一种折弯角度可调的金具折弯机及其使用方法与流程

本技术涉及金具折弯机，更具体地说，涉及一种折弯角度可调的金具折弯机及其使用方法。

背景技术：

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机通过滑块带动上模向下位移，并与下模闭合实现薄板板料的折弯处理，目前薄板板料的折弯角度使通过更换不同的型号的上模和下模来实现批量加工生产目的，导致不同折弯弯度的薄板板料加工时，需要频繁更换上模和下模，导致生产的效率低下；

2、现有技术公开号为cn216911638u的文献提供的一种金属板材用折弯机构，该装置通过滑动板带动卡板在卡位槽内移动，并配合定位柱及方形孔实现金属板材的定位，可大大减轻工作人员的劳动强度，提高金属板材的弯折精度；

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现高精度的板材折弯，但是仍存在以下缺陷：对比文献的折弯机在对薄板板料折弯时，因未设置有折弯边距限位机构，导致被折弯的边距不一，且折弯的弯度无法实现调节，需要通过更改上模和下模来实现，使不同的折弯弯度薄板板料生产效率降低；

4、针对上述中的相关技术中，发明人认为调节折弯轨与折弯刀具的间距，使固定行程的折弯刀具迫使板件工件折弯的角度改变，且板件工件的折弯边距被限位板限位处理，继而能实现板件工件被折弯出可变弯度，并能实现批量生产的目的，调节高效，安装方便，加工效率大大提高，鉴于此，我们提出一种折弯角度可调的金具折弯机及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种折弯角度可调的金具折弯机及其使用方法，解决了上述背景技术中对薄板板料折弯时，因未设置有折弯边距限位机构，导致被折弯的边距不一，且折弯的弯度无法实现调节，需要通过更改上模和下模来实现，使不同的折弯弯度薄板板料生产效率降低的技术问题，实现了通过调节折弯轨与折弯刀具的间距，使固定行程的折弯刀具迫使板件工件折弯的角度改变，且板件工件的折弯边距被限位板限位处理，继而能实现板件工件被折弯出可变弯度，并能实现批量生产的目的，调节高效，安装方便，加工效率大大提高的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种折弯角度可调的金具折弯机，包含驱动机构和导轨，所述驱动机构包括有支架，所述支架和导轨固定安装，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆传动连接有横板，所述横板两侧处固定设有多个连接座，所述连接座通过螺栓螺纹连接有折弯刀具，所述导轨内滑动安装有折弯轨，所述折弯轨上安装有折弯导向机构，所述折弯刀具与折弯导向机构传动连接，所述导轨上安装有折弯弯度调节机构和折弯边距限位机构，所述折弯弯度调节机构和折弯轨传动连接。

5、通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出使横板沿支架垂向位移时，通过多个连接座使折弯刀具垂向位移，板件工件放置于折弯轨的上部处，并通过折弯边距限位机构对板件工件进行抵触限位，折弯刀具与折弯轨插接配合连接时，可通过折弯导向机构对被折弯处理的板件工件进行折弯导向处理，而通过折弯弯度调节机构传动折弯轨沿导轨垂向位移，可调节折弯轨与折弯刀具的间距，继而实现板件工件被折弯的弯度进行调节，且能实现折弯出可变弯度的板件工件进行批量生产目的。

6、其中过转动蜗杆使蜗轮和转杆转动和多个凸轮块缓慢转动，使折弯轨沿调节槽垂向位移，可调节折弯轨与折弯刀具的间距以及带动固定行程的折弯刀具迫使板件工件折弯的角度改变。

7、可选的，所述支架的两侧内壁均开设有凸形滑槽，所述支架内壁滑动连接横板。

8、通过采用上述技术方案，横板的两端滑动安装于凸形滑槽内，使折弯刀具能稳定的垂向位移。

9、可选的，所述折弯刀具的两侧表面均开设有凸形槽和多个螺孔，所述连接座沿凸形槽滑动安装。

10、通过采用上述技术方案，连接座沿折弯刀具的凸形槽滑动安装，并通过螺栓使连接座与折弯刀具固定连接。

11、可选的，所述导轨上开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装折弯轨，所述调节槽的两侧内壁均开设有第二l形槽，所述导轨的一侧表面开设有第一l形槽，所述第一l形槽内滑动连接折弯边距限位机构，所述调节槽内底面开设有多个转槽，所述转槽内壁转动连接折弯弯度调节机构。

12、通过采用上述技术方案，折弯轨滑动安装于调节槽内，折弯轨可调节与折弯刀具的间距，折弯边距限位机构沿第一l形槽内滑动，继而方便使被折弯处理的板件工件进行限位抵触处理。

