齿轮式扭转成型结构的制作方法

本发明涉及扭转成型结构，尤其涉及齿轮式扭转成型结构。

背景技术：

1、在五金冲压模具中，常常会应用到不同方向的拆弯(即扭转成型)结构，以实现冲压产品功能的多样化。

2、但是现有技术中，对工件使用齿轮式扭转成型时，通常如附图1所示，但上述示意结构中，凸轮与冲头的接触面为固定的圆弧顶点与冲头小平面，在大批量生产中零件容易磨损，而无法确保扭转角度的稳定性；同时接触点太靠近旋转轴心会造成旋转不畅。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在凸轮与冲头的接触面为固定的圆弧顶点与冲头小平面，在大批量生产中零件容易磨损，而无法确保扭转角度的稳定性；同时接触点太靠近旋转轴心会造成旋转不畅的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：齿轮式扭转成型结构，包括上模座、下模座和扭转机构，所述扭转机构设置在所述下模座之间，所述上模座升降调节设置在所述扭转机构上方，所述上模座与外部冲压机构的冲压板装配连接，所述扭转机构包括模盒、推动机构、限位座和设置在所述限位座内的工件，所述模盒滑动设置在所述下模座上方中心位置处，所述推动机构和限位座分别位于所述模盒两端，所述限位座和推动机构分别设置在所述下模座和上模座上，所述模盒内设有转轴、齿轮、夹头和齿条，所述夹头转动设置在所述模盒靠近限位座的一端，所述夹头设置在内一端依次联动设有转轴和齿轮，所述齿轮一侧与所述齿条啮合设置，所述下模座内设有气缸，所述齿条下端垂直贯穿所述模盒和下模座上方并与气缸输出端联动设置，所述齿条的升降高度通过调节块可调节设置，所述工件的两端分别与所述夹头和限位座限位夹持设置。

3、作为一种优选的实施方式，所述模盒底部设有滑条，所述下模座上方中心位置处设有与所述滑条卡合滑动设置的滑槽，所述滑槽与滑条之间的长度差与所述上模座下移距离相同，通过滑条与滑槽的适配，便于对模盒在下模座上进行稳定的滑动，且滑条在滑槽内的移动距离限定，避免推动机构推动模盒移动时造成移动距离不稳定的情况。

4、作为一种优选的实施方式，所述转轴远离齿轮的一端贯穿所述模盒一端并延伸在外，所述夹头插设在所述转轴远离所述齿轮的一端，所述夹头远离转轴一端中心位置开设有夹持槽，所述夹持槽与工件棱边滑动限位设置，所述夹头两侧，通过设置的夹持槽，便于通过夹持槽与工件进行限位，防止其转动，通过对夹头与转轴之间的可拆卸卡合装配设置，便于对夹头的拆卸，便于对不同长度和粗细的工件进行夹持限位，使得实用性更强。

5、作为一种优选的实施方式，所述模盒中心位置处设有装配槽，所述转轴、齿轮和齿条均设置在所述装配槽内，所述齿轮远离所述转轴的一端与所述装配槽转动连接，所述下模座上设有条形槽，所述齿条垂直穿设在所述条形槽内，通过设置的条形槽，便于当模盒整体移动时齿条可在条形槽内相对发生移动，使得齿条不会影响模盒的移动。

6、作为一种优选的实施方式，所述模盒两侧对此设有底板，所述底板上方设有托板，调节块可拆卸设置在托板上方，所述齿条远离齿轮的一面设有侧槽，所述侧槽与所述调节块卡合滑动设置，通过侧槽与调节块的配合，使得调节块在侧槽内的移动距离即为齿条的可移动距离，当调节块增厚，齿条可移动距离变小，齿轮的转动范围变小，从而实现对夹头的转动角度调节，适用于转动不同角度的工件，其中调节块的拆卸可通过磁块吸附进行安装，操作简单实用便捷。

