一种具有自调整功能的数控切削机床的制作方法

本发明涉及数控切削机床，具体的，涉及一种具有自调整功能的数控切削机

背景技术：

1、数控切削车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床对给进装置的稳定性要求极高，完全自动化的流程使得切削过程不能产生一点偏移或颤动，而现有的给进装置通常采用金属导轨对刀架进行移动，如果导轨老化则很容易使移动过程不稳定产生偏移或颤动，导致加工产品不合格极大的增加了生产成本。

2、专利号为cn202210139883.9的发明专利公开了一种加工精度高的数控金属切削机床，该发明的夹持座、螺杆、移动板、弧形夹板和摇柄，转动上下设置的两个摇柄，使得对应的弧形夹板相对靠近并将棒料夹持住，能够将棒料的末端起到稳固夹持的作用，避免因棒料过长造成抖动的现象，该加工精度高的数控金属切削机床，通过设有的套筒、挤压杆、第一弹簧、支撑座、旋转板、第二弹簧和l型顶杆，当棒料的末端产生轻微抖动时，此时挤压杆会压缩第一弹簧并通过l型顶杆顶动旋转板压缩第二弹簧，从而能够起到较好的减震作用，提高了棒料旋转的稳定性，该加工精度高的数控金属切削机床，通过设有的环形滑轨、转动环和伸缩杆，能够使得夹持座通过转动环在环形滑轨的内部滑动，从而能够增加夹持座随棒料旋转的稳定性，提高了棒料切屑加工的精准度，该专利虽然解决了上述问题但仍存在导轨老化后容易使刀架在移动过程中产生偏移颤动导致切削后的工件不合格，增加了加工成本的问题，因此，设计一种能够使刀架移动稳定，不会突然出现偏移或颤动现象，使加工效果提高的一种具有自调整功能的数控切削机床是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明提出一种具有自调整功能的数控切削机床，解决了相关技术中的导轨老化后容易使刀架在移动过程中产生偏移颤动导致切削后的工件不合格，增加了加工成本问题。

2、本发明的技术方案如下：包括数控切削机床本体，所述数控切削机床本体包括给进装置，所述给进装置包括给进机构和稳定结构，所述给进机构包括刀架、移动座、导轨、滚珠丝杠，所述刀架设置在数控切削机床本体内部，所述移动座固定连接在刀架下方，所述导轨固定连接在数控切削机床本体内部，所述滚珠丝杠转动连接在数控切削机床本体内部，所述稳定结构包括橡胶缓冲垫、弯曲弹簧、连接轴、滚轮，所述橡胶缓冲垫的一端与滚珠丝杠的顶端固定连接且橡胶缓冲垫的另一端与滚珠丝杠的表面滑动连接，所述弯曲弹簧固定连接在导轨内侧，所述连接轴固定连接在弯曲弹簧中部，所述滚轮转动连接在连接轴表面，所述移动座下方固定连接有滑动块且滑动块与导轨内侧滑动连接，所述移动座下方的滑动块与滚珠丝杠的表面滑动连接，所述移动座下方的滑动块与滚轮的表面啊滑动连接，数控切削机床本体驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动推动移动座在导轨上平移，移动座移动的同时带动上方的刀架沿导轨移动刀架带动刀头对物体进行切削，当移动座滑动到滚珠丝杠两端时会挤压橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫被移动座挤压后通过弹性作用消减移动座的冲力，使移动座达到滚珠丝杠两端后不会突然停止从而产生惯性使刀架颤动，保证了移动座和刀架移动过程中的稳定性，且移动座在导轨上滑动时，会与导轨内部的滚轮接触，滚轮被移动座的平移带动从而滚动，减小了移动座移动时产生的摩擦力，使移动座移动更加顺滑不会产生阻塞感，且滚轮受到挤压会被弯曲弹簧带动偏移，使得滚轮能够更加贴合移动座，使移动过程更加顺畅，让刀头在切削给进的时候更加稳定，使切削更加精准，切削效果更好。

