一种锂电池组装的汇流片焊接装置的制作方法

本发明涉及锂电池电极联接处理设备相关，具体为一种锂电池组装的汇流片焊接装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，新能源电池工艺的日益成熟，锂电池是一种应用锂离子的高能量密度电池，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、通信等各行各业中。

2、锂电池在生产过程中，需要对其电极进行汇流片焊接工序，现有技术中，用于锂电池的汇流片焊接工艺，需要人工于生产线多重进行定位组装，使得锂电池在生产组装过程中，人力成本较高且生产效率低，同时现有技术中在汇流片焊接工艺环节中，无法实现自动输送及补充汇流片并进行焊接操作，且焊接过程中，无法保证汇流片、电池极端的洁净状态并避免焊接过程中产生有毒气体污染车间的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池组装的汇流片焊接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的一种锂电池组装的汇流片焊接装置，包括激光发生设备、烟尘回抽设备、焊接处理设备，所述焊接处理设备包括焊接加工机台，所述焊接加工机台上侧固定安装有机台壳罩，所述机台壳罩于所述焊接加工机台上侧构成开口向前的焊接加工内腔，所述焊接加工机台顶部端面设有焊接加工区并于其内呈对称的固定安装有两组焊接支撑框架，所述焊接支撑框架顶部固定安装有前后线性模组，所述前后线性模组前后方向滑动安装有左右线性模组，两组所述左右线性模组相互靠近一侧左右方向滑动安装有激光焊接头，所述激光焊接头用于汇流片与电池点位的激光焊接处理，所述焊接加工机台前侧设置有输入滚轴台架，所述输入滚轴台架内转动设置有电动滚轴，所述输入滚轴台架末端上壁固定安装有焊接优化机构，所述焊接优化机构包括焊接防护机壳，所述焊接防护机壳内前侧设有输入槽口，所述焊接防护机壳内设有焊接防护内腔，所述焊接防护内腔左右两侧内壁设有装夹通槽，所述装夹通槽滑动设置有侧固定夹板，所述焊接防护内腔左端外壁靠近前侧位置设有对焊接废气回抽的抽气端口，所述焊接防护内腔顶部内壁设有用于所述激光焊接头伸入进行焊接的顶部功能通槽，所述顶部功能通槽内滑动安装有片体对接机构，所述片体对接机构包括功能搭载滑板，所述功能搭载滑板朝向后侧方向外壁设有用于输出气流的气流输出槽口，所述功能搭载滑板朝向后侧方向外壁上下滑动安装有承接安装框架，所述承接安装框架内壁设有与所述气流输出槽口对应的内嵌网板，所述承接安装框架左右两侧固定设有侧承接护板，所述侧承接护板内壁设有安装凹槽并通过轴体及扭簧组件固定安装有边沿承接板，所述焊接防护机壳内侧设有汇流片输送部，所述汇流片输送部内设有汇流片存储腔，所述汇流片存储腔底部设有气动伸缩杆，所述汇流片存储腔内堆叠设置有多组汇流片，所述汇流片存储腔边侧设有与所述汇流片边侧连通的汇流片补充腔，所述边沿承接板初始状态与所述侧承接护板呈垂直角度用于承接所述汇流片。

4、进一步的技术方案，所述功能搭载滑板上侧端壁设有功能搭载座，所述功能搭载座内设有气泵嵌装槽，所述气泵嵌装槽顶部设有进气网板，所述气泵嵌装槽内固定安装有排流气泵，所述气泵嵌装槽底部与所述气流输出槽口连通，所述排流气泵排气输出端与所述气流输出槽口连通，所述功能搭载座边侧内壁设有电源仓并固定安装有供给电源，所述功能搭载座靠近所述承接处理机构一侧端面固定安装有推移滑杆，所述推移滑杆末端安装有推移端板，所述推移端板底部对称设有推移支撑杆。

5、进一步的技术方案，所述功能搭载滑板靠近所述承接处理机构一侧端面对称设有升降滑移槽，所述升降滑移槽内滑动安装有升降安装环，所述升降安装环与所述升降滑移槽内壁之间安装有复位弹簧，所述内嵌网板后侧端面对称固定安装有安装端板，所述安装端板顶部设有紧固插杆，所述紧固插杆穿入对应的所述升降安装环内安装固定。

6、进一步的技术方案，所述顶部功能通槽内固定安装有电动滑轨，所述功能搭载滑板外壁设有滑块对接插杆并与所述电动滑轨内滑块安装固定，所述顶部功能通槽内侧端壁设有汇流片推送槽，所述汇流片推送槽与所述汇流片存储腔连通，所述汇流片存储腔顶部位置内侧壁设有汇流片推移槽，所述汇流片推移槽内设有电磁伸缩器，所述汇流片输送部后侧壁设有功能模块腔，所述功能模块腔内安装有电池模块，所述功能模块腔内安装有补充伸缩推杆，所述补充伸缩推杆末端安装有推板并置于所述汇流片补充腔后侧壁，所述汇流片补充腔内堆叠设置有用于补充的汇流片。

