一种脱水蔬菜分级风选生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱水蔬菜分级风选生产线，该脱水蔬菜分级风选生产线包括自动上料机、固体分离机、振动筛、第一风选机、第二风选机、精选机、第一沙克龙、第二沙克龙、第三沙克龙、脉冲集尘器，由这些功能各异的设备通过合理设置工艺，组装成食品分级风选系统，由控制箱控制生产。由于实现了智能控制，整个筛选除杂过程实现了自动衔接，自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，可节省劳力60％以上。
【专利说明】一种脱水蔬菜分级风选生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工机械【技术领域】，尤其涉及一种脱水蔬菜分级风选生产线。
【背景技术】
[0002]脱水蔬菜干燥完成后，需要去除其中的泥沙、毛发和金属粉尘等杂质，特别是存在需要剥皮的蔬菜，如大蒜片、香葱等，还需要去除其中的蒜皮、葱皮等，并根据客户的规格要求进行筛选，挑选出片型完整，片厚基本均匀色泽相近或一致的脱水蔬菜。杂质为脱水蔬菜检测中的主要缺陷项目之一，因此引起了厂家和客户的格外关注。如大蒜片烘干后，往往拌有部分蒜皮和切片烘干时形成的碎未，这些掺杂在蒜片中的部分蒜皮和碎未，严重影响着大蒜片的品质。
[0003]当前，厂家为了达到去除杂质的目的，自动筛选、风选机吸轻、风选吸重机及X光机都被应用于脱水蔬菜的除杂工序中，由于这些分级风选设备存在功能单一，生产效率低，分级风选效果并不理想，再加上当前的筛选除杂装置为开放式，即脱水蔬菜的除杂过程基本上暴露在车间内的作业环境当中，操作过程中容易造成脱水蔬菜二次污染，导致出现因脱水蔬菜清洁度超标的情况；同时，分离脱水蔬菜中的泥沙、毛发和金属粉尘的除杂设备分成几道工序，中段采用人工衔接，工人的劳动强度比较大，生产成本高，同时，难以满足脱水蔬菜筛选的工业化需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中脱水蔬菜的分级风选装置存在的以上问题，提供一种脱水蔬菜分级风选生产线。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该脱水蔬菜分级风选生产线包括自动上料机、固体分离机、振动筛、第一风选机、第二风选机、精选机、第一沙克龙、第二沙克龙、第三沙克龙、脉冲集尘器，所述自动上料机的上端位于固体分离机的进料斗上方，固体分离机又位于振动筛的上方，振动筛与第一风选机相连，第一风选机又与第二风选机相连，第一风选机、第二风选机又分别通过管道与第一沙克龙、第二沙克龙相连，第一沙克龙、第二沙克龙通过风管与脉冲集尘器相连，第二风选机前端连接有精选机，精选机又通过风管与第三沙克龙相连，由这些功能各异的设备通过合理设置工艺，组装成食品分级风选系统。
[0006]所述自动上料机为一个由电机驱动的传送带，传送带上间隔的设有挡料板，待风选的物料通过上料机送入固体分离机的进料斗，经过固体分离机将结合在一起的大蒜片、蒜皮在不破碎蒜片的情况下使蒜片、蒜皮分离；经固体分离机分离出的蒜片进入振动筛，振动筛包括一个方形支架以及位于框架上的筛体，筛体内分别设有两层筛网，对物料进行等级的分离，筛体前端与第一风选机相连，筛出的成品物料进入第一风选机，筛体两侧分别设有废物出料口，即通过筛体筛出的蒜皮、粉未分别通过废物出料口排出；经过第一风选机筛出的成品物料再进入第二风选机，第一风选机和第二风选机的上部分别通过风管与第一沙克龙和第二沙克龙相连，第一风选机和第二风选机的下部均设有重物出口，第二风选机的前端连接有精选机，精选机的前端设有一成品物料出口，上部通过风管与第三沙克龙相连，不同的风压、风量调节控制使物料在风选机内漂浮前进，重于所选物料的杂质下沉，如石块、铁屑等，从第一风选机和第二风选机的重物出口排出，而轻于所选物料的物品经过独特设计的负压仓从风管中进行沙克龙，如毛发、线头、蒜皮等；所述沙克龙为上部圆筒形，下部圆锥形的壳体，所述壳体的上部与来自风选机的风管相连，所述风管通过圆筒形壳体的切线方向与圆筒形壳体相连，所述圆筒形壳体的上部通过风管与脉冲集尘器相连，所述圆锥形壳体的下部设有废料出口，一定参数负压，风量带着较轻的物料进入沙克龙内旋转，沙克龙内忽然的风压风量变化使物料下沉，从而对物料进行选别，废料从废料出口排出，粉尘则从上部风管通道进入脉冲集尘器；所述脉冲集尘器包括一个箱体，箱体内纵向并排设有两个过滤仓，每个过滤仓内设有四层不锈钢过滤网，两仓轮换交替工作，由时间、风压自动控制，正常运行中，一仓工作，一仓自动清理，脉冲集尘器下部设有废料出口。
[0007]整个食品分级风选系统由控制箱控制。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]1、适用性广。主要用于AD、FD香葱、日本铁杆葱、草莓、蓝黑莓、大蒜片、辣椒等出口精选产品。