3、所述导轨的下方设置有废屑处理装置，所述废屑处理装置包括，收集结构和抖料结构，所述收集结构包括斜置筛板、下料框、废屑收集箱、传动齿轮组、冠齿轮，所述斜置筛板固定连接在数控切削机床本体内部，所述下料框设置在斜置筛板的左侧，所述废屑收集箱固定连接在下料框下方，所述传动齿轮组设置在数控切削机床本体内部，所述冠齿轮啮合连接在传动齿轮组前侧，所述抖料结构包括突柱、滑槽推杆、滑块、振动弹簧、固定板，所述突柱固定连接在冠齿轮前侧，所述滑槽推杆滑动连接在突柱表面，所述滑块固定连接在滑槽推杆表面，所述振动弹簧固定连接在滑块两侧，所述固定板固定连接在数控切削机床本体内部，所述下料框与数控切削机床本体左侧内壁固定连接，所述废屑收集箱固定连接在数控切削机床本体底部，所述传动齿轮组与数控切削机床本体内部主轴的表面固定连接的冠齿轮与数控切削机床本体后侧内壁转动连接，所述振动弹簧与固定板的内侧固定连接，所述滑槽推杆滑动贯穿出固定板左侧，所述滑块与斜置筛板的下方固定连接，所述斜置筛板与固定板的上方滑动连接，在切削时会产生很多废屑落在数控切削机床本体中，这些废屑留在数控切削机床本体中会影响切削的效率和品质，所以需要将废屑及时清理，但是在加工过程中难以对废屑进行清理，如果在加工过后进行人工除屑的话费时费力，大大降低了加工效率，本发明在切削产生废屑时，废屑会落到斜置筛板上，然后滑到斜置筛板底部，通过下料框落入废屑收集箱中，使废屑得到及时清理，不会对加工造成影响，提高了加工效率，且数控切削机床本体内部主轴转动时会带动传动齿轮组转动，传动齿轮组转动带动冠齿轮转动，冠齿轮转动带动突柱圆周转动，突柱则在滑槽推杆的s形滑槽内滑动，使得滑槽推杆往复移动，滑槽推杆被固定板限位，从而带动滑块往复移动，滑块往复移动过程中挤压振动弹簧，振动弹簧的弹性作用使滑块产生颤动，从而带动斜置筛板颤动，使得废屑下落速度更快，收集效果更好，废屑被快速收集则不会产生堆积对加工过程造成影响，提升了加工效率。

4、所述传动齿轮组的右侧设置有切削液分离回收装置，所述切削液分离回收装置包括回收结构和分离结构，所述回收结构包括回水渠、分离桶、出液筒、液体收集箱，所述回水渠开设在数控切削机床本体内部，所述分离桶固定连接在数控切削机床本体底部右侧，所述出液筒固定连接在分离桶左侧，所述液体收集箱固定连接在数控切削机床本体底部，所述分离结构包括滑槽转筒、滑动曲杆、分离转板、出液挡板，所述滑槽转筒固定连接在传动齿轮组右侧，所述滑动曲杆滑动连接在滑槽转筒内侧，所述分离转板固定连接在滑槽转筒下方，所述出液挡板固定连接在分离转板顶部外围，所述回水渠贯穿入分离桶内部，所述出液筒贯穿入液体收集箱内部，所述滑槽转筒沿滑动曲杆°角的中轴线镜像设置有两侧，所述滑槽转筒转动贯穿入分离桶内部，所述分离转板与分离桶的底部转动连接，所述出液挡板与分离桶的内壁滑连接，所述出液挡板表面开设有出液口，在切削过程中刀头和被切削金属会因高速摩擦而产生热变形，需要经过切削液的喷洒及时进行冷却才不会对加工造成影响，但切削液喷洒过后会流落在数控切削机床本体的内部造成浪费，且不及时处理这些切削液则会对数控切削机床本体内部零件造成损害，但是切削液在喷洒出去后很容易和废屑混合在一起，使回收难度加大，本发明中，切削液喷洒出去后流落在斜置筛板上，斜置筛板上设置有细小的筛孔，切削液向下流动时带动废屑流动，废屑无法通过筛孔往下落，最终会落进下料框，切削液则在流动过程中通过筛孔流到斜置筛板下方，然后顺着回水渠流进分离桶，当分离桶中的切削液收集到一定高度时则会通过出液筒流入液体收集箱中，使切削液快速回收，避免了切削液被浪费或长时间停留在数控切削机床本体内部对零件造成损害，且切削液在流入分离桶时，传动齿轮组带动滑槽转筒转动，滑槽转筒和滑动曲杆相互作用将转动的力垂直传动到分离转板上，使得分离转板转动，分离转板转动从而搅动切削液，使切削液中残余的一些难以被筛掉的废渣向下沉淀，使得分离桶上半部分的切削液变得纯净，这使得回收效果更好，使切削液可以重复利用，节省了加工成本，且切削液不会一达到出液筒的高度就流进液体收集箱中，当切削液达到出液筒高度时会被出液挡板挡住，而出液挡板上开设有一个出液口，出液挡板会跟随分离转板转动，当出液挡板上的出液口对准出液筒时，切削液才能流出，这使得切削液有一定的时间等待废渣完全沉淀后再被回收，提升了回收效果，保证了切削液的纯净率，进一步减低了资源浪费。

