所述连接模块上，所述定位模块和所述折弯凸模接触连接。

8.如权利要求7所述的折弯刀模具，其特征在于，所述折弯凸模设置为正方型横截面的柱状件，所述折弯凸模横截面的4个直角边分别设置有对应不同弯折角度的折弯刀，所述折弯凸模的轴线上贯通设置有调节孔，所述连接模块设置有连接轴，所述连接轴通过连接板固定连接在所述上模座上，且所述连接轴设置在所述调节孔内。

9.如权利要求8所述的折弯刀模具，其特征在于，以所述折弯凸模的轴线为圆心在所述折弯凸模的横截面上设置有折弯圆，所述折弯凸模在横截面上的4个所述折弯刀的刀尖顶点设置在所述折弯圆上，所述折弯圆的直径尺寸小于所述折弯凸模正方型横截面的对角线长度。

10.如权利要求9所述的折弯刀模具，其特征在于，两所述定位模块对称设置在所述连接轴的两侧，且所述定位模块设置有固定槽，所述固定槽设置为水平延伸的v型槽，两所述定位模块的两所述固定槽形成固定腔，所述折弯凸模设置在所述固定腔内，所述固定槽内包括第一固定槽壁和第二固定槽壁，所述第一固定槽壁和所述第二固定槽壁垂直设置，且所述第一固定槽壁设置在所述第二固定槽壁上方，所述第一固定槽壁的横截面长度等于所述折弯凸模的横截面边长，所述第二固定槽壁的横截面长度小于所述第一固定槽壁的横截面长度，以在两所述定位模块的底部形成冲压口，所述折弯凸模底部的所述折弯刀从所述固定腔内由所述冲压口伸出。

技术总结
本发明公开一种折弯刀模具，包括上模部和下模部，上模部设置有折弯凸模，下模部包括折弯凹模、锁定模块和固定模块，折弯凹模设置为正方型横截面的柱状件，折弯凹模的四个侧面分别设置有对应不同弯折角度的折弯槽，折弯凹模设置在固定模块正上方，锁定模块与固定模块可拆卸连接，且锁定模块用于固定折弯凹模在固定模块上的位置，折弯凸模和折弯凹模对应设置；本发明通过在折弯凹模上设置多种弯折角度的折弯槽，通过锁定模块与固定模块调节并锁定折弯凹模设置在最上方的折弯槽，以对应不同的折弯凸模，从而实现不同弯折角度的折弯操作，同一折弯凹模可实现4个折弯角度的折弯操作，无需设置多套模具，降低成本且节省空间。

技术研发人员：张德招,王云
受保护的技术使用者：安徽雷默模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1