一种大口径钢管焊接设备的制作方法

本发明涉及钢管焊接，具体为一种大口径钢管焊接设备。

背景技术：

1、钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，被广泛用钢管来制造，钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。

2、现有的钢管焊接设备大多是手持焊枪进行焊接，加重了工作人员负担，危险性较高，而且，需要将工作台翻转或者重新拆卸固定方管才能将两方管交接处四面焊接好，过程繁琐，焊接效率低下，以及在进行焊接过程中表面的杂质容易对焊接工作产生影响，且焊接产生的碎屑对工作人员造成伤害，无法满足用户的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大口径钢管焊接设备，以解决上述背景技术中提出的钢管焊接设备大多是手持焊枪进行焊接，加重了工作人员负担，危险性较高，而且，需要将工作台翻转或者重新拆卸固定方管才能将两方管交接处四面焊接好，过程繁琐，焊接效率低下，以及在进行焊接过程中表面的杂质容易对焊接工作产生影响，且焊接产生的碎屑对工作人员造成伤害，无法满足用户的需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径钢管焊接设备，包括：工作平台和连接滑轨，所述工作平台的侧壁开设有连接滑轨，所述连接滑轨的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有顶推支架，所述顶推支架的前端安装有转动组件，所述工作平台的侧壁中心处安装有驱动组件，所述驱动组件的上端安装有固定支架，所述固定支架的内壁安装有焊接支架，所述焊接支架的内部安装有第三液压杆，所述第三液压杆的下端安装有焊接组件。

3、作为本发明的进一步说明，所述转动组件包括安装外壳、主齿轮、辅齿轮和驱动轴，所述顶推支架的末端安装有安装外壳，所述安装外壳的内部安装有主齿轮，所述主齿轮的内部啮合连接有辅齿轮，所述辅齿轮的内部安装有驱动轴，所述驱动轴的末端安装有顶推组件。

4、作为本发明的进一步说明，所述顶推组件包括顶推板、支撑板、第一液压杆、固定板、第一减震弹簧和连接板，所述驱动轴的末端安装有顶推板，所述顶推板的内壁安装有支撑板，所述支撑板的内壁安装有第一液压杆，所述第一液压杆的末端安装有固定板，所述固定板的内壁安装有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的末端安装有连接板。

5、作为本发明的进一步说明，所述驱动组件包括滑轨支架、固定外壳、驱动齿轮、连接齿轮、连接杆、安装齿轮、传动齿轮、螺纹轴，所述工作平台的侧壁中心处安装有滑轨支架，所述滑轨支架的顶端安装有固定外壳，所述固定外壳的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的内部安装有连接杆，所述连接杆，所述连接杆的末端安装有安装齿轮，所述安装齿轮的末端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内部安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面安装有定位组件。

6、作为本发明的进一步说明，所述定位组件包括安装块、第二液压杆、第一定位板、第二减震弹簧、第二定位板和连接辊轴，所述螺纹轴的外表面安装有安装块，所述安装块的前端面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的末端安装有第一定位板，所述第一定位板的内壁安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的末端安装有第二定位板，所述第二定位板的内壁安装有连接辊轴。

7、作为本发明的进一步说明，所述焊接组件包括焊接外壳、第四液压杆、焊接块、焊接枪、滑槽外壳、连接弹簧和防护外壳，所述第三液压杆的末端安装有焊接外壳，所述焊接外壳的下端安装有第四液压杆，所述第四液压杆的末端安装有焊接块，所述焊接块的末端安装有焊接枪，所述焊接外壳的前端安装有滑槽外壳，所述滑槽外壳的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的末端安装有防护外壳，所述焊接外壳的前端壁安装有清理组件。

8、作为本发明的进一步说明，所述清理组件包括连接轴、清理支架、第一转轴、电动推杆、第二转轴、安装弹簧和毛刷支架，所述焊接外壳的前端壁安装有连接轴，所述连接轴的外表面安装有清理支架，所述清理支架的内壁安装有第一转轴，所述第一转轴的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的末端安装有第二转轴，所述清理支架的前端安装有安装弹簧，所述安装弹簧的末端安装有毛刷支架。