7、进一步的技术方案，所述焊接防护机壳前侧端面在所述输入槽口两侧位置设有调节滑槽板，所述调节滑槽板内有阻尼的滑动安装有槽口调节挡板，所述槽口调节挡板用于调节所述输入槽口开放高度，所述槽口调节挡板前侧设有观测窗，所述槽口调节挡板前侧端面固定安装有调节拉手，所述焊接防护机壳两侧端面设有固定端板并通过螺栓固定安装于所述输入滚轴台架对应安装位置上壁。

8、进一步的技术方案，所述焊接加工机台底部内设有机台支撑内腔，所述机台支撑内腔内固定安装有支撑架，所述支撑架支撑于所述输入滚轴台架底部，所述输入滚轴台架前侧固定安装有滚轴控制机柜。

9、进一步的技术方案，所述前后线性模组滑动安装有模组对接架，所述模组对接架固定安装有所述左右线性模组，所述左右线性模组滑动安装有安装固定架，所述安装固定架固定安装有所述升降气缸，所述升降气缸末端固定安装有激光搭载架，所述激光搭载架安装设置有所述激光焊接头。

10、进一步的技术方案，所述激光发生设备包括连续激光机，所述焊接加工机台顶部端面固定安装有机体侧撑架，所述机体侧撑架顶部支撑固定安装有搭载顶板，所述搭载顶板固定安装有调节形成框板，所述调节形成框板内设置有中控调节滑轨，所述中控调节滑轨滑动安装有激光中控机，所述连续激光机与所述激光中控机连接固定，所述激光中控机与各所述激光焊接头电性连接控制。

11、进一步的技术方案，所述烟尘回抽设备包括废气集尘器，所述废气集尘器内设置有回抽泵以及灰尘收集过滤模块，所述废气集尘器顶部连通有回抽集尘管道，所述回抽集尘管道末端穿过所述机台壳罩顶部管孔，所述回抽集尘管道末端连通安装有多连通阀管并通过导管与各所述抽气端口连通固定。

12、进一步的技术方案，所述焊接加工机台上端面在所述输入滚轴台架两侧位置对称固定安装有侧固定架板，所述侧固定架板固定安装有侧固定气缸，所述侧固定气缸末端固定安装有所述侧固定夹板，所述机台壳罩边侧固定安装有安装搭载臂，所述安装搭载臂末端固定安装有显示数控机，所述显示数控机用于设备整体运行调控。

13、本发明的有益效果：

14、本发明的一种锂电池组装的汇流片焊接装置具备汇流片自动对位焊接功能，当锂电池输入至焊接防护内腔内就位后，通过侧固定气缸启动推动侧固定夹板穿过装夹通槽，实现将锂电池进行夹装固定，通过电动滚轴行程设置及侧固定夹板夹持固定使得锂电池处于焊接防护内腔内置于固定安装点位，而焊接防护机壳顶部设有汇流片自动对位功能机构，通过气动伸缩杆通电向上推移单个工件高度，使得汇流片推移至与电磁伸缩器对应位置，通过电磁伸缩器推移，使得汇流片穿过汇流片推送槽，初始状态下承接处理机构的两个侧承接护板置于汇流片推送槽内，通过汇流片的推移，使得汇流片置于侧承接护板内并通过边沿承接板实现承接，从而完成汇流片的自动推送，从而通过电动滑轨带动片体对接机构滑移，使得通过侧承接护板将汇流片移动至当前型号电池电极焊接对应位置，通过推移滑杆启动，带动推移端板向下推移，使得通过推移支撑杆推动承接处理机构整体以及汇流片，使得承接处理机构向下滑移贴近，随后挤压力克服扭簧的支撑力使得边沿承接板偏转向下贴合于锂电池汇流片安装位置，从而完成汇流片自动对位焊接功能，实现大大提高锂电池汇流片焊接工艺的安装效率，并通过前后线性模组、左右线性模组带动升降气缸滑移就位，随后升降气缸启动向下带动激光焊接头贴近汇流片焊接点位，通过连续激光机、激光中控机由激光焊接头向焊接点位进行高效激光焊接工艺，从而高效率完成锂电池汇流片的焊接处理，同时汇流片的自动输送定位以及汇流片补充腔的设置，当汇流片存储腔内汇流片使用完毕，通过补充伸缩推杆启动，可实现推动汇流片补充腔内的汇流片补充入汇流片存储腔内，从而完成自动补充效果进一步降低维护效率及人工成本；

15、本发明的一种锂电池组装的汇流片焊接装置不仅能实现汇流片自动对位焊接效果，同时可进一步提高汇流片焊接处理的效果及安全性，通过焊接防护机壳的设置，使得整个汇流片对接、就位以及组装工艺均于焊接防护机壳内，从而可大大降低焊接环节气流及液体飞溅的安全隐患问题，同时在汇流片对接就位过程中，通过排流气泵的启动，使得吹拂气流由气流输出槽口穿过内嵌网板向侧承接护板内吹拂，从而使得在承接处理机构滑移移动过程中，对汇流片、锂电池焊接对应位置端面，形成气流吹拂效果可实现高效将灰尘杂质除去并由抽气端口回抽，随后侧承接护板停留于电池焊接对应位置端面周侧，可进一步实现对焊接位置于焊接环节进行包围防护，并在过程中持续输出气流，并配合抽气端口对气流、废气等进行回抽，从而降低焊接环节安全隐患并提高焊接处理效果，同时避免焊接废气排入车间影响环境空气质量的问题。