一种镍基焊丝的制备方法及装置与流程

本发明涉及焊丝，具体涉及一种镍基焊丝的制备方法及装置。

背景技术：

1、镍基焊丝是一种非常重要的耐腐蚀金属材料，具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，因此，广泛应用于石油化工，冶金，原子能，海洋开发，航空，航天等工业中；

2、镍基药芯焊丝其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉添加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝，钢带卷在存放的过程中易粘附有杂质，直接将药粉卷入带有杂质的钢带内加工出的药芯焊丝，造成药芯焊丝的质量不佳；

3、现有的药芯镍基焊丝生产过程中通常是在钢带卷放线时对平整的钢带进行清洁，此过程中存在以下问题：1、由于多数生产车间环境复杂灰尘较大，空气和用于给钢带定型的机构上携带有灰尘和较多杂质，定型后的钢带u型槽内仍具有较多的灰尘和杂质，直接将药粉卷入带有杂质的钢带内加工出的药芯焊丝，容易造成药芯焊丝的质量不佳；2、当对钢带进行清洁的擦块需要更换时，需要工作人员放下手中的工作立马对不能使用的擦块进行更换，而更换时间通常较长，使得在更换擦块时u型钢带内壁会携带较多杂质与药粉混合，影响部分焊丝质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种镍基焊丝的制备方法及装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镍基焊丝的制备装置，包括基座以及设置在基座上的支撑板，还包括用于清理u型钢带内壁的主清洁机构与替补清洁机构；所述主清理机构包括两对称设置的清洁圆擦和用于驱动两所述清洁圆擦进行抬升换位的换位机构，各所述换位机构远离支撑板的一侧均固定设置有下压杆；所述替补清洁机构包括替补清洁擦，还包括与下压杆相配合用于驱动替补清洁擦进行升降的“v”型受压架。

3、作为优选，所述换位机构包括转动设置在支撑板上的旋转块，所述旋转块两侧均固定设置有滑杆，各所述滑杆外周面均滑动设置有第一套筒， 各所述第一套筒外周面均滑动设置有第二套筒，各所述滑杆内均固定设置有弹簧，各所述弹簧远离旋转块的一端与各所述第一套筒一一对应的固定连接，各所述下压杆一一对应的固定设置在各第一套筒外周面，各所述第二套筒外周面均开设有两移动槽，各所述清洁圆擦一一对应的固定设置在各第二套筒上。

4、作为优选，所述支撑板远离旋转块的一侧固定设置有电动推杆，所述支撑板上开设有相互连通的旋转槽和竖槽，所述电动推杆靠近基座的一端固定设置有抬升机构，所述抬升机构上转动设置有提拉板，各所述第一套筒远离下压杆的一侧均固定设置有与提拉板相配合的提拉杆。

5、作为优选，所述基座上固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有两第一支架板，两所述第一支架板之间转动设置有两传输辊，所述工作台上设置有多级定型机构，其中一所述第一支架板上转动设置有相互啮合的两主动齿轮，另一所述第一支架板上设置有驱动多级定型机构运转的传动皮带。

6、作为优选，所述多级定型机构包括固定设置在工作台上的第一定型支板和第二定型支板，所述第一定型支板与第二定型支板之间转动设置有一级顶轮、一级压轮、二级顶轮、二级压轮、三级顶轮、三级压轮，所述第二支架板上设置有传动机构。

7、作为优选，所述一级顶轮、一级压轮、二级顶轮、二级压轮、三级顶轮、三级压轮上均共轴设置有转杆，各所述转杆远离第一定型支板的一端均固定设置有传动盘，所述传动机构包括转动设置在第二支架板上的两相互啮合的传动齿轮，各所述传动齿轮上均转动设置有第一传动杆，各所述第一传动杆远离传动齿轮的一端均固定设置有传动板，各所述传动板远离第一传动杆的一侧均转动设置有三个第二传动杆，各所述第二传动杆与各所述传动盘一一对应的固定连接。

8、作为优选，所述第二支架板上固定设置有两第二传动轴，各所述第二传动轴与各所述传动齿轮一一对应的固定连接，所述传动皮带套设在其中一所述第二传动轴外周面。

9、作为优选，两所述传动板之间固定设置有两伸缩杆。

10、作为优选，一种镍基焊丝的制备方法，该制备方法适用于上述任意一种镍基焊丝的制备装置，所述制备方法包含如下步骤：步骤一，将药芯焊丝填充原料进行搅拌混匀，制备出药芯原料；步骤二，通过多级定型机构将钢带折弯定型，使钢带截面定型为u型；步骤三：对u型钢带内表面进行清理，将步骤一中制备得到的药芯原料填充至u型钢带的u型凹槽中；步骤四：将步骤三中原料填充完成的u型钢带进行碾压闭合处理，得到初级焊丝，通过现有的拉丝机对初级焊丝进行拉拔得到精细焊丝；步骤五：对步骤四中得到的精细焊丝进行表面处理，对完成表面处理的精细焊丝进行收卷打包。

