一种金属材料制造用废料收集装置的制作方法

本发明涉及金属材料的，更具体地的说，涉及一种金属材料制造用废料收集装置。

背景技术：

1、金属材料是由金属或合金的原子组成的固体材料，具有高强度、质地坚硬、良好的电传导性和热稳定性等优点，通常用于制造工程结构件、轴承、机械零件等，金属材料在生产过程中，会产生一些废弃的边角料，在流水线中这些废弃的边角料会进行收集集中处理，避免边角料导致后续加工出现不便的问题发生。

2、现有专利公开号cn218363580u提供了一种金属材料制造用废料收集装置，该装作通过在限位板内部开设有凹槽，在凹槽内部设有缓冲组件，这样当挡板放置稳定之后，收集箱内部积存的废料较多时，会挤压挡板，挡板产生的作用力传递到缓冲组件内部，通过缓冲组件内部支杆与套管的相互挤压，从而可以对挡板达到缓冲的效果，避免了挡板出现变形的问题发生，在支杆靠近挡板一侧设有滑轮，这样在抽出挡板时，可以在滑轮的作用下使得挡板抽出的更加方便快捷。

3、但是，该装置在使用中仍存在一定的不足，该装置中的收集箱内底板设计成倾斜构造，通过倾斜面利于废料的排放，然而废料存放在收集箱内会在倾斜面的作用下，聚集在收集箱内的挡板处，使得挡板承受横向力，不利于挡板的开放，同时受到废料横向力的作用，操作人员在上提挡板时会比较费力。基于上述问题，我们提供了一种金属材料制造用废料收集装置。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种金属材料制造用废料收集装置。

2、本发明提供的一种金属材料制造用废料收集装置采用如下的技术方案：

3、一种金属材料制造用废料收集装置，包括收集框，所述收集框的侧面装配有用于废料排放的阻挡组件，所述收集框的内部转动设置有放置面板，所述放置面板为倾斜布置，且所述放置面板的倾斜端靠近阻挡组件，所述收集框内部位于放置面板下方的位置转动设置有推条，所述推条为倾斜布置，且所述推条的上端布置在收集框的外部，所述收集框的侧面设置有多个用于限定放置面板的插接机构，且所述放置面板靠近各插接机构的一端开设有凹槽，各所述插接机构均可插接至凹槽内。

4、通过采用上述技术方案，从而可方便操作人员灵活的调整收集框内放置面板的倾斜与水平状态，保障废料在投放至收集框内不会过多的聚集在阻挡组件的一侧，同时在废料排放时，又可保障废料流畅的从放置面板上滑出。

5、优选的，所述插接机构包括开设在收集框侧壁内的导槽，所述导槽的内部滑动插接有插条，且所述插条的一端布置在导槽的外部，所述插条位于导槽外部的一端固接有梯形块，且所述梯形块的倾斜面与放置面板的侧边可接触，所述收集框的侧面滑动插接有动杆，且所述动杆的侧端固接在插条的侧面上，所述动杆中部位于导槽与插条之间的位置穿设有弹簧，所述放置面板靠近梯形块的侧边做倒圆角处理。

6、通过采用上述技术方案，弹簧会进行伸展推动插条，使得插条上的梯形块插接至凹槽内，由此完成放置面板水平装配的定位，从而保障放置面板在收集框内的水平性。

7、优选的，各所述动杆位于收集框外部的一端同时固接有限定板，且所述限定板的侧面装配有拉手。

8、通过采用上述技术方案，通过拉手拉动限定板移动，使得各个梯形块与凹槽脱落，此时放置面板在自身重力下转动，恢复常规的倾斜状，利于收集框内废料的排放。

9、优选的，所述收集框的内壁对称开设有两个导轨槽，所述放置面板的正面与背面均转动连接有导柱，且两个所述导柱均滑动连接在对应的导轨槽内。

10、通过采用上述技术方案，放置面板上的两个导柱可在对应的导轨槽内转动，由此导轨槽与导柱配合，可对放置面板转动的轨迹进行限制，避免放置面板倾斜过大或上翘过多。

11、优选的，所述阻挡组件包括两个装配在收集框侧面上的门板，一个所述门板的正面固定装配有两个倒l形板，另一个所述门板的正面上转动连接有两个限定条，且两个所述限定条均可转动布置在对应的倒l形板内，所述倒l形板的正面装配有用于锁定限定条的偏心机构。

