一种金属门窗加工钻孔装置及其方法与流程

本发明涉及门窗加工设备，尤其涉及一种金属门窗加工钻孔装置及其方法。

背景技术：

1、随着近年来城镇化速度的加快，建筑行业飞速发展，对金属门窗的需求也越来越大，金属门窗在制作过程中需要对应开出装锁孔、猫眼孔等一些标准孔，便于后续对其装配锁具和猫眼的需要。

2、在现有技术中，中国专利申请号202022327945.8的实用新型公开了一种金属门窗加工用垂直钻孔结构，属于金属门窗加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有框体，所述框体内壁的右侧面设置有两个第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的上表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴。该金属门窗加工用垂直钻孔结构，通过设置框体、电动液压杆、电钻、固定块、第一伸缩杆和第二伸缩杆，本装置可以通过调节一次固定块的位置来对批量的金属门窗进行定位工作，操作简单，节省了一定的时间，保证了本装置的实用。

3、但是上述技术方案由于不同型号的金属门窗开孔位置不同，需要人工反复移动金属门窗对其开孔位置进行调整和定位，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，另外钻头的尺寸固定，不便于在金属门窗上加工不同直径的孔，适应性较差，为此，我们提出一种金属门窗加工钻孔装置及其方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属门窗加工钻孔装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的由于不同型号的金属门窗开孔位置不同，需要人工反复移动金属门窗对其开孔位置进行调整和定位，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，另外钻头的尺寸固定，不便于在金属门窗上加工不同直径的孔，适应性较差的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属门窗加工钻孔装置，包括加工台和钻头，所述加工台的左侧和右侧均固定连接有第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴上固定安装有同一个第一电动滑轨，第一电动滑轨的底部固定安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有箱体，钻头的顶端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的内部，箱体的内部设置有安装组件，安装组件与钻头相配合；

3、加工台的底部固定安装有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出轴上固定安装有同一个安装板，安装板的顶部设置有夹持翻转机构。

4、借由上述结构，通过启动第一电机能够带动箱体和钻头进行转动，启动第一电动滑轨能够带动钻头进行横向移动，启动第二电动滑轨能够带动钻头进行前后移动，从而使得钻头的位置与需要钻孔的位置对应，然后启动两个第一电动推杆能够带动第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一电机、箱体和钻头向下移动，这时钻头向下移动就能够对金属门窗进行钻孔操作。

5、优选的，所述安装组件包括两个滑杆、两个卡杆、两个第一弹簧、两个移动块、滑环、横杆、两个连接杆和两个挡轴；

6、钻头的左侧和右侧均开设有卡槽，箱体的底部内壁上开设有两个滑槽，滑杆的底端滑动连接在对应的滑槽内，两个卡杆相互远离的一端分别固定连接在两个滑杆上，两个卡杆相互靠近的一端分别可脱离插接在两个卡槽的内部，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定连接在箱体的左侧内壁和右侧内壁上，两个第一弹簧相互靠近的一端分别固定连接在两个滑杆上，移动块的底部固定连接在对应的滑杆的顶端，两个移动块上均开设有斜孔，挡轴的前端贯穿对应的斜孔并与斜孔的内壁滑动连接，挡轴的后端固定连接在对应的连接杆的底端，两个连接杆的顶端均固定连接在横杆的底部，横杆的左端和右端分别贯穿箱体的左侧内壁和右侧内壁并延伸至箱体的外部，横杆的左端和右端分别固定连接在滑环的左侧内壁和右侧内壁上，滑环滑动套设在箱体上。

7、进一步地，通过设置安装组件与两个卡槽之间的卡装限位配合，能够实现对钻头的快速拆装，从而能够方便对钻头进行快速更换，以便于对金属门窗上不同直径的孔进行加工操作，提高钻孔效率。