7、作为一种优选的实施方式，所述调节块包括上板、下板和丝杆，所述上板与下板之间设有伸缩轴，所述伸缩轴设有两个且对称设置，所述丝杆的下端与所述下板上方固定装配连接，所述丝杆上端贯穿所述上板上方并通过螺母螺纹装配连接，所述螺母设有两个且分别螺纹设置在所述上板上方和下方的所述丝杆上，通过对螺母进行转动调节，带动上板相对于丝杆进行升降操作，直到升降调节至合适高度后，此时实现对调节块整体厚度的调节，操作简单实用便捷。

8、作为一种优选的实施方式，所述下板上方垂直设有刻度尺，所述刻度尺的上端滑动贯穿所述上板并延伸在外，通过设置的刻度尺，在移动上板的同时便于工作人员观察上板移动的具体距离，从而判断齿条可带动齿轮转动的度数。

9、作为一种优选的实施方式，所述推动机构包括推块和滑块，所述滑块设置在所述模盒远离所述夹头的一端外侧，所述滑块上端呈斜面设置，所述推块下端一侧与所述滑块上端滑动适配，通过对上模座下移，带动推块下移，进而推块的下端先挤入滑块外侧的缝隙处，继续推动可将滑块连同模盒进行推动。

10、作为一种优选的实施方式，所述限位座内设有模具组，所述模具组由多块小模具相互卡合拼接而成，所述小模具之间通过螺栓固定，所述工件一端设置在多个所述小模具之间，通过模具组和限位座的配合，可实现对工件一端的稳定安装，防止扭转时，工件一端因安装不稳定而导致晃动的情况。

11、作为一种优选的实施方式，

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

13、1、本发明通过气缸驱动齿条移动，带动齿轮与齿条的配合，使得恒定的传动比进行扭转成型时更加稳定，且转轴绕轴心旋转时更加顺畅，降低设备的损伤，提高使用寿命，同时齿条与齿轮的配合传递动力大，使得扭力增加，可以满足冲压厚材料的扭转成型。

14、2、本发明通过设置的调节块，可实现对齿条的伸长范围进行调节，从而实现对齿轮的转动角度进行调节，进而实现对工件的扭矩进行调节，适用于不同扭矩的工件。

15、3、本发明通过设置的限位座对工件不规则的一端预先固定，使其定位，使得工件另一端对准夹头，并在上模座下压后通过推动机构对模盒向工件处推送，使得工件一端刚好卡合插入夹头内，实现对工件的快速定位，有效防止扭转过程中的晃动。

16、4、本发明通过设置的夹持槽，便于通过夹持槽与工件进行限位，防止其转动，通过对夹头与转轴之间的可拆卸卡合装配设置，便于对夹头的拆卸，便于对不同长度和粗细的工件进行夹持限位，使得实用性更强。

技术特征：

1.齿轮式扭转成型结构，包括上模座(1)、下模座(2)和扭转机构，所述扭转机构设置在所述下模座(2)之间，所述上模座(1)升降调节设置在所述扭转机构上方，所述上模座(1)与外部冲压机构的冲压板装配连接，其特征在于，所述扭转机构包括模盒(3)、推动机构、限位座(4)和设置在所述限位座(4)内的工件(5)，所述模盒(3)滑动设置在所述下模座(2)上方中心位置处，所述推动机构和限位座(4)分别位于所述模盒(3)两端，所述限位座(4)和推动机构分别设置在所述下模座(2)和上模座(1)上，所述模盒(3)内设有转轴(611)、齿轮(612)、夹头(613)和齿条(614)，所述夹头(613)转动设置在所述模盒(3)靠近限位座(4)的一端，所述夹头(613)设置在内一端依次联动设有转轴(611)和齿轮(612)，所述齿轮(612)一侧与所述齿条(614)啮合设置，所述下模座(2)内设有气缸(7)，所述齿条(614)下端垂直贯穿所述模盒(3)和下模座(2)上方并与气缸(7)输出端联动设置，所述齿条(614)的升降高度通过调节块(8)可调节设置，所述工件(5)的两端分别与所述夹头(613)和限位座(4)限位夹持设置。