12、通过采用上述技术方案，在两个门板受到横向的挤压力时，操作人员在下推两个限定条时，可加上限定条自身的重力，进行限定条的转动，从而有利于操作人员开启两个门板。

13、优选的，所述偏心机构包括转动连接在倒l形板底部中心处的转轴，所述转轴的中部装配有圆盘，且所述圆盘为偏心设置在转轴的中部上，所述限定条的底部可放置在圆盘的顶面上。

14、通过采用上述技术方案，限定条在接触圆盘时，可对圆盘施加一个重力，降低圆盘出现自转的风险，操作人员在转动圆盘使得圆盘与限定条脱落后，限定条在自身重力的作用下，进行下转，由此完成两个门板的开放。

15、优选的，所述门板侧面相对于圆盘的位置开设有放置槽，且所述圆盘可转动至放置槽内，所述圆盘的底部面上粘接有磁垫，且所述磁垫可吸附接触放置槽的内壁。

16、通过采用上述技术方案，圆盘上的磁垫可吸附接触放置槽的内壁，由此进一步的增加圆盘接触限定条后的稳固性，避免圆盘出现自转，导致限定条与倒l形板脱落的情况。

17、优选的，所述门板通过转杆铰接装配在收集框的侧端口，所述转杆的底端固接有齿轮，所述收集框的侧面滑动连接有齿条板，且所述齿条板的侧端可滑动延伸至导轨槽内，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述齿条板的顶面可接触导柱的外表面。

18、通过采用上述技术方案，放置面板上的导柱进行接触限制，两个齿条板均限制放置面板上的两个导柱，在与各梯形块配合，从而对放置面板两端均进行限制，即进一步的保障了放置面板水平装配的稳固性。

19、优选的，所述导轨槽的内壁开设有连接槽，所述齿条板的侧端可滑动插接至连接槽内。

20、通过采用上述技术方案，齿条板的侧端可插接至连接槽内，进而在放置面板放置一定物体后，连接槽可保障齿条板的稳固性，避免齿条板出现变形的情况。

21、优选的，所述推条的侧端固接有横垫，且所述横垫的顶部粘接有橡胶垫片。

22、通过采用上述技术方案，在推条上翘推动放置面板上翘时，横垫可接触放置面板，由此来保障放置面板的受力，且橡胶垫片可缓冲放置面板与横垫之间的冲击，降低两者间的磨损。

23、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

24、1、通过踩压推条，使得推条转动，由此推条的低端上翘接触并推动放置面板的低端，使得放置面板转动，放置面板转动放置面板上的凹槽会接触并挤压各个插接机构，从而各插接机构可插接至放置面板的凹槽内，由此保障放置面板在收集框内为水平布置，接着将金属材料制造过程中的废料投放至收集框内即可，在配合拉动插接机构使得凹槽与各插接机构分离，放置面板再次进行下转恢复倾斜状态，由该结构设计，从而可方便操作人员灵活的调整收集框内放置面板的倾斜与水平状态，保障废料在投放至收集框内不会过多的聚集在门板的一侧，同时在废料排放时，又可保障废料流畅的从放置面板上滑出。

25、2、通过依次的转动两个偏心机构，使得两个偏心机构不在限制对应的限定条，此时两个限定条受到自身重力作用，会转动与对应的倒l形板分离(或操作人员下推限定条，将限定条与倒l形板分离)，然后在转动两个门板，由此可开启收集框，进行废料的排放，由该结构设计，在两个门板受到横向的挤压力时，操作人员可以下推两个限定条，且可加上限定条自身的重力，进行限定条的转动，从而有利于操作人员开启两个门板。

26、3、通过转动圆盘，使得圆盘与限定条接触，由此对限定条的底部进行限制，保障限定条布置在倒l形板内，同时限定条在接触圆盘时，可对圆盘施加一个重力，降低圆盘出现自转的风险，操作人员在转动圆盘使得圆盘与限定条脱落后，限定条在自身重力的作用下，进行下转，由此完成两个门板的开放，由该结构设计，从而可保障限定条布置在倒l形板内的稳固性，避免限定条与倒l形板脱离，导致门板自动开放。

27、4、在门板转动开放时，与门板相配合的转杆会带动齿轮转动，齿轮转动使得齿条板移动与对应的导轨槽脱离，由此使得齿条板不在限制导柱，利于放置面板的倾斜，在门板转动关闭时，齿轮在转杆的作用下会进行反向转动，齿轮反向转动推动齿条板移动插接至导轨槽内，由此对放置面板上的导柱进行接触限制，两个齿条板均限制放置面板上的两个导柱同时与各梯形块配合，从而对放置面板两端均进行限制，即进一步的保障了放置面板水平装配的稳固性，降低放置面板在水平状态下受重出现倾斜的情况。