8、优选的，所述钻头上固定套设有限位块，限位块的顶部与箱体的底部相接触。

9、进一步地，通过设置限位块能够限制钻头向箱体 内部插入的深度进行限位，保证卡槽与卡杆之间对应。

10、优选的，所述横杆的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接在箱体的顶部内壁上。

11、进一步地，通过设置第二弹簧能够带动横杆向上进行移动复位。

12、优选的，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑孔，横杆的左端和右端分别贯穿两个滑孔并与滑孔的内壁滑动接触。

13、进一步地，通过开设滑孔能够便于横杆进行运动，从而能够便于滑环与横杆之间进行连接和传动。

14、优选的，所述夹持翻转机构包括第二电机、丝杆、两个螺母、竖杆、第三电机、两个转轴和两个夹板；

15、第二电机固定安装在安装板的顶部，丝杆的右端固定安装在第二电机的输出轴上，丝杆的左端转动连接在安装板的顶部，两个螺母均螺纹套设在丝杆上，竖杆的底端固定连接在对应的螺母的顶部，加工台上开设有两个矩形孔，竖杆的顶端贯穿对应的矩形孔并与矩形孔的内壁滑动接触，两个转轴相互远离的一端分别贯穿两个竖杆并与竖杆转动连接，第三电机固定安装在位于右侧的竖杆的右侧，第三电机的输出轴固定安装在右侧的转轴的右端，两个转轴相互靠近的一端分别与两个夹板相互远离的一侧固定连接，两个夹板的底部均与加工台的顶部相接触。

16、进一步地，通过设置夹持翻转机构能够实现对金属门窗的快速夹持固定，提高金属门窗钻孔时的稳定性，保证钻孔质量，同时能够便于对金属门窗进行翻转换面，便于对金属门窗上不同面进行钻孔加工操作。

17、优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，轴承与安装板的顶部相接触。

18、进一步地，通过设置轴承能够对丝杆进行稳定的转动支撑。

19、优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定粘接有橡胶垫。

20、进一步地，通过设置橡胶垫能够对金属门窗进行夹持保护，且能够提高对金属门窗的夹持稳定性。

21、本发明还提出了一种金属门窗加工钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：

22、s1：首先将金属门窗放置在加工台的顶部并位于两个夹板之间；

23、s2：这时启动第二电机并通过第二电机与两个夹板之间的传动，使得两个夹板相互靠近并对金属门窗进行夹持固定；

24、s3：然后启动第一电机带动箱体和钻头进行转动，启动第一电动滑轨带动钻头进行横向移动，启动第二电动滑轨带动钻头进行前后移动，从而使得钻头的位置与需要钻孔的位置对应；

25、s4：然后启动两个第一电动推杆带动第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一电机、箱体和钻头向下移动，这时钻头向下移动就能够对金属门窗进行钻孔操作；

26、s5：启动两个第二电动推杆能够带动安装板、第二电机、丝杆、两个螺母、两个竖杆、第三电机、两个转轴和两个夹板向上移动，从而带动金属门窗向上移动，这时金属门窗远离加工台，然后启动第三电机带动金属门窗进行转动换面；

27、s6：最后通过第二电动推杆带动金属门窗向下移动复位并使得金属门窗与加工台的顶部接触稳定，完成换面后，便于钻头对金属门窗的多个面进行钻孔操作。

28、综上，本发明的技术效果和优点：

29、1、通过设置夹持翻转机构能够实现对金属门窗的快速夹持固定，提高金属门窗钻孔时的稳定性，保证钻孔质量，同时能够便于对金属门窗进行翻转换面，便于对金属门窗上不同面进行钻孔加工操作；

30、2、通过设置安装组件与两个卡槽之间的卡装限位配合，能够实现对钻头的快速拆装，从而能够方便对钻头进行快速更换，以便于对金属门窗上不同直径的孔进行加工操作，提高钻孔效率；

31、本发明通过简单的结构实现了对金属门窗的快速夹持固定，且能够在金属门窗夹持后进行翻转换面操作，便于对金属门窗上不同面进行钻孔加工，同时方便对钻头进行快速更换，以便于对金属门窗上不同直径的孔进行加工操作，省时省力，提高钻孔效率，实用性强。