建筑施工用格构柱焊接辅助装置的制作方法

本发明涉及建筑焊接，具体为建筑施工用格构柱焊接辅助装置。

背景技术：

1、格构柱在建筑施工过程中被广泛运用，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，格构柱通常由四根角钢为主体框架，在每相邻两个角钢之间均匀的焊接多个钢板，格构柱多作为框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面，格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力，格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

2、公开号为cn218695602u的中国发明专利，公开了一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装，搬运和操作过程都较为简单，方便能够将两个钢架进行定位，有利于提高钢柱铁塔的生产效率。但是现有的格构柱焊接制作过程中，角钢的固定工作尤为重要，要是角钢的定位稍有误差，就会直接影响格构柱的结构，角钢的固定工作通过人工扶持，或者夹具进行固定，该方式不仅固定不牢靠，而且不便于调节角钢部件，目前格构柱的侧边板材多是通过人工进行固定，不仅劳动强度大，同时也影响工作进度，相邻两个钢板之间的间距必须保持一致，这样才能保证格构柱的各项强度，现有的辅助装置，不能对四组角钢进行同步调节，容易造成位置偏差，同时也不能满足不同规格格构柱的焊接要求，不能调节角钢的焊接位置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了建筑施工用格构柱焊接辅助装置，解决了传统的格构柱焊接辅助装置，功能单一，容易造成角钢的偏移，不能进行同步调节，保证格构柱的焊接质量，并且不能根据格构柱的焊接要求来调整焊接位置以及对板材的固定繁琐，焊接效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括导向杆，所述导向杆的外侧活动安装有辅助框，所述辅助框的中部开设有圆孔，所述辅助框的内侧设置有钢板定位件，所述辅助框的中部贯穿设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有调节杆，所述调节杆的中部设置有转杆，所述转杆的一端贯穿定位块设置，另一端活动安装在调节杆的内壁，所述转杆的外侧等距固定安装有挤压凸块，所述调节杆的外侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内壁活动安装有定位块，所述调节杆的外侧活动安装有调节滑块，所述调节滑块的外侧设置有焊接定位组件。

5、进一步地，所述焊接定位组件包括插孔、定位孔、直角口，所述插孔贯穿调节滑块设置，所述定位孔开设在插孔的内壁表面，所述直角口开设在调节滑块的外侧，所述直角口的形状为直角形，对称分布在调节滑块的四个边角位置。

6、进一步地，所述焊接定位组件还包括支撑杆、伸缩杆、安装腔、磁制直角块，所述支撑杆通过插销杆活动安装在直角口的内侧，所述安装腔开设在支撑杆的中部，所述伸缩杆活动在安装腔的内壁，所述磁制直角块固定安装在伸缩杆的一端。

7、进一步地，所述焊接定位组件还包括液压杆、连接铰座、折弯杆，所述连接铰座活动安装在支撑杆的外侧，所述液压杆固定在连接铰座的一端，所述折弯杆安装在支撑杆的外侧。

8、进一步地，所述焊接定位组件还包括异形滑块、复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在安装腔的内壁，所述异形滑块固定安装在复位弹簧的一端，所述异形滑块的两端均卡设有斜边，所述异形滑块的斜边与伸缩杆的一端贴合，所述折弯杆的一端与异形滑块的另一端的斜面贴合。

9、进一步地，所述焊接定位组件还包括铰接杆、顶块，所述铰接杆固定安装在折弯杆的外侧，所述铰接杆的另一端活动安装有顶块。

10、进一步地，所述焊接组件中的支撑杆的数量为四组分别设置在直角口的内侧，两组支撑杆之间设置的液压杆分别与支撑杆通过连接铰座进行连接。

11、进一步地，所述折弯杆的数量为四组分别对称设置在支撑杆的一侧，其中每两组折弯杆外侧设置的铰接杆共同设置在顶块的一端。

12、进一步地，所述挤压凸块的数量为若干组且等距分布在转杆的外侧，所述挤压凸块位于两组定位块之间，所述挤压凸块的外侧对称设置有圆形凸起。

13、进一步地，所述转杆靠近定位块一端的外侧开设有螺纹，所述定位块的中部位置开设有与转杆适配的螺纹孔。

14、(三)有益效果

15、本发明具有以下有益效果：

16、1、该建筑施工用格构柱焊接辅助装置，通过在支撑杆的中部开设安装腔用来对伸缩杆进行安装，伸缩杆可以沿着安装腔的内壁进行伸缩，从而来调节磁制直角块的位置，来对格构柱中的直角部件进行支撑定位，再通过对液压杆进行控制，使其通过连接铰座来带动支撑杆沿着直角口的内侧做扩张或者聚拢运动，从而来带动伸缩杆和磁制直角块运动，来达到同步调节的效果，保证格构柱角钢的焊接精准。

