一种钢管切割机的制作方法

本发明涉及机械，具体为一种钢管切割机。

背景技术：

1、在机械领域，存在各种工具设备，如切割机、冲压机、铣床等，其均是便于对构件进行加工的工具设备，钢管切割机就是其中的一种，其主要由切割部分和支撑部分构成，通过下移切割部分，使得支撑部分支撑的钢管被切断，从而使得钢管达到符合要求的长度；

2、但是现有的钢管在使用时，还存在一些问题，如：

3、1、现有的钢管切割机在使用时，其切割时，需要人工压住钢管，进而不便于精准且稳定的切割钢管，另外长期切割作业，会给工作人员带来较大的负担；

4、2、现有的钢管切割机在使用时，其切割时，钢管不能够转动，进而使得需要人工去转动钢管，此种方式不便于保证切割的面是处于同一垂直面，且也给工作人员带来了较大的压力，另外此种切割方式一般都是将钢管的一侧切透再转动继续切割，此种方式切割，不利于保证切割片的使用寿命，且切割难度较大；

5、3、现有的钢管切割机在使用时，其会产生残渣，且会产生火花，所以一般工作人员在切割时，容易被带有火花的残渣烫伤，造成工作人员身上存在较多的伤痕，不利于对工作人员进行保护，同时残渣飞溅，也不利于后期收集处理。

6、因此，需要一种钢管切割机，以解决上述问题。

技术实现思路

0、
技术实现要素：
内容

1、本发明的目的在于提供一种钢管切割机，以解决上述背景技术中提出现有钢管切割机不便于固定钢管，且不便于轻易的切割钢管，另外切割钢管产生的残渣碎屑会烫伤工作人员，以及残渣碎屑不便于收集的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢管切割机，包括底座、定位机构、移动旋转机构和手动驱动机构，所述底座后侧中部固定安装有安装架，且安装架的下表面设置有前挡板和后挡板，所述底座的上表面设置有支撑座，且支撑座上设置有定位机构，并且支撑座的上表面设置有排渣槽，所述定位机构的两端均设置移动旋转机构，所述后挡板上设置有条形槽，且条形槽上贯穿有横板，所述横板处于前挡板和后挡板之间的端部上安装有伺服电机，且伺服电机的轴端固定连接有的切割片，所述横板连接于手动驱动机构上，且手动驱动机构与移动旋转机构相连接。

4、采用上述技术方案，能便于通过手动驱动机构带动移动旋转机构运行，进而使得通过定位机构固定的钢管边上升边转动，且在钢管上升的过程中，伺服电机及其连接的切割片向下移动，进而能便于轻松的对钢管进行切割，且在切割钢管的过程中，产生的残渣会顺着排渣槽落到该切割机的两端。

5、优选的，所述定位机构包括锁杆、支撑板、定位杆、限位管、固定块、连接孔、连接杆、弹簧、棘爪棘齿机构、纵向贯通槽和横向贯通槽，所述支撑座上设置有贯通其横向两端的横向贯通槽，且横向贯通槽关于支撑座的垂直轴面设置有2个，每个所述横向贯通槽内均伸入有限位管的一端，且2个限位管分别设置于支撑座的两端，所述支撑座的两端还设置有定位杆，且2个定位杆的一端伸入对应的横向贯通槽内与对应的限位管嵌套设置，所述支撑座还设置有贯通其纵向两端的纵向贯通槽，且纵向贯通槽与横向贯通槽贯通，所述纵向贯通槽上贯通设置有锁杆，且锁杆的下表面与限位管的外侧通过棘爪棘齿机构相连接，所述锁杆靠近安装架的一端连接有连接杆的一端，且连接杆的另一端活动伸入连接孔内，所述连接孔设置于固定块的一侧，且固定块固定安装于底座的上表面，所述连接杆的外侧嵌套设置有弹簧，且弹簧的两端分别与固定块的一侧和锁杆靠近安装架的一端接触连接，同侧所述定位杆和限位管的端部均固定连接于同侧的支撑板上。

6、采用上述技术方案，能便于通过棘爪棘齿机构使得2个支撑板仅能相互靠近的移动，进而能便于对不同长度钢管的定位，并且在需要松开钢管时，仅需要按压锁杆，便可使得棘爪棘齿机构上的棘爪和棘齿脱离，从而能便于取下钢管。

7、优选的，所述棘爪棘齿机构由棘齿和棘爪构成，且锁杆上设置有2组棘爪棘齿机构，2组所述棘爪棘齿机构分别对应2个限位管，且2组棘爪棘齿机构分的方向相反。

8、采用上述技术方案，使得2组棘爪棘齿机构的作用下，2个支撑板仅能相互靠近的移动，保证了不同长度的钢管被稳定的夹持固定。

9、优选的，2个所述横向贯通槽之间的最短距离大于棘爪棘齿机构的最大宽度。

10、采用上述技术方案，能便于在移动锁杆时，使得2个棘爪棘齿机构上的棘爪和棘齿完全脱离。

11、优选的，所述移动旋转机构包括固定锥、皮带传动机构、随动杆、连接管、随动齿轮、连接齿、连接板、支撑块、麻花螺纹环、麻花螺纹管、麻花螺纹杆、滑槽和滑块，所述固定锥通过其轴端轴承连接于支撑板上，且固定锥的轴端还通过皮带传动机构与随动杆相连接，所述随动杆的一端轴承连接于支撑板上，且随动杆的另一端活动伸入至连接管的一端内侧，所述连接管上轴承连接有支撑块，且支撑块和连接管构成的空间被连接板活动贯穿，所述连接板的背侧设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定安装于支撑块上，且支撑块 之间的连接管部分键连接有随动齿轮，所述随动齿轮啮合于连接齿上，且连接齿均匀的分布于连接板的前侧面，所述连接板的上端固定于安装架的顶端，且连接板的下端固定于底座的上表面，所述连接管的另一端固定安装于麻花螺纹环的外侧，且麻花螺纹环螺纹连接于麻花螺纹管的外侧，所述麻花螺纹管的下端轴承连接于固定块的上表面，且麻花螺纹管的内侧螺纹连接有麻花螺纹杆的下端，所述麻花螺纹杆的上端与横板固定连接，所述固定锥的外表面为橡胶材质。

12、采用上述技术方案，能便于在手动驱动机构的作用下，使得麻花螺纹杆下移，进而带动麻花螺纹管转动，以使得麻花螺纹环上移，在麻花螺纹环上移时，能带动连接管上移，进而通过随动齿轮和连接齿的啮合使得连接管转动，通过连接管的转动，带动随动杆转动，之后通过皮带传动机构带动固定锥转动，从而带动固定锥固定的钢管边转动，边上升。

13、优选的，所述随动杆的外侧和连接管的内侧为相互匹配的棱柱形结构。

14、采用上述技术方案，能便于连接管带动随动杆同步转动。

15、优选的，所述麻花螺纹环与麻花螺纹管和麻花螺纹管和麻花螺纹杆之间连接的螺纹均为麻花状螺纹。

16、采用上述技术方案，能便于通过麻花螺纹杆的垂直移动，带动麻花螺纹管转动，而通过麻花螺纹管的转动，可带动麻花螺纹环移动。

17、优选的，所述手动驱动机构包括手压杆、自复位轴杆、同步杆和位移孔，所述同步杆的一端固定安装于麻花螺纹杆的外侧，且同步杆的另一端活动贯穿位移孔设置，所述位移孔设置于手压杆上，且手压杆的端部固定安装于自复位轴杆的一端，所述自复位轴杆的另一端轴承连接于安装架上。

18、采用上述技术方案，能便于通过手压杆转动，使得同步杆带动麻花螺纹杆移动，进而实现驱动移动旋转机构运行。

19、优选的，所述排渣槽的结构形状为八字形。

20、采用上述技术方案，能便于切割钢管产生的残渣，能通过整个切割机在运行时，产生的震动，从八字形的排渣槽排向切割机的两端，避免了残渣飞溅。

21、优选的，所述前挡板和后挡板构成的空间大小与支撑座的大小吻合。

22、采用上述技术方案，能便于支撑座上移而进入前挡板和后挡板构成的空间内，进而可以实现避免切割钢管过程中产生的残渣飞溅。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管切割机能便于固定一定范围内的钢管，且能切割钢管的过程中，钢管边上升边转动，进而可以实现轻易切割钢管的目的，避免了一次性切透钢管某一位置面，进而提高了切割片的使用寿命，另外在切割钢管的过程中，能避免残渣碎屑飞溅，进而避免了烫伤工作人员，同时也能便于对残渣碎屑进行收集，

24、1、通过棘齿棘爪机构，使得2个固定锥只能相互靠近的移动，进而实现了对一定范围内长度钢管的固定，从而能减轻工作人员的负担；

25、2、在下压手压杆的过程中，不仅带动了伺服电机及其轴端连接的切割片下移，且能通过移动旋转机构，使得固定锥边转动边上移，进而实现了带动钢管上移和转动的目的，从而能使得切割片能循序渐进的对钢管进行切割，避免了一次性切透而造成切割片损坏，有助于提高切割片的使用寿命；

26、3、在钢管上升的过程中，仅在其上升至前挡板和后挡板之间时才能与切割片接触，进而使得切割过程是在前挡板和后挡板之间进行的，进而使得切割产生的碎屑残渣无法飞溅到工作人员的身上，避免了工作人员被烫伤，另外切割产生的碎屑残渣会落到排渣槽内，通过切割机运行时产生的振动，再移动至切割机的两端落下，从而能便于对残渣碎屑进行收集。