一种自锁式手紧钻夹头的制作方法

本技术涉及自锁式手紧钻夹头。

背景技术：

1、现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、垫片、旋转套、后套，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或打开。手紧钻夹头中的自锁结构是为了防止钻夹头在工作时被其受到的反作用力作用而使螺母倒转钻具松脱的结构，其一般由弹簧片和处在钻体上的齿进行配合，齿一般布置在钻体的前部，弹簧片处于覆盖齿的外围的位置并与螺母连接，在进入自锁状态时，弹簧片的锁端插入齿中，而防止螺母发生倒转。自锁式手紧钻夹头在开始夹紧阶段，旋转套通过弹簧片和螺母连接，从而驱动螺母旋转，在夹住钻头后，随着输入扭力的增加，旋转套相对弹簧片转过一定角度后进入自锁状态，并通过旋转套上的键驱动螺母旋转，进一步夹紧钻头；在工作结束后，通过旋转套的反转首先解除钻夹头的自锁状态，并通过旋转套上的键驱动螺母反转，打开夹爪。随着手持电动工具的发展，其转速越来越快，钻夹头在工作中的发热也越来越大，导致尼龙材质的旋转套已难以耐受这种高温而造成打孔工作时旋转套会因所连接的零件反转冲击而容易变形，影响自锁式手紧钻夹头的工作性能和使用寿命。同时，电功工具输出扭矩和急停冲击也越来越大，这对钻夹头的抗破坏能力提出了新的需求。经过实验室测试，普通尼龙材质的输入扭矩极限是20n.m左右，使用强度更高的塑料材料虽然可以提高钻夹头输入扭矩极限，但是在增加了成本的同时也很难达到40n.m的输入扭矩极限。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁式手紧钻夹头，能够适应高转速手持电动工具，保证自锁式手紧钻夹头的工作性能和使用寿命。为此，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪、自锁结构、垫圈，其特征在于所述自锁式手紧钻夹头设置金属驱动圈和金属外壳，金属驱动圈通过金属连接结构和螺母连接，所述金属外壳与金属驱动圈固定连接，所述金属驱动圈整圈凸出位于金属外壳内部。

3、在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

4、所述金属外壳采用金属板材冲压成型；所述旋转金属外壳包括主筒体部和位于主筒体部前端的前部锥形筒部，所述主筒体部与金属驱动圈连接。

5、金属外壳的主筒体部的前部与所述金属驱动圈连接，金属外壳在金属驱动圈前方和后方均与钻夹头的内部结构之间构成内部环形空腔。

6、所述自锁式手紧钻夹头设置前部限位圈，对所述金属驱动圈的轴向前端限位，所述前部限位圈与钻体中部的台阶配合，将包括金属驱动圈、螺母、垫圈以及垫圈与螺母之间的部件与钻体组装为预装组件。

7、所述金属外壳与预装组件上的金属驱动内套过盈配合连接。

8、所述金属驱动内套的外表面均布设置凸起的轴向棱，所述金属外壳与所述轴向棱过盈配合连接。

9、所述前部限位圈的前端构成轴向限位结构；所述金属外壳的前端与限位圈前端的轴向限位结构形成对金属外壳向后压入深度的限位配合结构，所述前部限位圈位于金属外壳的内部，所述自锁式手紧钻夹头还设置后部限位圈，所述后部限位圈套在钻体外并位于金属外壳的内部，所述后部限位圈与过盈连接在金属驱动圈上的金属外壳过盈配合连接，作为所述金属外壳在向后压入安装后，从金属外壳后部向前压入金属外壳内部而成为金属外壳的限位配合结构。

10、所述前端限位圈呈t形结构，包括中间连接筒和位于连接筒底部的环形限位板。所述中间连接筒经过向内侧的挤压变形，与钻体前端的卡槽卡接或与钻体过盈配合连接。

11、所述后部限位圈包括连接圈部和从连接圈部后端向内弯折的限位圈部，所述限位圈部与垫圈形成限位配合；在垫圈和螺母之间设置轴承，所述轴承包括轴承架和设置在轴承架上的一圈钢珠，所述轴承架沿周向设置开口翻边，所述翻边介于螺母和后部限位圈的连接圈部之间，并在钻夹头工作时，受螺母的作用力而向外变形，与连接圈部形成挤紧配合；所述连接圈部呈波形结构。

12、所述自锁结构包括一圈齿和弹簧片，所述一圈齿设置在钻体前部周面，所述弹簧片安装和螺母上并与螺母同步转动，所述弹簧片设有锁端，所述金属驱动圈设有与弹簧片配合控制所述锁端的凸轮结构、用于驱动连接的键以及与弹簧片上的连接凸起配合的连接凹槽。

