一种多媒体设备支架制作成型装置

本发明涉及多媒体设备制作，具体为一种多媒体设备支架制作成型装置。

背景技术：

1、多媒体设备支架是一种用于支撑和固定多媒体设备的装置，可以用于支持各种类型的设备，通常由坚固的金属材料制成，具有可调节的高度和角度，以适应不同的使用需求，但因多媒体设备支架需要支撑电视、投影仪、音响设备、摄像机等贵重设备，因此需要在生产制作多媒体设备支架时，需要通过焊接的方式将相应的支撑架拼接到底板上，以保证制作成型后的多媒体设备支架更加坚固和稳定，减少其松动和摇晃的可能性，为多媒体设备提供更好的支撑并保护其免受意外损坏。

2、目前多媒体设备支架在制作成型时，需先根据设计准备合适的零部件，接着人工将零部件移动到底板相应位置处，并使用相应的固定设备将零部件与底板相互固定，并在固定后用点焊机进行点焊固定，固定在所需的位置和角度后，便可进行整个支架的焊接，待焊接结束后对其焊接表面进行处理，但上述制作成型过程存在以下缺点：需人工定位零部件的位置，而人工定位存在误差易使零部件位置不准确，从而导致焊接难以进行或者导致焊接点出现质量问题，影响支架的使用寿命和稳定性；并且人工参与多媒体设备支架制作成型过程中，会出现生产效率较为低下同时提升制造成本的问题，而且人工操作可能会导致成品质量存在差异导致成本的不确定性，从而影响多媒体设备支架的成本和质量；并且在将零部件固定在底板上时大多为两侧固定，但零部件压在底板上后会使其发生轻微形变而出现凹凸不平的状态，零部件变形处与底板之间存在较大的缝隙，影响焊缝的均匀性，因此会导致支架结构的不稳定，还会出现部分区域焊接不牢影响支架的强度的问题。

3、所以，为保证制作成型后的多媒体设备支架更加坚固和稳定，减少其松动和摇晃的可能性，为多媒体设备提供更好的支撑，本发明提供了一种多媒体设备支架制作成型装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种多媒体设备支架制作成型装置，由以下具体技术手段所达成：一种多媒体设备支架制作成型装置，包括机身，所述机身的上端面固定安装有为多媒体设备支架底板提供导向的导向板，所述机身的后端面且与导向板对应位置处固定安装有上料板，所述机身的前端面且与导向板对应位置处固定安装有焊接板，所述上料板的后端固定安装有自动同步运输零部件的支架上料机构。