5、所述液体收集箱的上方设置有防护锁紧装置，所述防护锁紧装置包括防护结构和锁紧结构，所述防护结构包括门板、把手、观察窗，所述门板滑动连接在数控切削机床本体外部，所述把手固定连接在门板前侧，所述观察窗镶嵌在门板顶部前侧，所述锁紧结构包括、推板、锁柱、夹锁、扭簧，所述推板固定连接在门板上方，所述锁柱固定连接在推板左侧下方，所述夹锁活动连接在数控切削机床本体上方，所述扭簧固定连接在夹锁内侧，所述扭簧与数控切削机床本体上方固定连接，所述锁柱与夹锁右侧斜面滑动连接，在切削过程中可能会造成废屑和火花飞溅或刀头掉落弹出的情况对工作人员的安全造成威胁，所以需要防护措施来保证工作人员的安全，在进行切削时，将门板关闭，有效的阻止了废屑火花的飞溅和刀头砸出对人员造成危害，工作人员只需要通过观察窗或者检测仪器就能了解装置内部的情况，避免了人员伤亡或财产损失，且在将门板关闭时，工作人员推动门板的过程带动推板向左侧移动，推板带动锁柱向左侧移动，锁柱挤压夹锁右侧的斜面，推力使夹锁向前后两侧张开，使得锁柱伸入夹锁内侧，此时扭簧带动夹锁复位，夹锁复位后将锁柱夹住，使门板不会产生松动，从而进一步提升了安全性。

6、本发明的工作原理及有益效果为：

7、1、本发明中移动座在导轨上滑动时，会与导轨内部的滚轮接触，滚轮被移动座的平移带动从而滚动，减小了移动座移动时产生的摩擦力，使移动座移动更加顺滑不会产生阻塞感，且滚轮受到挤压会被弯曲弹簧带动偏移，使得滚轮能够更加贴合移动座，使移动过程更加顺畅，让刀头在切削给进的时候更加稳定，使切削更加精准，切削效果更好。

8、2、本发明中冠齿轮转动带动突柱圆周转动，突柱则在滑槽推杆的s形滑槽内滑动，使得滑槽推杆往复移动，滑槽推杆被固定板限位，从而带动滑块往复移动，滑块往复移动过程中挤压振动弹簧，振动弹簧的弹性作用使滑块产生颤动，从而带动斜置筛板颤动，使得废屑下落速度更快，收集效果更好，废屑被快速收集则不会产生堆积对加工过程造成影响，提升了加工效率。

9、3、本发明中切削液在流入分离桶时，传动齿轮组带动滑槽转筒转动，滑槽转筒和滑动曲杆相互作用将转动的力垂直传动到分离转板上，使得分离转板转动，分离转板转动从而搅动切削液，使切削液中残余的一些难以被筛掉的废渣向下沉淀，使得分离桶上半部分的切削液变得纯净，这使得回收效果更好，使切削液可以重复利用，节省了加工成本。

10、4、本发明中工作人员推动门板的过程带动推板向左侧移动，推板带动锁柱向左侧移动，锁柱挤压夹锁右侧的斜面，推力使夹锁向前后两侧张开，使得锁柱伸入夹锁内侧，此时扭簧带动夹锁复位，夹锁复位后将锁柱夹住，使门板不会产生松动，从而进一步提升了安全性。