13、本实用新型能够采用金属驱动圈来与螺母连接，结构轻巧、散热性能好，能够耐受工作时钻夹头内部的高温，同时，可以轻松超过40n.m的输入扭矩极限，保证自锁式钻夹头的工作性能和使用寿命，极大提高钻夹头的使用寿命。并且，本实用新型能够使得金属驱动圈与钻体构成预装组件，金属外壳及其限位结构安装方便且能够借助限位结构实现止动功能。

技术特征：

1.一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪、自锁结构、垫圈，其特征在于所述自锁式手紧钻夹头设置金属驱动圈和金属外壳，金属驱动圈通过金属连接结构和螺母连接，所述金属外壳与金属驱动圈固定连接，所述金属驱动圈整圈凸出位于金属外壳内部。

2.如权利要求1所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述金属外壳采用金属板材冲压成型；所述金属外壳包括主筒体部和位于主筒体部前端的前部锥形筒部，所述主筒体部与金属驱动圈连接。

3.如权利要求2所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于金属外壳的主筒体部的前部与所述金属驱动圈连接，金属外壳在金属驱动圈前方和后方均与钻夹头的内部结构之间构成内部环形空腔。

4.如权利要求1所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述自锁式手紧钻夹头设置前部限位圈，对所述金属驱动圈的轴向前端限位，所述前部限位圈与钻体中部的台阶配合，将包括金属驱动圈、螺母、垫圈以及垫圈与螺母之间的部件与钻体组装为预装组件。

5.如权利要求4所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述金属外壳与预装组件上的金属驱动内套过盈配合连接。

6.如权利要求5所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述金属驱动内套的外表面均布设置凸起的轴向棱，所述金属外壳与所述轴向棱过盈配合连接。

7.如权利要求4所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述前部限位圈的前端构成轴向限位结构；所述金属外壳的前端与限位圈前端的轴向限位结构形成对金属外壳向后压入深度的限位配合结构，所述前部限位圈位于金属外壳的内部，所述自锁式手紧钻夹头还设置后部限位圈，所述后部限位圈套在钻体外并位于金属外壳的内部，所述后部限位圈与过盈连接在金属驱动圈上的金属外壳过盈配合连接，作为所述金属外壳在向后压入安装后，从金属外壳后部向前压入金属外壳内部而成为金属外壳的限位配合结构。

8.如权利要求4所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述前端限位圈呈t形结构，包括中间连接筒和位于连接筒底部的环形限位板；所述中间连接筒经过向内侧的挤压变形，与钻体前端的卡槽卡接或与钻体过盈配合连接。

9.如权利要求7所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述后部限位圈包括连接圈部和从连接圈部后端向内弯折的限位圈部，所述限位圈部与垫圈形成限位配合；在垫圈和螺母之间设置轴承，所述轴承包括轴承架和设置在轴承架上的一圈钢珠，所述轴承架沿周向设置开口翻边，所述翻边介于螺母和后部限位圈的连接圈部之间，并在钻夹头工作时，受螺母的作用力而向外变形，与连接圈部形成挤紧配合；所述连接圈部呈波形结构。

10.如权利要求1所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述自锁结构包括一圈齿和弹簧片，所述一圈齿设置在钻体前部周面，所述弹簧片安装和螺母上并与螺母同步转动，所述弹簧片设有锁端，所述金属驱动圈设有与弹簧片配合控制所述锁端的凸轮结构、用于驱动连接的键以及与弹簧片上的连接凸起配合的连接凹槽。

技术总结
本技术提供了一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪、自锁结构、垫圈，所述自锁式手紧钻夹头设置金属驱动圈和金属外壳，金属驱动圈通过金属连接结构和螺母连接，所述金属外壳与金属驱动圈固定连接，所述金属驱动圈整圈凸出位于金属外壳内部。本技术能够采用金属驱动圈来与螺母连接，结构轻巧、散热性能好，能够耐受工作时钻夹头内部的高温，同时，可以轻松超过40N.m的输入扭矩极限，保证自锁式钻夹头的工作性能和使用寿命，极大提高钻夹头的使用寿命。并且，本技术能够使得金属驱动圈与钻体构成预装组件，金属外壳及其限位结构安装方便且能够借助限位结构实现止动功能。

技术研发人员：童学标,林正青,王贵钧
受保护的技术使用者：浙江三鸥机械股份有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/3/27