13、可选的，所述折弯轨上开设有v形槽，所述v形槽与折弯刀具插接配合连接，所述折弯轨的两侧表面均开设有多个矩形槽和十字槽，所述十字槽内滑动连接有l形条，所述l形条滑动安装于第二l形槽内，所述l形条通过多个螺栓与导轨螺纹连接，所述v形槽两端内壁转动连接折弯导向机构。

14、通过采用上述技术方案，折弯刀具与v形槽插接配合连接，折弯刀具使板件工件折弯处理，折弯刀具通过l形条滑动安装导轨内，而折弯刀具可沿l形条垂向位移。

15、可选的，所述折弯导向机构包括有两个l形导板，所述l形导板与折弯刀具传动连接，所述l形导板底面固定连接有转块，所述转块设于v形槽的两端处，所述转块固定连接有转轴，所述转轴与折弯轨的端部转动连接，所述l形导板外表面均固定连接有加强板，所述l形导板的内壁均固定设有多个连接块，所述连接块均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定设于矩形槽内底面处。

16、通过采用上述技术方案，板件工件放置于两个l形导板上表面，当折弯刀具按压板件工件时，两个l形导板通过转块上的转轴沿折弯轨转动进行导向，且弹簧可形变，并使板件工件折弯处理。

17、可选的，所述折弯弯度调节机构包括有蜗杆，所述蜗杆转动连接有矩形块，所述矩形块与导轨固定连接，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定设有转杆，所述转杆与导轨转动连接，所述转杆固定设有多个凸轮块，所述凸轮块转动设于转槽内，所述凸轮块外表面贴合连接折弯轨底面。

18、通过采用上述技术方案，转动蜗杆使蜗轮和转杆转动，通过多个凸轮块缓慢转动，可使折弯轨沿调节槽垂向位移，继而可调节折弯轨与折弯刀具的间距，使固定行程的折弯刀具，能够迫使两个l形导板反向转动的角度改变，且通过蜗轮和蜗杆的自锁性，可使折弯轨在位移后进行自动限位处理。

19、可选的，所述折弯边距限位机构包括有l形滑座，所述l形滑座滑动安装于第一l形槽内，所述l形滑座上端固定设有多个限位板，所述l形滑座螺纹连接有螺杆，所述螺杆与导轨转动连接。

20、通过采用上述技术方案，转动螺杆，使l形滑座沿第一l形槽滑动，继而使限位板移动至待折弯处理的板件工件处，可通过限位板抵挡板件工件。

21、一种折弯角度可调的金具折弯机的使用方法，包括以下步骤：

22、s1、支架和导轨均与折弯机机架进行固定安装，支架上固定安装气缸工作，通过气缸的活塞杆伸出，使横板沿支架的凸形滑槽滑动，通过连接座螺纹连接的折弯刀具垂向位移固定行程，且通过转动螺杆，使l形滑座沿第一l形槽滑动，继而使限位板移动至待折弯处理的板件工件处，可通过限位板抵挡板件工件，折弯轨通过两个l形条沿第二l形槽滑动安装，并通过多个螺栓使l形条与导轨固定连接，继而当折弯刀具底端迫使折弯轨上转动安装的两个l形导板反向转动，并使弹簧形变，两个l形导板反向转动可为板件工件进行折弯导向，可实现批量的板件工件能被折弯出相同的弯度；

23、s2、当需要调节折弯弯度时，通过转动蜗杆使蜗轮和转杆转动，通过多个凸轮块缓慢转动，可使折弯轨沿调节槽垂向位移，继而可调节折弯轨与折弯刀具的间距，使固定行程的折弯刀具，能够迫使两个l形导板反向转动的角度改变，且通过蜗轮和蜗杆的自锁性，可使折弯轨在位移后进行自动限位处理，继而能够实现板件工件被折弯的角度改变，并实现折弯出可变弯度的板件工件，以及批量生产目的。

24、3.有益效果

25、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

26、1、折弯刀具按压板件工件时，两个l形导板托持板件工件并沿折弯轨转动导向，且弹簧可形变，使板件工件折弯处理，通过转动蜗杆使蜗轮和转杆转动，通过多个凸轮块缓慢转动，使折弯轨沿调节槽垂向位移，可调节折弯轨与折弯刀具的间距，使固定行程的折弯刀具迫使板件工件折弯的角度改变，且板件工件的折弯边距被限位板限位处理，继而能实现板件工件被折弯出可变弯度，并能实现批量生产的目的，调节高效，安装方便，加工效率大大提高。

27、2、本技术中限位板移动至待折弯处理的板件工件处，可通过限位板抵挡板件工件，折弯轨通过两个l形条沿第二l形槽滑动安装，并通过多个螺栓使l形条与导轨固定连接，继而当折弯刀具底端迫使折弯轨上转动安装的两个l形导板反向转动，并使弹簧形变，两个l形导板反向转动可为板件工件进行折弯导向，可实现批量的板件工件能被折弯出相同的弯度。