一种可多角度调节的折弯机构的制作方法

本发明涉及折弯设备领域，特别涉及一种可多角度调节的折弯机构。

背景技术：

1、在钢材生产加工的过程中，经常涉及到对板材进行折弯加工的操作，其折弯过程通常使用折弯机进行，过程中，将板材固定在特制的模具上，然后在板材上施加外力使板材悬空的部分贴合在模具上，从而完成板材的折弯操作，但是，通常折弯机上的模具仅可进行一个固定角度的弯折操作，若同一板材需要加工多个折弯处则需要将板材输送至其他折弯机处继续进行折弯处理，这无疑降低了板材折弯操作的效率，同时，也增加了购置额外的折弯机的成本。

2、基于此，本发明提供一种可多角度调节的折弯机构，用以在同一折弯机构上实现板材的多种角度的弯折，从而提高板材折弯操作的效率以及降低折弯机的购置成本。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种可多角度调节的折弯机构，包括机架，所述机架上设置有安装平台，所述安装平台上竖直设置有呈圆柱状的安装柱，所述安装柱固定设置于所述安装平台，所述安装柱的上表面固定设置有立板，所述立板沿着前后方向设置，所述立板的前端呈半圆柱状且与所述安装柱同轴线设置；

2、所述安装平台上还可转动地设置有转盘，所述转盘的旋转中心轴与所述安装柱的轴线位于同一竖直直线，且所述转盘的中心对应所述安装柱开设有容纳开窗，所述安装柱位于所述容纳开窗内；

3、所述转盘的上表面设置有夹持部，所述夹持部位于所述立板的右侧，所述夹持部包括前后设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板均沿着左右方向设置，且所述第一夹板的前侧侧壁与所述立板的前端位于同一平面上；

4、所述安装平台上对应所述立板还设置有挤压块，所述挤压块位于所述立板的左侧，所述挤压块的右侧与所述立板之间具有间隙，且所述挤压块的右侧侧壁平行所述立板设置，所述安装平台上对应所述挤压块还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述挤压块驱动连接，用以驱动所述挤压块前后移动；

5、还包括锁扣机构，所述锁扣机构包括固定设置于所述安装平台上的定位板，以及用于固定所述转盘与所述定位板的相对位置的锁紧装置。

6、本发明用于需要加工多个折弯处的金属板材的弯折加工，本发明中，通过将板材插入在夹持部的第一夹板和第二夹板之间即可使得板材被夹持部夹住，从而固定板材，此时，板材会经过立板的前端延伸至立板的左侧，然后，通过驱动机构驱动挤压块向后移动，即可将板材挤压至贴合在立板的左侧侧壁上，此时，即完成了板材的弯折，其中，板材的弯折角度由立板与夹持部之间的夹角决定，因此，通过相对于安装柱转动转盘去调节夹持部与立板之间的夹角，即可以调节板材的弯折角度，可见，本发明可以实现板材多个角度的弯折，从而可以在一台设备上加工出板材的多个弯折结构，无需将板材输送至另一折弯设备处继续进行加工，有效提升了板材弯折加工的效率，同时，还能减少加工过程中需要的弯折设备的数量，达到降低生产成本的目的。本发明中，通过转动转盘调节夹持部与立板之间的角度后，通过锁紧装置即可对其进行固定。

7、进一步的，所述定位板位于所述转盘的右侧，所述锁紧装置包括安装于所述定位板上的多个第一定位座，以及固定设置于所述转盘上的一个第二定位座；所述第一定位座包括安装于所述定位板上的定位块，所述定位块的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽沿着所述安装柱的径向方向贯穿所述容纳槽设置；所述第二定位座位于所述转盘的右侧部分，所述第二定位座包括固定设置于所述转盘上的安装座，所述安装座上设置有连接杆，所述连接杆的一端通过转轴可转动地设置于所述安装座，且所述转轴沿着所述安装柱的径向方向的垂直方向设置，所述连接杆沿着所述转轴所垂直的径向方向设置，所述连接杆的直径与所述容纳槽的宽度相同。

8、本发明中，通过将安装座上的连接杆转动至嵌入在定位块上的容纳槽中，即可实现对应的安装座和定位块的相互固定，即可以使得转盘和定位块相互固定，此时立板与夹持部之间的角度固定。

9、本发明中，由于容纳槽沿着安装柱的径向方向设置，连接杆也沿着安装柱的径向方向设置，因此，在转盘的转动过程中，只要连接杆对齐任一定位块上的容纳槽，即可将连接杆嵌入到对应的容纳槽中，实现转盘与定位板的固定。其中，定位块的位置需要依据板材待弯折角度预先进行设置，通过将安装座上的连接杆分别嵌入在不同的定位块中，即可实现板材的多个弯折角度的调节。

10、进一步的，所述定位板上设置有呈圆弧状的安装部，所述安装部的圆心位于所述转盘的旋转中心轴，所述定位块可拆卸地设置于所述安装部。

11、本发明中，定位块可拆卸地安装在安装部上，因此，可以改变定位块在安装部上的安装位置，而改变定位块的安装位置即可改变转盘与定位板相互固定后立板与夹持板之间的角度，即改变板材的弯折角度，可见，可以使得发明的折弯机构能适用于更多角度的板材弯折加工。