2.根据权利要求1所述的齿轮式扭转成型结构，其特征在于：所述模盒(3)底部设有滑条(9)，所述下模座(2)上方中心位置处设有与所述滑条(9)卡合滑动设置的滑槽(10)，所述滑槽(10)与滑条(9)之间的长度差与所述上模座(1)下移距离相同。

3.根据权利要求2所述的齿轮式扭转成型结构，其特征在于：所述转轴(611)远离齿轮(612)的一端贯穿所述模盒(3)一端并延伸在外，所述夹头(613)插设在所述转轴(611)远离所述齿轮(612)的一端，所述夹头(613)远离转轴(611)一端中心位置开设有夹持槽(11)，所述夹持槽(11)与工件(5)棱边滑动限位设置，所述夹头(613)两侧。

4.根据权利要求3所述的齿轮式扭转成型结构，其特征在于：所述模盒(3)中心位置处设有装配槽(12)，所述转轴(611)、齿轮(612)和齿条(614)均设置在所述装配槽(12)内，所述齿轮(612)远离所述转轴(611)的一端与所述装配槽(12)转动连接，所述下模座(2)上设有条形槽(13)，所述齿条(614)垂直穿设在所述条形槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的齿轮式扭转成型结构，其特征在于：所述模盒(3)两侧对此设有底板(141)，所述底板(141)上方设有托板(142)，所述调节块(8)可拆卸设置在所述托板(142)上方，所述齿条(614)远离齿轮(612)的一面设有侧槽(143)，所述侧槽(143)与所述调节块(8)卡合滑动设置。

6.根据权利要求5所述的齿轮式扭转成型结构，其特征在于：所述调节块(8)包括上板(151)、下板(152)和丝杆(153)，所述上板(151)与下板(152)之间设有伸缩轴(154)，所述伸缩轴(154)设有两个且对称设置，所述丝杆(153)的下端与所述下板(152)上方固定装配连接，所述丝杆(153)上端贯穿所述上板(151)上方并通过螺母(155)螺纹装配连接，所述螺母(155)设有两个且分别螺纹设置在所述上板(151)上方和下方的所述丝杆(153)上。

7.根据权利要求6所述的齿轮式扭转成型结构，其特征在于：所述下板(152)上方垂直设有刻度尺(16)，所述刻度尺(16)的上端滑动贯穿所述上板(151)并延伸在外。

8.根据权利要求1所述的齿轮式扭转成型结构，其特征在于：所述推动机构包括推块(171)和滑块(172)，所述滑块(172)设置在所述模盒(3)远离所述夹头(613)的一端外侧，所述滑块(172)上端呈斜面设置，所述推块(171)下端一侧与所述滑块(172)上端滑动适配。

9.根据权利要求1所述的齿轮式扭转成型结构，其特征在于：所述限位座(4)内设有模具组(18)，所述模具组(18)由多块小模具(19)相互卡合拼接而成，所述小模具(19)之间通过螺栓固定，所述工件(5)一端设置在多个所述小模具(19)之间。

技术总结
本发明提供齿轮式扭转成型结构，涉及扭转成型结构技术领域，包括上模座、下模座和扭转机构，扭转机构设置在下模座之间，上模座升降调节设置在扭转机构上方，上模座与外部冲压机构的冲压板装配连接，扭转机构包括模盒、推动机构、限位座和设置在限位座内的工件，模盒滑动设置在下模座上方中心位置处，推动机构和限位座分别位于模盒两端，限位座和推动机构分别设置在下模座和上模座上，模盒内设有转轴、齿轮、夹头和齿条，夹头转动设置在模盒靠近限位座的一端。本发明通过气缸驱动齿条移动，带动齿轮与齿条的配合，使得恒定的传动比进行扭转成型时更加稳定，且转轴绕轴心旋转时更加顺畅，降低设备的损伤，提高使用寿命。

技术研发人员：田仁
受保护的技术使用者：苏州市文智精密五金科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19