本发明涉及的是船舶领域的铅板加工。特别是涉及一种铅板加工装置。
背景技术:
1、目前,在船舶的铅板加工工作中,施工人员采用手持刀具去除余量完成。方法老旧,可操作性不强,要求施工人员技能水平高。现有加工刀具可以保证加工准确率,但工作效率低。影响施工进程。施工时产生的铅屑飞溅,对施工环境和人身安全影响较大。并且污染环境。针对上述问题设计制作了该项目,提高工作效率和工作质量。
技术实现思路
1、为了能够解决现有技术中存在的不足,针对铅板加工效率和质量的问题,本发明提供了一种铅板加工装置。该装置通过铣铅平台设置铝合金凹槽平台、夹具、位置调整机构和角度调整机构,能够实现沿y轴方向调整铅板加工深度和铅板加工坡口角度,解决铅板加工的技术问题。
2、本发明解决技术问题所采用的方案是:
3、一种铅板加工装置包括切削机构、铣铅平台、控制机构和移动平台;切削机构包括x轴机构和z轴机构,z轴机构坐落x轴机构上,并伴随其沿x轴方向运动;z轴机构具有刀具,沿z轴方向调整刀具位置对铅板进行切削加工;铣铅平台包括铝合金凹槽平台和平台调整机构,铅板固定在铝合金凹槽平台上,在铝合金凹槽平台下部设置平台调整机构,对铅板的位置和角度进行调整,能够实现沿y轴方向调整铅板加工深度和铅板加工坡口角度;控制机构用于控制x轴机构和z轴机构运行,实现刀具调速并自动进给;移动平台承载切削机构与铣铅平台,收集铅板加工的铅屑,并进行移动。
4、为了进一步解决本发明所要解决的技术问题,本发明提供的一种铅板加工方法中,包括以下步骤:
5、确定工作环境,利用吊耳使移动平台进行空间移动;利用带刹车万向脚轮使移动平台位置移动、固定;
6、安装刀具,加工前将刀具安装到无极调速电磨机上;
7、刀具调整,用z轴机构的手柄调整z轴方向,使刀具移动到铅板合适位置;
8、深度调整,调整铝合金凹槽平台深度,调控手轮,调整铅板y轴位置,相对刀具位置进行调整,沿y轴方向调整铅板加工深度;
9、角度调整,调整铝合金凹槽平台角度,调控螺栓组件,调整铅板y轴角度,相对刀具角度进行调整,沿y轴方向调整铅板加工坡口角度;
10、找正,将划好加工线的铅板放置在铣铅平台上,开启红外线打线器,调整划针,红外线打线器的激光线是与x轴导轨方向平行;将铅板去除加工量所划的线与红外线打线器的光线重合,保证加工后的加工线是在所划的加工线上;
11、固定铅板,用夹具进行铅板固定,在夹具的压板与铅板表面加装硬胶皮避免铅板表面受损;
12、自动铣削,自动铣削,送电后开启无极调速电磨机开关,按照调速旋钮的速度指示,调整调速旋钮,调慢步进电机旋转速度;按前进后退开关上的前进开关,使刀具沿x轴导轨照打在铅板上的光束自动缓慢移动,对铅板进行加工;刀具到达铣铅平台左侧终端触碰左侧限位开关ⅰ自动停止;
13、回收铅屑,在切削机构与铣铅平台之间设置有阻挡板,挡住铅屑飞溅,切削机构与铣铅平台之间留有缝隙,使加工产生的铅屑落入到案板下层的回收抽屉中;
14、回位,铅板加工后,按前进后退开关上的后退开关,调整调速旋钮,调快步进电机旋转速度,刀具快速后退,到达铣铅平台右侧终端,触碰右侧限位开关ⅱ自动停止,为下一次加工做好准备。
15、积极效果,由于本发明采用铣铅平台设置铝合金凹槽平台、夹具、位置调整机构和角度调整机构,能够实现沿y轴方向调整铅板加工深度和铅板加工坡口角度,铣铅平台设置深度和角度调控装置,并设置刻度尺,可灵活进行深度、角度调节,铣平面的同时,也可实现坡口加工。设置红外线打线器和划线,方便过程中精确掌握加工余量,进而调整加工深度阻挡板可挡住铅屑飞溅,x轴导轨与铣铅平台之间留有缝隙,可使加工产生的铅屑落入到装置下层的回收抽屉里。采用电气自动化控制,控制刀具行进方向、速度、到位后自动停止。安装坦克链,将跟随刀具打磨机的电缆穿入。坦克链跟随刀具自动往复。将刀具电源线隐身,提高安全性、美观性。采用电动控制使加工速度恒定,加工表面光亮顺滑,提高了加工表面的直线度、平行度、粗糙度、精确度。减轻劳动强度,提高工作效率和加工质量。适宜作为一种铅板加工装置应用。
1.一种铅板加工装置,其特征是:
2.根据权利要求1所述的一种铅板加工装置,其特征是:
3.根据权利要求2所述的一种铅板加工装置,其特征是:
4.根据权利要求1所述的一种铅板加工装置,其特征是:
5.根据权利要求1所述的一种铅板加工装置,其特征是:
6.根据权利要求1所述的一种铅板加工装置,其特征是:
7.一种应用权利要求1所述的一种铅板加工装置的方法,其特征是: