一种管棒类低应力下料调控装置的制作方法

本发明涉及超声波低应力调控领域，具体为一种管棒类低应力下料调控装置。

背景技术：

1、现有管棒类下料装置大多需要预先制造v型槽，工序繁琐，且开槽所需的剪切力较大，对于大直径棒料进行下料时设备需要较大总功率，对设备要求较高，且只能对特定长度的棒料进行下料，棒料所需的起裂力和起裂后扩展力相差较大，无法平稳过渡，加载力和裂纹扩展方向均不易控制，导致下料断面质量差等问题，因此，需要改进增加超声波换能器的方式以减小棒料在下料过程中的内部残余应力，降低其在使用过程中的应力集中程度，对于提高材料的强度、延长使用寿命和提高安全性能具有重要意义。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种管棒类低应力下料调控装置，通过设计低应力下料调控装置，并结合超声波换能器来进行机械切割下料的方式，利用高能声束来实现有效无损的消除切割下料过程中棒料产生的内部残余应力，降低棒料在使用过程中的应力集中程度，对于提高材料的强度、延长使用寿命和提高安全性能具有重要意。

2、本发明的技术方案为：

3、所述一种管棒类低应力下料调控装置，其特征在于，包括超声波换能器固定座、法兰、超声波换能器、气缸、棒料夹装座。

4、优选的，所述的超声波换能器固定座是通过螺栓1与工作台面连接固定，其后端面安装有法兰和超声波换能器。

5、优选的，所述的法兰通过螺栓2安装在超声波换能器固定座后端面上，并与超声波换能器固定座上的圆孔同轴心。

6、优选的，所述的超声波换能器设置有两个，通过螺栓3将发射端与法兰相连接，与法兰一起固定在超声波换能器固定座。

7、优选的，所述的气缸通过螺栓4固定在工作台面上。

8、优选的，所述的棒料夹装座通过螺栓5接在气缸缸杆前端。

9、进一步的优选方案，在棒料准备切割开始时，开启超声波换能器，提高消减与均化车削过程中产生的残余应力。

10、进一步的优选方案，在棒料准备切割结束后，持续启动超声波换能器，调控棒料切割完成后存在的残余应力。

11、本发明通过设计低应力下料调控装置，并结合超声波换能器来进行机械切割下料的方式，通过利用高能声束，以此来实现有效无损的消除下料过程中的残余应力。

12、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种管棒类低应力下料调控装置，其特征在于，包括超声波换能器固定座（1）、法兰（2）、超声波换能器（3）、气缸（4）、棒料夹装座（5）。

2.根据权利要求1所述一种管棒类低应力下料调控装置，其特征在于：所述的超声波换能器固定座（1）是通过螺栓1（1001）与工作台面连接固定，其后端面安装有法兰（2）和超声波换能器（3）。

3.根据权利要求1所述一种管棒类低应力下料调控装置，其特征在于：所述的法兰（2）通过螺栓2（1002）安装在超声波换能器固定座（1）后端面上，并与超声波换能器固定座（1）上的圆孔同轴心。

4.根据权利要求1所述一种管棒类低应力下料调控装置，其特征在于：所述的超声波换能器（3）设置有两个，通过螺栓3（1004）将发射端与法兰（2）相连接，与法兰（2）一起固定在超声波换能器固定座（1）。

5.根据权利要求1所述一种管棒类低应力下料调控装置，其特征在于：所述的气缸（4）通过螺栓4（1003）固定在工作台面上。

6.根据权利要求1所述一种管棒类低应力下料调控装置，其特征在于：所述的棒料夹装座（5）通过螺栓5（1005）连接在气缸（4）缸杆前端。

技术总结
本发明公开了一种管棒类低应力下料调控装置，涉及超声波低应力调控领域。该装置包括超声波换能器固定座、法兰、超声波换能器、气缸、棒料夹装座。所述超声波换能器固定座后端面安装有法兰和超声波换能器，固定座固定在工作台面上。超声波换能器设置有两个，其固定座之间有下刀缝隙，其发射端穿过超声波换能器固定座上的圆孔并朝向夹装棒料端。超声波换能器固定座另一端装有气缸和棒料夹装座，通过气缸夹装与超声波换能器的发射端接触。该装置通过超声波换能器对棒料切割机下料时产生的残余应力进行调控，实现有效无损的消除下料过程中的残余应力。本发明适用于不同直径管棒类材料，提升了残余应力消除效率，并且节省了下料时间。

技术研发人员：李鑫,田志丹,贺冠超,胥欢,程世杰
受保护的技术使用者：康硕（山西）低应力制造系统技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12