[0010]2、节省劳力。整个生产线上，由于实现了智能控制，整个筛选除杂过程实现了自动衔接，自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，可节省劳力60%以上。
[0011]3、质量稳定。由于工艺设计合理，设备配套精细，除尘去杂效果好，所选产口完全符合出口标准。
[0012]4、环保卫生。在该系统中，脱水蔬菜的筛选、输送及风选除杂均在一个相对密闭的环境中进行，最大限度的避免了厂区内的杂质再次混入筛选除杂后的脱水蔬菜当中。在运行中无粉尘、无剌鼻、剌眼性气味。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图详细说明本实用新型的实施例
[0014]图1为本实用新型的示意图
[0015]图中:1、上料机2、固体分离机3、振动筛4、第一风选机5、第二风选机6、精选机7、第一沙克龙8、第二沙克龙9、第三沙克龙10、脉冲集尘机11、废物出料口 12、第一风选机重物出口 13、第二风选机重物出口 14、第一沙克龙废料出口 15、第二沙克龙废料出口 16、脉冲集尘机废料出口 17、第三沙克龙废料出口 18、成品物料出口
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，该脱水蔬菜分级风选生产线包括自动上料机1、固体分离机2、振动筛3、第一风选机4、第二风选机5、精选机6、第一沙克龙7、第二沙克龙8、第三沙克龙9、脉冲集尘器10，所述自动上料机I的上端位于固体分离机2的进料斗上方，固体分离机2又位于振动筛3的上方，振动筛3与第一风选机4相连，第一风选机4又与第二风选机5相连，第一风选机4、第二风选机5又分别通过管道与第一沙克龙7、第二沙克龙8相连，第一沙克龙7、第二沙克龙8通过风管与脉冲集尘器10相连，第二风选机5前端连接有精选机6，精选机6又通过风管与第三沙克龙9相连，由这些功能各异的设备通过合理设置工艺，组装成食品分级风选系统。
[0017]自动上料机I为一个由电机驱动的传送带，传送带上间隔的设有挡料板，待风选的物料通过上料机送入固体分离机2的进料斗，经过固体分离机将结合在一起的大蒜片、蒜皮在不破碎蒜片的情况下使蒜片、蒜皮分离；经固体分离机2分离出的蒜片进入振动筛3，振动筛3包括一个方形支架以及位于框架上的筛体，筛体内分别设有两层筛网，对物料进行等级的分离，筛体前端与第一风选机相连，筛出的成品物料进入第一风选机4，筛体两侧分别设有废物出料口 11，即通过筛体筛出的蒜皮、粉未分别通过废物出料口 11排出；经过第一风选机4筛出的成品物料再进入第二风选机5，第一风选机4和第二风选机5的上部分别通过风管与第一沙克龙7和第二沙克龙8相连，第一风选机4和第二风选机5的下部均设有重物出口 12、13，第二风选机5的前端连接有精选机6，精选机6的前端设有一成品物料出口 18，上部通过风管与第三沙克龙9相连，不同的风压、风量调节控制使物料在风选机内漂浮前进，重于所选物料的杂质下沉，如石块、铁屑等，从第一风选机和第二风选机的重物出口 12、13排出，而轻于所选物料的物品经过独特设计的负压仓从风管中进行沙克龙，如毛发、线头、蒜皮等；沙克龙为上部圆筒形，下部圆锥形的壳体，壳体的上部与来自风选机的风管相连，风管通过圆筒形壳体的切线方向与圆筒形壳体相连，圆筒形壳体的上部通过风管与脉冲集尘器10相连，圆锥形壳体的下部设有废料出口 14、15，一定参数负压，风量带着较轻的物料进入沙克龙内旋转，沙克龙内忽然的风压风量变化使物料下沉，从而对物料进行选别，废料从废料出口排出，粉尘则从上部风管通道进入脉冲集尘器10 ;脉冲集尘器10包括一个箱体，箱体内纵向并排设有两个过滤仓，每个过滤仓内设有四层不锈钢过滤网，两仓轮换交替工作，由时间、风压自动控制，正常运行中，一仓工作，一仓自动清理，脉冲集尘器下部设有废料出口 16。
【权利要求】
1.一种脱水蔬菜分级风选生产线，其特征在于该分级风选生产线包括自动上料机、固体分离机、振动筛、第一风选机、第二风选机、精选机、第一沙克龙、第二沙克龙、第三沙克龙、脉冲集尘器，所述自动上料机的上端位于固体分离机的进料斗上方，固体分离机又位于振动筛的上方，振动筛与第一风选机相连，第一风选机又与第二风选机相连，第一风选机、第二风选机又分别通过管道与第一沙克龙、第二沙克龙相连，第一沙克龙、第二沙克龙通过风管与脉冲集尘器相连，第二风选机前端连接有精选机，精选机又通过风管与第三沙克龙相连。
【文档编号】B07B11/06GK204107860SQ201420500768
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】秦春晖 申请人:秦春晖