2、所述的支架上料机构包括固定安装在上料板后端上方的限位部，所述限位部内设置有推料部。

3、上料板与机身上共同固定安装有对位并内撑零部件的对位固定机构。

4、所述的对位固定机构包括固定安装在上料板与机身上的装载部，所述装载部内设置有对位部，所述装载部上固定安装有内撑下压零部件的内撑部。

5、焊接板上设置有焊接零部件与底板连接处的整体焊接机构。

6、所述的整体焊接机构包括固定安装在焊接板上的驱动部，所述驱动部上设置有移动部。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位部包括椭形设备仓、载物滑道、限位架、上料横杆和阻挡柱，所述上料板上端面远离机身的一侧通过设置的支撑杆左右对称固定安装有椭形设备仓，所述椭形设备仓上端面中心处固定安装有装载零部件的载物滑道，且载物滑道内设置有贯穿其的方形滑槽，所述载物滑道的前端固定安装有限位架，所述载物滑道上通过左右对称设置的支撑架固定安装有防止零部件左右倾倒的上料横杆，左右对称所述支撑架中段前方共同固定安装有将前倾的零部件扶正的阻挡柱。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述推料部包括驱动辊、第一电机、皮带和推料块，左右对称所述椭形设备仓的前后端均共同转动安装有贯穿二者的驱动辊，右侧所述的椭形设备仓的右端面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与任意一个驱动辊固定连接，所述驱动辊上且在左右对称方形滑槽下方均共同转动安装有皮带，所述皮带上沿着其形状以直线阵列方式固定安装有若干推料块，且若干推料块均伸入载物滑道内。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述装载部包括装载支撑板、第一气缸、推料横板、载物滑架、限位板和定位斜板，所述上料板的上端面与机身共同固定安装有装载支撑板，且限位架位于装载支撑板的上方，所述装载支撑板的后端固定安装有第一气缸，所述装载支撑板上通过左右对称设置的滑轨共同滑动连接有推料横板，且第一气缸的伸缩端与推料横板固定连接，所述推料横板的前端面左右对称滑动安装有装载零部件的载物滑架，左右对称所述载物滑架相互远离且靠近机身的一端均固定安装有校准底板位置的限位板，所述载物滑架相互远离的一侧壁均固定安装有定位斜板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述对位部包括第一齿杆、第二齿杆和第二电机，左侧所述载物滑架前端固定安装有第一齿杆，且第一齿杆的右端与右侧载物滑架滑动连接，右侧所述载物滑架后端固定安装有第二齿杆，且第二齿杆的左端与左侧载物滑架滑动连接，第一齿杆和第二齿杆均贯穿推料横板，所述推料横板内固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定套设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿杆和第二齿杆均啮合连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述内撑部包括支撑臂、液压伸缩杆、增减压泵、t型液压管和定位块，所述推料横板前端面中心处固定安装有支撑臂，所述支撑臂上且与定位斜板中心相对应处固定安装有左右对称的液压伸缩杆，左右对称所述液压伸缩杆的伸缩端均固定安装有t型液压管，所述t型液压管的输出端均通过设置的活塞杆滑动安装有定位块，所述支撑臂上固定安装有增减压泵，且增减压泵的输出端与左右对称的t型液压管相互连通。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括第二气缸、焊接横杆、电动导轨、驱动块和螺筒，所述焊接板上固定安装有第二气缸，所述焊接板上通过开设的凹槽滑动连接有焊接横杆，且第二气缸的伸缩端与焊接横杆固定连接，所述焊接横杆靠近机身的一侧固定安装有电动导轨，所述电动导轨内设置有驱动块，且驱动块上开设有上下对称的圆孔，上侧所述圆孔内转动安装有贯穿驱动块的螺筒，且螺筒的前端固定套设有齿圈。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动部包括第三电机、螺杆、滑杆、固定块、焊接杆和焊枪，所述驱动块的上端固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与齿圈相互啮合，所述螺筒内螺纹连接有螺杆，下侧所述圆孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆与螺杆的前后两端均共同固定安装有固定块，后端所述固定块上固定安装有焊接杆，所述焊接杆上固定安装有左右对称的焊枪。

14、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该多媒体设备支架制作成型装置，通过设置的支架上料机构、对位固定机构和整体焊接机构的相互配合使用，将多媒体设备支架制作成型过程中的出料、固定和焊接进行全自动化，避免人工参与制作成型的过程，从而达到提高生产效率、成品质量和生产安全性的目的，并降低制造成本和劳动力资源成本。

15、2、该多媒体设备支架制作成型装置，通过设置的支架上料机构和对位固定机构的相互配合使用，使得两侧的零部件可同步上料并在底板上进行同步对位固定，减少了逐个零部件安装再焊接所消耗的时间，进一步提升多媒体设备支架制作成型的效率。

16、3、该多媒体设备支架制作成型装置，通过设置的对位固定机构的使用，通过预定位与底板形状限定零部件的固定位置，经过两次定位使得二者位置定位更加精确，从而避免因人工误差导致二者连接处难以焊接或焊接点出现质量问题，进一步增加多媒体设备支架的耐用性和稳定性。

17、4、该多媒体设备支架制作成型装置，通过对位固定机构和整体焊接机构的相互配合使用，通过内撑方式将零部件压在底板上并固定，从而避免二者之间因形变存在较大的缝隙，导致支架结构不稳定的情况发生，并且避免部分区域焊接不牢的问题，进一步增加支架的结构强度，使得制造后的多媒体设备支架使用体验更好并可保障多媒体设备的安全性。