9、作为本发明的进一步说明，所述工作平台的上端面安装有安装辊轴。

10、作为本发明的进一步说明，所述清理组件设置为两组，两组所述清理组件关于焊接外壳呈对称分布。

11、作为本发明的进一步说明，所述定位组件设置为两组。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过安装的驱动齿轮通过电机进行一定的转动工作，然后带动对连接齿轮的转动工作，接着通过连接杆带动对安装齿轮的转动工作，最后实现对传动齿轮内部的螺纹轴的转动工作，然后通过螺纹轴的转动工作，实现对安装的安装块在滑轨支架进行一定的升降调节作用，便于根据焊接钢筋的口径进行一定的调节作用，然后第一定位板通过第二液压杆的作用下进行一定的伸缩作用，便于对进行焊接的钢管进行一定的定位固定的作用，避免造成偏移的现象，且第二定位板通过第二减震弹簧配合阻尼器的作用下在第一定位板进行一定的减震缓冲的作用，便于在进行定位时受到碰撞时对钢管产生磨损，且第二定位板的内壁均匀设置有连接辊轴在对钢管进行转动时减少摩擦力，避免在进行焊接转动时产生磨损，以及避免焊接时产生偏移的现象。

14、连接板通过第一减震弹簧配合阻尼器和固定板进行一定的减震缓冲的作用，便于在对钢管进行一定的夹持作用时，避免直接受力对钢管造成损害，然后安装的驱动轴带动对顶推板的转动工作，实现对夹持的钢管进行一定的固定作用，便于在进行钢管的接口处进行焊接作用时，实现对钢管的转动，便于对焊接的位置进行一定的调节作用，提高设备的自动滑动作用，从而提高焊接的效率。

15、通过安装的第三液压杆驱动对焊接外壳的升降作用，然后焊接枪通过焊接块在第四液压杆进行一定的升降，对钢管的外表面进行一定的焊接作用，然后焊接外壳在进行升降工作时，防护外壳通过连接弹簧的压缩下在滑槽外壳的内部进行一定的滑动作用，便于在进行焊接作用时进行一定的防护作用，避免在进行焊接时产生的碎屑对工作人员造成伤害。

16、通过安装的电动推杆进行伸缩作用时，清理支架通过第一转轴、电动推杆和第二转轴之间呈转动连接，实现清理支架通过连接轴之间进行一定的角度调节作用，从而实现对毛刷支架的角度调节作用，便于在进行对钢管的转动焊接作用时，实现对钢管的表面的灰尘进行一定的清理作用，避免焊接上含有的杂质对焊接工作时产生影响，且毛刷支架通过安装弹簧进行连接，便于在进行毛刷支架的运动时，避免对清理时产生磨损。

技术特征：

1.一种大口径钢管焊接设备，包括：工作平台(1)和连接滑轨(2)，其特征在于：所述工作平台(1)的侧壁开设有连接滑轨(2)，所述连接滑轨(2)的内部安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面安装有顶推支架(4)，所述顶推支架(4)的前端安装有转动组件(5)，所述工作平台(1)的侧壁中心处安装有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)的上端安装有固定支架(9)，所述固定支架(9)的内壁安装有焊接支架(10)，所述焊接支架(10)的内部安装有第三液压杆(11)，所述第三液压杆(11)的下端安装有焊接组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述转动组件(5)包括安装外壳(501)、主齿轮(502)、辅齿轮(503)和驱动轴(504)，所述顶推支架(4)的末端安装有安装外壳(501)，所述安装外壳(501)的内部安装有主齿轮(502)，所述主齿轮(502)的内部啮合连接有辅齿轮(503)，所述辅齿轮(503)的内部安装有驱动轴(504)，所述驱动轴(504)的末端安装有顶推组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述顶推组件(6)包括顶推板(601)、支撑板(602)、第一液压杆(603)、固定板(604)、第一减震弹簧(605)和连接板(606)，所述驱动轴(504)的末端安装有顶推板(601)，所述顶推板(601)的内壁安装有支撑板(602)，所述支撑板(602)的内壁安装有第一液压杆(603)，所述第一液压杆(603)的末端安装有固定板(604)，所述固定板(604)的内壁安装有第一减震弹簧(605)，所述第一减震弹簧(605)的末端安装有连接板(606)。