11、在上述技术方案中，本发明提供一种镍基焊丝的制备方法及装置，具备以下有益效果：通过主清洁机构上的清洁圆擦对即将填充药粉的u型钢带进行清洁，从而有效的减少填充时杂质的含量，确保镍基焊丝的质量，通过换位机构能够使自动将两清洁圆擦进行换位，从而不需要工作人员立马对清洁圆擦进行更换，给工作人员足够反应的时间，从而提高清洁圆擦使用效率，当两清洁圆擦进行换位时，通过“v”型受压架带动替补清洁擦对u型钢带进行清洁，从而确保整个药芯焊丝的质量。

技术特征：

1.一种镍基焊丝的制备装置，包括基座（1）以及设置在基座（1）上的支撑板（41），其特征在于，还包括用于清理u型钢带（8）内壁的主清洁机构与替补清洁机构；

2.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝的制备装置，其特征在于，所述换位机构包括转动设置在支撑板（41）上的旋转块（52），所述旋转块（52）两侧均固定设置有滑杆（53），各所述滑杆（53）外周面均滑动设置有第一套筒（54），各所述第一套筒（54）外周面均滑动设置有第二套筒（55），各所述滑杆（53）内均固定设置有弹簧（56），各所述弹簧（56）远离旋转块（52）的一端与各所述第一套筒（54）一一对应的固定连接，各所述下压杆（61）一一对应的固定设置在各第一套筒（54）外周面，各所述第二套筒（55）外周面均开设有两移动槽（57），各所述清洁圆擦（59）一一对应的固定设置在各第二套筒（55）上。

3.根据权利要求2所述的一种镍基焊丝的制备装置，其特征在于，所述支撑板（41）远离旋转块（52）的一侧固定设置有电动推杆（45），所述支撑板（41）上开设有相互连通的旋转槽（42）和竖槽（43），所述电动推杆（45）靠近基座（1）的一端固定设置有抬升机构，所述抬升机构上转动设置有提拉板（48），各所述第一套筒（54）远离下压杆（61）的一侧均固定设置有与提拉板（48）相配合的提拉杆（51）。

4.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝的制备装置，其特征在于，所述基座（1）上固定设置有工作台（2），所述工作台（2）上固定设置有两第一支架板（4），两所述第一支架板（4）之间转动设置有两传输辊（5），所述工作台（2）上设置有多级定型机构，其中一所述第一支架板（4）上转动设置有相互啮合的两主动齿轮（6），另一所述第一支架板（4）上设置有驱动多级定型机构运转的传动皮带（12）。

5.根据权利要求4所述的一种镍基焊丝的制备装置，其特征在于，所述多级定型机构包括固定设置在工作台（2）上的第一定型支板（16）和第二定型支板（17），所述第一定型支板（16）与第二定型支板（17）之间转动设置有一级顶轮（25）、一级压轮（251）、二级顶轮（26）、二级压轮（261）、三级顶轮（27）、三级压轮（271），所述第二支架板（15）上设置有传动机构。

6.根据权利要求5所述的一种镍基焊丝的制备装置，其特征在于，所述一级顶轮（25）、一级压轮（251）、二级顶轮（26）、二级压轮（261）、三级顶轮（27）、三级压轮（271）上均共轴设置有转杆（24），各所述转杆（24）远离第一定型支板（16）的一端均固定设置有传动盘（23），所述传动机构包括转动设置在第二支架板（15）上的两相互啮合的传动齿轮（14），各所述传动齿轮（14）上均转动设置有第一传动杆（21），各所述第一传动杆（21）远离传动齿轮（14）的一端均固定设置有传动板（18），各所述传动板（18）远离第一传动杆（21）的一侧均转动设置有三个第二传动杆（22），各所述第二传动杆（22）与各所述传动盘（23）一一对应的固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种镍基焊丝的制备装置，其特征在于，所述第二支架板（15）上固定设置有两第二传动轴（13），各所述第二传动轴（13）与各所述传动齿轮（14）一一对应的固定连接，所述传动皮带（12）套设在其中一所述第二传动轴（13）外周面。

8.根据权利要求6所述的一种镍基焊丝的制备装置，其特征在于，两所述传动板（18）之间固定设置有两伸缩杆（19）。

9.一种镍基焊丝的制备方法，该制备方法适用于上述权利要求1-9任意一种镍基焊丝的制备装置，所述制备方法包含如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种镍基焊丝的制备方法及装置，涉及焊丝技术领域，本发明包括基座和支撑板，还包括主清洁机构与替补清洁机构；主清理机构包括两清洁圆擦和换位机构，各换位机构一侧均设置有下压杆；替补清洁机构包括替补清洁擦，还包括“V”型受压架；通过主清洁机构上的清洁圆擦对即将填充药粉的U型钢带进行清洁，从而有效的减少填充时杂质的含量，确保镍基焊丝的质量，通过换位机构能够使自动将两清洁圆擦进行换位，从而不需要工作人员立马对清洁圆擦进行更换，给工作人员足够反应的时间，从而提高清洁圆擦使用效率，当两清洁圆擦进行换位时，通过“V”型受压架带动替补清洁擦对U型钢带进行清洁，从而确保整个药芯焊丝的质量。

技术研发人员：苏奕敏
受保护的技术使用者：苏州威奥得焊材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25