一种C型钢挂架风管生产线的制作方法

本发明涉及风管生产，具体为一种c型钢挂架风管生产线。

背景技术：

1、c型钢挂架风管生产线通常包括切割、弯曲和成型、焊接和表面处理等步骤，这些风管常用于通风、空调和暖通空调系统。

2、专利公告号为cn216175558u的专利涉及c型钢挂架风管生产线，包括加工台，两个转辊之间套设有输送带，输送带外壁上设有若干个限位板，加工台外壁上设有电机，电机的输出轴与其中一个转辊同轴连接，加工台上方靠近右端处设有边角成型机，加工台上方靠近边角成型机一侧还设有咬口机，加工台左端处设有托板，该c型钢挂架风管生产线，加工台上安装转辊，电机提供动力，在输送带配合下，匀速输送需要加工的生产风管的板体，经过边角成型机与咬口机的加工，实现板材的加工合成风管，然后在限位板的配合下，稳定的输送加工后的风管进入到托板上进行收集，整个加工生产线，占地面积小，直线加工生产，便于观察操作。

3、上述专利中，通过输送带的配合使得整个加工生产线便于观察操作，但是未对金属物料进行预热，未经预热的金属物料通常会更加坚硬和脆弱，这会增加加工的难度，因为金属在较低温度下更容易断裂，使得切割、弯曲或焊接等加工操作更加困难。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种c型钢挂架风管生产线，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种c型钢挂架风管生产线，包括工作台，还包括预热装置和定位装置，其中，工作台表面固定安装有放置架，所述工作台表面固定安装有导流板，所述工作台表面设置有输送装置，所述放置架顶部设置有焊接装置，其中，预热装置包括滚筒、接触块、升温框、空心杆、升温管、限位杆和橡胶块，所述焊接装置包括位移电机、位移板和焊接枪，所述位移电机固定安装在放置架表面，所述位移板固定安装在位移电机输出端，所述焊接枪固定安装在位移板底部，所述滚筒转动安装在输送装置表面，所述接触块固定安装在滚筒表面，所述升温框固定安装在工作台表面，所述空心杆滑动安装在升温框表面，所述升温管铰接安装在升温框顶部，所述限位杆固定安装在升温管表面，所述橡胶块固定安装在升温框表面，金属预热有助于降低焊接过程中产生的热应力，而缓慢调整喷火口的方向可以确保金属表面均匀受热，改变喷火口的方向能够使热量更加均匀地分布在工件表面。

3、根据上述技术方案，所述输送装置表面开设有输送槽，所述输送槽表面固定安装有t型板，所述橡胶块内部设置有非牛顿流体，所述空心杆与升温框之间设置有一号弹簧，所述接触块与空心杆接触，所述限位杆与橡胶块接触，所述接触块为弹性橡胶材质，所述升温管与升温框之间设置有二号弹簧，通过一号弹簧可以带动一号弹簧复位，通过二号弹簧可以带动升温管复位，进一步提高了金属预热的效果。

4、根据上述技术方案，所述定位装置包括电动推杆、推板、滑柱、位移杆、操作杆和定位杆，定位杆向靠近电动推杆输出端的方向移动与待焊接的金属物料接触，定位杆对待焊接的金属物料进行挤压定位，所述电动推杆固定安装在工作台表面，所述推板固定安装在电动推杆输出端，所述推板表面开设有推孔，所述滑柱滑动安装在推孔内壁，所述位移杆固定安装在滑柱表面，所述操作杆滑动安装在推板表面，所述定位杆固定安装在操作杆表面，校准和对齐金属工件可以确保焊接质量，正确的位置校准有助于保持焊缝的准确性和一致性，减少缺陷和不良焊接的风险。

5、根据上述技术方案，所述操作杆表面固定安装有振动块，所述推板表面固定安装有弹片，所述振动块与弹片接触，所述滑柱与推板之间设置有三号弹簧，所述操作杆与推板之间设置有四号弹簧，所述电动推杆输出端开设有限位槽，所述工作台表面固定安装有焊接台，弹片产生振动带动推板一同共振，推板振动将凝固在推板表面凝固的金属液滴振落至焊接台表面，将凝固的金属液滴从推板表面振落，可以避免附着物的形成对夹持的效果产生的不利影响。