4.根据权利要求3所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括滑轨支架(701)、固定外壳(702)、驱动齿轮(703)、连接齿轮(704)、连接杆(705)、安装齿轮(706)、传动齿轮(707)、螺纹轴(708)，所述工作平台(1)的侧壁中心处安装有滑轨支架(701)，所述滑轨支架(701)的顶端安装有固定外壳(702)，所述固定外壳(702)的内部安装有驱动齿轮(703)，所述驱动齿轮(703)的内部啮合连接有连接齿轮(704)，所述连接齿轮(704)的内部安装有连接杆(705)，所述连接杆(705)，所述连接杆(705)的末端安装有安装齿轮(706)，所述安装齿轮(706)的末端安装有传动齿轮(707)，所述传动齿轮(707)的内部安装有螺纹轴(708)，所述螺纹轴(708)的外表面安装有定位组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述定位组件(8)包括安装块(801)、第二液压杆(802)、第一定位板(803)、第二减震弹簧(804)、第二定位板(805)和连接辊轴(806)，所述螺纹轴(708)的外表面安装有安装块(801)，所述安装块(801)的前端面安装有第二液压杆(802)，所述第二液压杆(802)的末端安装有第一定位板(803)，所述第一定位板(803)的内壁安装有第二减震弹簧(804)，所述第二减震弹簧(804)的末端安装有第二定位板(805)，所述第二定位板(805)的内壁安装有连接辊轴(806)。

6.根据权利要求1所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(12)包括焊接外壳(1201)、第四液压杆(1202)、焊接块(1203)、焊接枪(1204)、滑槽外壳(1205)、连接弹簧(1206)和防护外壳(1207)，所述第三液压杆(11)的末端安装有焊接外壳(1201)，所述焊接外壳(1201)的下端安装有第四液压杆(1202)，所述第四液压杆(1202)的末端安装有焊接块(1203)，所述焊接块(1203)的末端安装有焊接枪(1204)，所述焊接外壳(1201)的前端安装有滑槽外壳(1205)，所述滑槽外壳(1205)的内部安装有连接弹簧(1206)，所述连接弹簧(1206)的末端安装有防护外壳(1207)，所述焊接外壳(1201)的前端壁安装有清理组件(13)。

7.根据权利要求6所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述清理组件(13)包括连接轴(1301)、清理支架(1302)、第一转轴(1303)、电动推杆(1304)、第二转轴(1305)、安装弹簧(1306)和毛刷支架(1307)，所述焊接外壳(1201)的前端壁安装有连接轴(1301)，所述连接轴(1301)的外表面安装有清理支架(1302)，所述清理支架(1302)的内壁安装有第一转轴(1303)，所述第一转轴(1303)的内部安装有电动推杆(1304)，所述电动推杆(1304)的末端安装有第二转轴(1305)，所述清理支架(1302)的前端安装有安装弹簧(1306)，所述安装弹簧(1306)的末端安装有毛刷支架(1307)。

8.根据权利要求1所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述工作平台(1)的上端面安装有安装辊轴(14)。

9.根据权利要求7所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述清理组件(13)设置为两组，两组所述清理组件(13)关于焊接外壳(1201)呈对称分布。

10.根据权利要求5所述的一种大口径钢管焊接设备，其特征在于：所述定位组件(8)设置为两组。

技术总结
本发明涉及钢管焊接技术领域，公开了一种大口径钢管焊接设备，包括：工作平台和连接滑轨，所述工作平台的侧壁开设有连接滑轨，所述连接滑轨的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有顶推支架，所述顶推支架的前端安装有转动组件，本发明通过安装的电动推杆进行伸缩作用时，清理支架通过第一转轴、电动推杆和第二转轴之间呈转动连接，实现清理支架通过连接轴之间进行一定的角度调节作用，从而实现对毛刷支架的角度调节作用，便于在进行对钢管的转动焊接作用时，实现对钢管的表面的灰尘进行一定的清理作用，避免焊接上含有的杂质对焊接工作时产生影响，且毛刷支架通过安装弹簧进行连接，便于在进行毛刷支架的运动时，避免对清理时产生磨损。

技术研发人员：隋晶,徐召伟,许崇斌,隋术峰,田洪奎,李雪涛,张莹
受保护的技术使用者：青岛尚禹环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15