17、2、该建筑施工用格构柱焊接辅助装置，通过将辅助框套接在导向杆的外侧，并且设置多组辅助框，再通过调节控制电动推杆的伸缩来对格构柱焊接的钢板板材进行自动定位，保证四组半侧能够与角钢进行紧密贴合，从而保证格构柱的焊接质量。

18、3、该建筑施工用格构柱焊接辅助装置，通过设置挤压凸块来对定位块进行调节，由于挤压凸块与转杆为一体设置，因此通过转动转杆来对转杆外侧的挤压凸块进行同步调节，来使挤压凸块对定位块的一端进行挤压，使定位块沿着伸缩孔的内部进行同步伸缩，来实现对调节杆外侧设置的调节滑块进行同步固定，来提高对焊接定位组件快速固定的效果，提高焊接效率。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括导向杆(1)，其特征在于：所述导向杆(1)的外侧活动安装有辅助框(2)，所述辅助框(2)的中部开设有圆孔，所述辅助框(2)的内侧设置有钢板定位件，所述辅助框(2)的中部贯穿设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)的一端设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)的中部设置有转杆(7)，所述转杆(7)的一端贯穿定位块(6)设置，另一端活动安装在调节杆(3)的内壁，所述转杆(7)的外侧等距固定安装有挤压凸块(24)，所述调节杆(3)的外侧开设有伸缩孔(8)，所述伸缩孔(8)的内壁活动安装有定位块(9)，所述调节杆(3)的外侧活动安装有调节滑块(10)，所述调节滑块(10)的外侧设置有焊接定位组件。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件包括插孔(15)、定位孔(22)、直角口(23)，所述插孔(15)贯穿调节滑块(10)设置，所述定位孔(22)开设在插孔(15)的内壁表面，所述直角口(23)开设在调节滑块(10)的外侧，所述直角口(23)的形状为直角形，对称分布在调节滑块(10)的四个边角位置。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件还包括支撑杆(11)、伸缩杆(18)、安装腔(20)、磁制直角块(12)，所述支撑杆(11)通过插销杆活动安装在直角口(23)的内侧，所述安装腔(20)开设在支撑杆(11)的中部，所述伸缩杆(18)活动在安装腔(20)的内壁，所述磁制直角块(12)固定安装在伸缩杆(18)的一端。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件还包括液压杆(14)、连接铰座(25)、折弯杆(13)，所述连接铰座(25)活动安装在支撑杆(11)的外侧，所述液压杆(14)固定在连接铰座(25)的一端，所述折弯杆(13)安装在支撑杆(11)的外侧。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件还包括异形滑块(19)、复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)固定安装在安装腔(20)的内壁，所述异形滑块(19)固定安装在复位弹簧(21)的一端，所述异形滑块(19)的两端均卡设有斜边，所述异形滑块(19)的斜边与伸缩杆(18)的一端贴合，所述折弯杆(13)的一端与异形滑块(19)的另一端的斜面贴合。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件还包括铰接杆(17)、顶块(16)，所述铰接杆(17)固定安装在折弯杆(13)的外侧，所述铰接杆(17)的另一端活动安装有顶块(16)。

7.根据权利要求3所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接组件中的支撑杆(11)的数量为四组分别设置在直角口(23)的内侧，两组支撑杆(11)之间设置的液压杆(14)分别与支撑杆(11)通过连接铰座(25)进行连接。

8.根据权利要求4所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述折弯杆(13)的数量为四组分别对称设置在支撑杆(11)的一侧，其中每两组折弯杆(13)外侧设置的铰接杆(17)共同设置在顶块(16)的一端。

9.根据权利要求1所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述挤压凸块(24)的数量为若干组且等距分布在转杆(7)的外侧，所述挤压凸块(24)位于两组定位块(9)之间，所述挤压凸块(24)的外侧对称设置有圆形凸起。

10.根据权利要求1所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述转杆(7)靠近定位块(6)一端的外侧开设有螺纹，所述定位块(6)的中部位置开设有与转杆(7)适配的螺纹孔。

技术总结
本发明公开了建筑施工用格构柱焊接辅助装置，涉及建筑焊接技术领域。包括导向杆，所述导向杆的外侧活动安装有辅助框，所述辅助框的中部开设有圆孔，所述辅助框的内侧设置有钢板定位件，所述辅助框的中部贯穿设置有调节杆，所述调节杆的外侧活动安装有调节滑块，所述调节滑块的外侧设置有焊接定位组件。该建筑施工用格构柱焊接辅助装置，通过伸缩杆沿着安装腔的内壁进行伸缩，从而来调节磁制直角块的位置，来对格构柱中的直角部件进行支撑定位，再通过对液压杆进行控制，使其通过连接铰座来带动支撑杆沿着直角口的内侧做扩张或者聚拢运动，从而来带动伸缩杆和磁制直角块运动，来达到同步调节的效果，保证格构柱角钢的焊接精准。

技术研发人员：刘传旭,汲琰浩,王自云,董园园,郑晓龙
受保护的技术使用者：一鸣建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22