可调角度的管件焊接固定装置及其固定方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可调角度的管件焊接固定装置及其固定方法。

背景技术：

1、焊接技术是一种将两个或更多金属部件紧密连接的工艺，高质量的焊接不仅可以确保部件连接的稳定性和牢固性，还有助于减少部件连接之间的摩擦损耗，进而延长焊接后结构构件的使用寿命，避免结构构件因部件之间连接不牢靠而引发安全事故。焊接技术在各种工程建设项目中有着广泛的应用，其中常见的焊接技术包括电弧焊、气焊、激光焊和等离子焊等多种方法。在大规模的工程项目执行过程中，焊接技术是确保项目质量与安全性的极为重要手段。

2、在建筑施工现场，传统的手扶式焊接方式不仅对焊工来说操作不便，而且在连接部件焊接完成后无法保证焊接角度的准确性，影响焊接效果。目前，虽然可借助辅助焊接装置提高焊接工作的便利性，提高焊接质量，但仍然存在以下问题：其一，部分辅助焊接装置只能保证连接部件在对焊焊接状态与垂直焊接状态下的焊接质量，不能对其它焊接角度进行调节；其二，部分辅助焊接装置体型较大，移动不便，仅适合对可移动的连接部件进行焊接；其三，部分辅助焊接装置虽然可以调节焊接角度，但在调节焊接角度过程中操作不便，且调节焊接角度会对辅助焊接装置自身产生摩擦损伤等不可恢复性损坏，影响辅助焊接装置的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供可调角度的管件焊接固定装置及其固定方法，能够调节管件的焊接角度，同时结构简单轻便便于周转，在调节管件角度时顺滑不会产生损伤。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案为可调角度的管件焊接固定装置，包括：

3、滚动轴承，所述滚动轴承的内圈的两端面分别凸出于所述滚动轴承的外圈的两端面；

4、用于夹持第一待焊接管件的第一夹持组件，所述第一夹持组件沿所述滚动轴承的径向设置，且通过第一u型板连接至所述外圈，所述第一u型板的两个翼缘板分别连接至所述外圈的两个端面；

5、用于夹持第二待焊接管件的第二夹持组件，所述第二夹持组件沿所述滚动轴承的径向设置，且通过第二u型板连接至所述内圈，所述第二u型板的两个翼缘板分别连接至所述内圈的两端面，所述第二u型板的两个翼缘板以及腹板之间形成有供所述外圈容置的空间；

6、用于活动卡设于所述外圈以限制所述外圈转动的限位件，所述限位件连接在所述第二u型板上。

7、本发明可调角度的管件焊接固定装置进一步的改进在于，所述限位件包括插销，所述第二u型板上开设有供所述插销插设的第一插孔，所述外圈沿周向间隔开设有供所述插销选择性插设的多个第二插孔。

8、本发明可调角度的管件焊接固定装置进一步的改进在于，多个所述第二插孔均匀布设，所述外圈上对应每个所述第二插孔的位置处均标记有焊接角度，所述焊接角度用于表征夹持状态下所述第一待焊接管件与所述第二待焊接管件之间的夹角。

9、本发明可调角度的管件焊接固定装置进一步的改进在于，所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件均包括：

10、l型板，所述l型板的横板连接至所述第一u型板或所述第二u型板的腹板外侧，所述l型板的竖板与对应所述腹板平行；

11、可沿所述横板的长度方向移动的推杆，所述竖板上开设有供所述推杆活动连接的连接孔，所述推杆与对应所述腹板之间形成有供待焊接管件夹设的夹持空间。

12、本发明可调角度的管件焊接固定装置进一步的改进在于，所述推杆包括相对靠近对应所述腹板的从动杆、相对远离对应所述腹板的主动杆以及套设于所述主动杆与所述从动杆的相对一端的套管，所述从动杆活动穿设于所述套管的第一端部，所述主动杆螺合连接于所述套管的第二端部且抵顶于所述从动杆，所述从动杆靠近对应所述腹板的一端延伸出所述套管并连接有挡板。

13、本发明可调角度的管件焊接固定装置进一步的改进在于，所述挡板和所述腹板相对的一侧均连接有防滑垫。

14、一种可调角度的管件焊接固定方法，包括步骤：

15、步骤1：提供上述的可调角度的管件焊接固定装置；

16、步骤2：将第二待焊接管件夹持固定在第二夹持组件内；

17、步骤3：转动所述滚动轴承的外圈，带动第一夹持组件转动至与所述第二夹持组件呈指定夹角，所述指定夹角满足在第一待焊接管件以及第二待焊接管件均被夹持的状态下彼此之间呈设计焊接角度，利用限位件限制所述外圈转动；