6、根据上述技术方案，还包括限位装置和保护装置，所述限位装置包括放置板、伸缩杆、滑块、挤压块、控制板和限位块，两块控制板相向移动带动限位块向上移动与电动推杆输出端开设的限位槽接触，所述放置板固定安装在工作台表面，所述伸缩杆固定安装在放置板表面，所述滑块滑动安装在放置板表面，所述挤压块固定安装在伸缩杆自由端，所述控制板铰接安装在滑块表面，所述限位块固定安装在控制板表面，通过限位控制，可以确保推板在适当的位置停止，防止物料因为过度夹持而滑落或位置产生偏移，同时可以防止物料被过度挤压或夹持，从而保护物料的完整性和质量。

7、根据上述技术方案，所述滑块与放置板之间设置有五号弹簧，所述挤压块与控制板接触的一端设置为斜面，所述限位块顶部设置为斜面，通过五号弹簧可以带动滑块复位。

8、根据上述技术方案，所述保护装置包括挡板、观察窗、放置杆、弧形杆和开关，所述挡板固定安装在工作台表面，所述挡板表面开设有观察口，所述观察窗铰接安装在观察口内壁，所述放置杆固定安装在放置架表面，所述弧形杆滑动安装在放置杆表面，所述开关固定安装在放置架表面，所述开关与位移电机控制端连接，弧形杆向上移动对开关进行挤压，开关受到挤压将焊接装置暂停，保证工人对金属物料调整时的安全。

9、根据上述技术方案，所述挡板表面开设有进料口，所述进料口内壁铰接安装有偏转门，所述偏转门表面滑动安装有刮蹭框，所述刮蹭框表面固定安装有限制杆，所述放置杆与弧形杆之间设置有六号弹簧，所述刮蹭框与偏转门之间设置有七号弹簧，所述限制杆与限制杆接触，偏转门底部对金属物料顶部待焊接处进行刮蹭，金属表面往往会有油脂和灰尘等杂质，这些物质可能会影响焊接的质量，通过刮蹭，可以将这些杂质去除，保证金属物料焊接处的干净。

10、本发明提供了一种c型钢挂架风管生产线。具备以下有益效果：

11、（1）该c型钢挂架风管生产线，升温管复位带动限位杆移动，限位杆非牛顿流体的限制缓慢移动，限位杆缓慢移动带动升温管缓慢改变喷焰的方向，金属预热有助于降低焊接过程中产生的热应力，而缓慢调整喷火口的方向可以确保金属表面均匀受热，改变喷火口的方向能够使热量更加均匀地分布在工件表面，同时t型板使得金属物料与输送槽之间产生空隙，进一步增大金属物料受热面积，进一步提高了金属预热的效果。

12、（2）该c型钢挂架风管生产线，位移杆移动解除定位杆的限位后，定位杆移动与待焊接的金属物料接触，定位杆对待焊接的金属物料进行挤压定位，校准和对齐金属工件可以确保焊接质量，正确的位置校准有助于保持焊缝的准确性和一致性，减少缺陷和不良焊接的风险，同时弹片产生振动带动推板一同共振，推板振动将凝固在推板表面凝固的金属液滴振落，将凝固的金属液滴从推板表面振落，可以避免附着物的形成对夹持的效果产生的不利影响。

13、（3）该c型钢挂架风管生产线，两块滑块相向移动带动两块控制板相向移动带动限位块向上移动，限位块向上移动与限位槽接触对电动推杆的输出端进行限位，通过限位控制，可以确保推板在适当的位置停止，防止物料因为过度夹持而滑落或位置产生偏移，同时可以防止物料被过度挤压或夹持，从而保护物料的完整性和质量。

14、（4）该c型钢挂架风管生产线，金属物料与偏转门接触，偏转门转动使得偏转门底部与金属物料顶部待焊接处接触，偏转门底部对金属物料顶部待焊接处进行刮蹭，金属表面往往会有油脂和灰尘等杂质，这些物质可能会影响焊接的质量，通过刮蹭，可以将这些杂质去除，保证金属物料焊接处的干净，同时限制杆受到挡板的反作用力向下移动带动刮蹭框向下移动对偏转门底部进行刮蹭清理，防止偏转门底部粘附过多的杂质影响对金属物料顶部的刮蹭效果。