一种五金件加工用数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床，具体为一种五金件加工用数控机床。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

2、目前在对五金工件加工机床使用中，切削液为循环使用的方式进行，故而需要对切削液进行收集后去杂处理再循环，一般都是采用滤网的方式，但是因为机床加工的杂质大小无法控制且多样，经过会造成滤网的堵塞，造成后续切削液的供液不足或者台面上形成切削液的堆积，则需要经常处理。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金件加工用数控机床，解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金件加工用数控机床，包括机床本体和设置在机床本体排液口下方的切削液回收斗，所述切削液回收斗的内腔固定连接有固定座，所述切削液回收斗的内腔固定连接有环绕在固定座四周的滤网，所述固定座的表面转动连接有通过电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的表面通过连接臂固定连接有固定板，所述固定板的底部通过缓冲组件固定连接有毛刷板，所述毛刷板的底部固定连接有用于对滤网表面的金属屑进行清扫推送的毛刷，所述切削液回收斗的内腔固定连接有提升台，所述提升台的中部开设有碎屑排出槽，所述提升台的两侧均设置为从中间朝向两侧逐渐降低的斜坡面，在使用时，含有碎屑的切削液输送到切削液回收斗内，此时通过滤网对切削液进行过滤，碎屑落入滤网上方，然后此时电机带动驱动轴转动，带动毛刷板转动，通过毛刷对碎屑进行刮扫，带动碎屑带滤网上移动，进一步的将残余的切削液排出，然后运动到提升台处，此时毛刷将碎屑刮送到提升台上方，此时顶杆与斜坡面的接触，可以带动毛刷板挤压缓冲组件升起，此时导向杆插接入导槽内，复位弹簧处于压缩状态，可以防止毛刷受到的挤压力度过大导致损坏，然后碎屑落入碎屑排出槽内，此时导向杆挤压在导向槽内，毛刷板处于收回的状态运动到碎屑排出槽另一边，然后随着斜坡面的下方，复位弹簧不断舒张带动毛刷板向下运动，带动毛刷贴付在滤网的表面进行刮扫，并且顶杆的长度比毛刷的长度短，可以保证毛刷有效的对滤网进行刮扫，可以持续的对切削液进行过滤，并且过滤效果好，通过长行程的运动有效的进行切削液分离，并且碎屑可以自动进行排出，不用担心滤网堵塞的问题，保证切削液中杂质的去除效率，且后续过程中减少维护次数。

3、作为本发明进一步的方案：所述毛刷板底部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的底端与滤网的表面滑动连接，所述提升台的表面开设有与顶杆底端适配的导向槽，在毛刷板转动通过毛刷对滤网进行刮扫时，当运动到斜坡面，通过顶杆与斜坡面的接触，可以带动毛刷板挤压缓冲组件升起，可以防止毛刷受到的挤压力度过大导致损坏。

4、作为本发明进一步的方案：所述毛刷板的两侧均滚动连接有导向球，所述切削液回收斗和固定座的表面均开设有与导向球的表面滚动连接的滑槽，通过滑槽的设置，使得毛刷板的运动更加水平，不容易倾斜，对滤网的表面的刮除效果更好。

5、作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括固定在毛刷板上方的导向杆和复位弹簧，所述固定板的内腔开设有与导向杆表面滑动连接的导槽，所述复位弹簧的顶端与固定板的内腔固定连接。

6、作为本发明进一步的方案：所述固定板设置有两个，且在切削液回收斗内对称设置，双重刮扫，清理效果更好。

7、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

8、1、本发明，持续的对切削液进行过滤，并且过滤效果好，通过长行程的运动有效的进行切削液分离，并且碎屑可以自动进行排出，不用担心滤网堵塞的问题，保证切削液中杂质的去除效率，且后续过程中减少维护次数。

9、2、本发明，通过在毛刷板转动通过毛刷对滤网进行刮扫时，当运动到斜坡面，通过顶杆与斜坡面的接触，可以带动毛刷板挤压缓冲组件升起，可以防止毛刷受到的挤压力度过大导致损坏。

技术特征：

1.一种五金件加工用数控机床，包括机床本体(1)和设置在机床本体(1)排液口下方的切削液回收斗(2)，其特征在于：所述切削液回收斗(2)的内腔固定连接有固定座(8)，所述切削液回收斗(2)的内腔固定连接有环绕在固定座(8)四周的滤网(7)，所述固定座(8)的表面转动连接有通过电机驱动的驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的表面通过连接臂(14)固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部通过缓冲组件固定连接有毛刷板(15)，所述毛刷板(15)的底部固定连接有用于对滤网(7)表面的金属屑进行清扫推送的毛刷(19)，所述切削液回收斗(2)的内腔固定连接有提升台(3)，所述提升台(3)的中部开设有碎屑排出槽(5)，所述提升台(3)的两侧均设置为从中间朝向两侧逐渐降低的斜坡面(4)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用数控机床，其特征在于：所述毛刷板(15)底部的两侧均固定连接有顶杆(18)，所述顶杆(18)的底端与滤网(7)的表面滑动连接，所述提升台(3)的表面开设有与顶杆(18)底端适配的导向槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用数控机床，其特征在于：所述毛刷板(15)的两侧均滚动连接有导向球(12)，所述切削液回收斗(2)和固定座(8)的表面均开设有与导向球(12)的表面滚动连接的滑槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用数控机床，其特征在于：缓冲组件包括固定在毛刷板(15)上方的导向杆(16)和复位弹簧(17)，所述固定板(11)的内腔开设有与导向杆(16)表面滑动连接的导槽，所述复位弹簧(17)的顶端与固定板(11)的内腔固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用数控机床，其特征在于：所述固定板(11)设置有两个，且在切削液回收斗(2)内对称设置。

技术总结
本发明涉及一种五金件加工用数控机床，包括机床本体和设置在机床本体排液口下方的切削液回收斗，所述切削液回收斗的内腔固定连接有固定座，所述切削液回收斗的内腔固定连接有环绕在固定座四周的滤网，所述固定座的表面转动连接有通过电机驱动的驱动轴，本发明涉及数控机床技术领域。该一种五金件加工用数控机床，持续的对切削液进行过滤，并且过滤效果好，通过长行程的运动有效的进行切削液分离，并且碎屑可以自动进行排出，不用担心滤网堵塞的问题，保证切削液中杂质的去除效率，且后续过程中减少维护次数。

技术研发人员：赵祖喜,吕国忠,李强,吴创,刘厚勋
受保护的技术使用者：凯柏精密机械（嘉兴）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15