18、步骤4：将第一待焊接管件的焊接端抵靠至所述第二待焊接管件并通过第一夹持组件夹持固定；

19、步骤5：对第一待焊接管件以及第二待焊接管件进行焊接。

20、本发明可调角度的管件焊接固定方法进一步的改进在于，所述限位件包括插销，所述第二u型板上开设有供所述插销插设的第一插孔，所述外圈沿周向间隔开设有供所述插销选择性插设的多个第二插孔；多个所述第二插孔均匀布设，所述外圈上对应每个所述第二插孔的位置处均标记有焊接角度，所述焊接角度用于表征夹持状态下所述第一待焊接管件与所述第二待焊接管件之间的夹角；

21、在执行上述步骤3时，先确定目标第二插孔，所述目标第二插孔的位置处所标记的焊接角度对应于所述第一待焊接管件与所述第二待焊接管件之间的设计夹角，然后转动所述外圈，使所述目标第二插孔转动至与所述第一插孔重合，再将所述插销依次穿过所述第一插孔以及所述目标第二插孔，限制所述外圈转动。

22、与现有技术相比，本发明的优势在于：

23、1.通过将第一夹持组件、第二夹持组件以及滚动轴承相互配合，便于调节焊接角度且不会损伤结构。

24、2.通过在每个第二插孔位置处标记焊接角度，便于快速转动外圈并定位至设计焊接角度，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种可调角度的管件焊接固定装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的可调角度的管件焊接固定装置，其特征在于，所述限位件包括插销，所述第二u型板上开设有供所述插销插设的第一插孔，所述外圈沿周向间隔开设有供所述插销选择性插设的多个第二插孔。

3.如权利要求2所述的可调角度的管件焊接固定装置，其特征在于，多个所述第二插孔均匀布设，所述外圈上对应每个所述第二插孔的位置处均标记有焊接角度，所述焊接角度用于表征夹持状态下所述第一待焊接管件与所述第二待焊接管件之间的夹角。

4.如权利要求1所述的可调角度的管件焊接固定装置，其特征在于，所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件均包括：

5.如权利要求4所述的可调角度的管件焊接固定装置，其特征在于，所述推杆包括相对靠近对应所述腹板的从动杆、相对远离对应所述腹板的主动杆以及套设于所述主动杆与所述从动杆的相对一端的套管，所述从动杆活动穿设于所述套管的第一端部，所述主动杆螺合连接于所述套管的第二端部且抵顶于所述从动杆，所述从动杆靠近对应所述腹板的一端延伸出所述套管并连接有挡板。

6.如权利要求5所述的可调角度的管件焊接固定装置，其特征在于，所述挡板和所述腹板相对的一侧均连接有防滑垫。

7.一种可调角度的管件焊接固定方法，其特征在于，包括步骤：

8.如权利要求7所述的可调角度的管件焊接固定方法，其特征在于，所述限位件包括插销，所述第二u型板上开设有供所述插销插设的第一插孔，所述外圈沿周向间隔开设有供所述插销选择性插设的多个第二插孔；多个所述第二插孔均匀布设，所述外圈上对应每个所述第二插孔的位置处均标记有焊接角度，所述焊接角度用于表征夹持状态下所述第一待焊接管件与所述第二待焊接管件之间的夹角；

技术总结
本发明公开了一种可调角度的管件焊接固定装置及其固定方法，所述固定装置包括：滚动轴承，所述滚动轴承的内圈的两端面分别凸出于所述滚动轴承的外圈的两端面；用于夹持第一待焊接管件的第一夹持组件，通过第一U型板连接至所述外圈，所述第一U型板的两个翼缘板分别连接至所述外圈的两个端面；用于夹持第二待焊接管件的第二夹持组件，通过第二U型板连接至所述内圈，所述第二U型板的两个翼缘板分别连接至所述内圈的两端面，所述第二U型板的两个翼缘板以及腹板之间形成有供所述外圈容置的空间；用于活动卡设于所述外圈以限制所述外圈转动的限位件，所述限位件连接在所述第二U型板上，通过所述固定装置提高了施工效率。

技术研发人员：殷西阳,许向阳,梁伟奇,马宽伦,魏迪,姜体标,王磊,刘波,孟玲卫,韩霞
受保护的技术使用者：中建八局西北建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25