12、进一步的，所述安装部为开设在所述定位板上的，上下贯穿所述定位板的第一安装槽，所述定位块的底部对应所述第一安装槽固定设置有限位柱，所述限位柱的下端向下延伸出所述第一安装槽，且所述限位柱的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆沿着所述安装柱的径向方向设置，且所述支撑杆朝向所述安装柱的一端固定设置有安装环，所述安装环套设于所述安装柱且通过轴承与所述安装轴可转动地连接；所述限位柱位于所述支撑杆上方的部分还设置有外螺纹形成螺纹段，所述螺纹段上套设有螺帽，所述螺帽抵接于所述定位板的下表面。

13、本发明中，定位块通过抵紧在定位板上的螺帽与定位板固定连接，其中，第一安装槽呈圆弧形设置且其圆心位于安装柱的轴线上，通过相对于安装柱转动定位块可以调节定位块相对于第一安装槽的位置，且始终保持定位块上的容纳槽沿着安装柱的径向方向排布，从而可以确保第二定位座上的连接杆能顺利地嵌入到定位块上的容纳槽中。

14、其中，优选的，定位板通过支架安装在安装平台上，以使定位板的下方具有操作空间，方便对抵紧在定位板上的螺帽进行操作，从而方便调节定位块相对于定位板的位置。

15、进一步的，所述转盘上对应所述第二夹板开设有第一安装槽组，所述第一安装槽组包括两沿着前后方向设置的第二安装槽，所述第二安装槽上下贯穿所述转盘设置，所述第二夹板对应所述第二安装槽开设有上下贯穿所述第二夹板的第一安装孔，所述第二夹板通过同时穿过所述第一安装孔和所述第二安装槽的螺栓安装于所述转盘。

16、本发明中，穿过第一安装孔和第二安装槽的螺栓结构可以将第二夹板锁紧在转盘上，从而实现第二夹板与定位板的固定，其中，优选的，转盘通过轴承结构可转动地设置在安装柱上，以使其下方具有一定的操作空间，方便对锁紧第二夹板和转盘的螺栓结构进行操作，从而方便调节第二夹板相对于转盘的位置，同时，还可以在安装平台上对应转盘的底部设置用于支撑转盘的支撑结构，例如顶部设置有滚珠结构的支撑柱，用以防止转盘在工作过程中产生偏转。

17、本发明中，通过调节第二夹板相对于第二安装槽的固定位置可以调节第一夹板和第二夹板支架的间距，从而可以实现夹持部对于不同厚度的板材的夹紧操作，提升本发明的折弯机构的适应性。

18、进一步的，所述安装平台上对应所述驱动机构固定设置有用于安装所述驱动机构的安装板，所述安装板固定设置于所述安装平台的前端；所述驱动机构包括底板以及固定设置于所述底板上的油缸，所述油缸的活塞杆固定连接所述挤压块设置；所述安装板上对应所述底板开设有第二安装槽组，所述第二安装槽组包括两沿着左右方向设置的第三安装槽，所述第三安装槽上下贯穿所述安装板设置，所述底板对应每个第三安装槽最少设置有两个第二安装孔，所述底板通过同时穿过所述第二安装孔和所述第三安装槽的螺栓结构安装于所述安装板。

19、本发明中，底板通过螺栓结构固定在安装板上，从而将驱动机构固定在安装板上，其中，通过调节螺栓结构在第三安装槽中的左右位置可以调节驱动机构的左右位置，从而调节挤压块的左右位置，进而调节挤压块与立板之间的间隙的宽度，从而使得挤压块能适用于不同厚度的板材的挤压，能将不同厚度的板材挤压至贴合在立板上，即可以有效提升本发明的适用性。

20、进一步的，所述安装平台上对应所述立板还设置有支撑架，所述立板延伸出所述转盘的部分与所述支撑架固定连接。

21、本发明中，与立板固定连接的支撑架用于支撑立板，从而提升立板的结构强度，可以避免立板在板材的弯折过程中出现弯曲的情况。

22、进一步的，所述转盘的上表面与所述安装柱的上表面位于同一水平面。

23、本发明中，转盘的上表面和安装柱的上表面位于同一水平面，能使得转盘和安装柱的上表面能共同对待弯折的板材进行支撑，使得板材能更平稳地完成其弯折过程。

24、下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：

25、本发明用于需要加工多个折弯处的金属板材的弯折加工，本发明中，通过将板材插入在夹持部的第一夹板和第二夹板之间即可使得板材被夹持部夹住，从而固定板材，此时，板材会经过立板的前端延伸至立板的左侧，然后，通过驱动机构驱动挤压块向后移动，即可将板材挤压至贴合在立板的左侧侧壁上，此时，即完成了板材的弯折，其中，板材的弯折角度由立板与夹持部之间的角度决定，因此，通过相对于安装柱转动转盘，即可调节夹持部与立板之间的角度，从而可以调节板材的弯折角度，可见，本发明可以实现板材多个角度的弯折，从而可以在一台设备上加工出板材的多个弯折结构，无需将板材输送至另一折弯设备处继续进行加工，有效提升了板材弯折加工的效率，同时，还能减少加工过程中需要的弯折设备的数量，达到降低生产成本的目的。