换热翅片切割位置调整机构的制作方法

本发明涉及换热翅片切割用辅助器械，特别涉及换热翅片切割位置调整机构。

背景技术：

1、汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过。热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，汽车散热器的换热翅片是作为汽车散热器相当重要的工艺环节，翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积。

2、申请号cn202221479952.2的专利公开了一种换热翅片切割位置调整机构，属于换热翅片切割技术领域，其包括用于放置换热翅片的工作台面，所述工作台面上嵌合有刻度尺；可拆卸固定于所述工作台面上的直线导轨；设置于所述工作台面上并通过滑块连接于所述直线导轨上的靠山，所述直线导轨用以支撑和引导靠山移动，所述靠山用以对换热翅片定位。本技术方案单人操作，降低靠山移动难度，避免靠山侧偏，提高换热翅片切割效率和精度。

3、基于上述专利的检索及对现有换热翅片切割位置调整机构的应用了解：虽然目前在对换热翅片切割的时候，提高精度以及效率，但是换热翅片在加工移动翅片本身的时候容易存在递送的偏差，导致翅片本体出现倾斜递送的情况，影响到翅片本身的质量。

4、有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供换热翅片切割位置调整机构，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供换热翅片切割位置调整机构，以解决现有换热翅片在加工移动翅片本身的时候容易存在递送的偏差，导致翅片本体出现倾斜递送的情况，影响到翅片本身的质量的问题。

2、本发明提供了换热翅片切割位置调整机构，具体包括支撑座；所述支撑座顶部中间左侧位置固定连接有调整架，调整架的顶部中间位置固定连接有传动座，传动座的中间位置开设有转槽，且传动座的转槽内转动连接有传动杆，传动杆的左侧位置设置有齿轮，且传动杆的右侧位置设置有半齿轮，支撑座的顶部中间位置与滑动架的底部中间位置固定连接，滑动架的顶部中间位置开设有滑槽，且滑动架的滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的顶部位置为齿条形状设计，且滑动板的上方位置与传动杆的右侧半齿轮位置啮合，滑动板的顶部前端的位置固定连接有限位器，限位器的顶部位置弹性连接有前低后高形状设计的弹片。

3、进一步的，所述支撑座的顶部后端中间位置与安装架底部位置固定连接，安装架的顶部位置与辅助输送带底部后端位置固定连接，安装架的前端中间位置开设有贯穿式设计的矩形槽，滑动板位于安装架矩形槽的正前方位置，安装架的前端下方的中间位置与滑动架的后端位置固定连接，辅助输送带位于限位器的正前方位置，支撑座的底部四边位置均设置有一个高度可调式稳固腿。

4、进一步的，所述调整架的左侧上方位置固定连接有凵字形状设计的外置座，外置座的内侧中间位置滑动连接有齿块，齿块的顶部位置为齿条设计，且齿块的前端位置开设有贯穿的螺纹孔，外置座的内部中间位置转动连接有传动螺栓，且传动螺栓的前端位置设置有把手，传动螺栓位于齿块的螺纹孔内。

5、进一步的，所述外置座的左侧位置固定连接有第一电机，第一电机的转轴与传动杆的左侧位置固定连接，传动杆的左侧齿轮位置底部与齿块的上方位置相啮合。

6、进一步的，所述支撑座位于间距架的上方位置，间距架为口字形状设计，且间距架的底部左右两侧位置分别固定连接有一个托举臂，两个托举臂的底部位置分别与支撑座的顶部左右两侧位置固定连接，间距架的顶部左右两侧位置分别与一个间距板的后端下方位置固定连接。

7、进一步的，两个所述间距板呈对称设计，且两个间距板的底部前端下方位置均固定连接有一个辅助腿，两个间距板内侧后端位置为空缺设计，两个辅助腿呈对称设计，且两个辅助腿的底部位置分别与支撑座顶部前端的左右两侧位置固定连接。

8、进一步的，所述间距架的右侧中间位置固定连接有第二电机，第二电机的左侧转轴位置与对称螺杆的右侧位置固定连接，对称螺杆的杆体中间两侧螺纹呈对称设计，且对称螺杆位于间距架的内部中间位置，间距架的顶部后端位置固定连接有切割器，切割器设置有切刀。

9、进一步的，两个所述间距板分别位于第一输送带与第二输送带的下方位置，第一输送带与第二输送带的下方位置的底部后端位置均设置有凸块，第一输送带的凸块位置滑动连接在间距架的内部左侧位置，第二输送带的凸块位置滑动连接在间距架的内部右侧位置，第一输送带与第二输送带的凸块侧面位置分别开设有螺纹孔，且第一输送带凸块与第二输送带凸块所开设的螺纹孔呈对向设计，对称螺杆的左侧位置位于第一输送带凸块的螺纹孔内，对称螺杆的右侧位置位于第二输送带凸块的螺纹孔内，第一输送带与第二输送带的中间位置位于辅助输送带的正前方位置。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、当限位器的弹片位置贴合翅片材料前端之后，启动切割器来对翅片材料的后端位置进行切割处理，在翅片材料的后端位置切割完成一段时，启动第一电机，第一电机将带动传动杆进行转动，传动杆右侧的半齿轮与滑动板啮合传动，滑动板在滑动架的滑槽内向后方位置进行间歇式移动，且根据第一电机的转速来通过切割器的切割所需时间递送限位器向后方位置间歇移动，在限位器向后间歇移动的时候将同步带动翅片材料在第一输送带与第二输送带中间上方位置向后移动，保证翅片材料移动时的平稳性。

12、传动杆受到外力因素影响会出现空转的情况，进而带动滑动板出现位移，容易使得限位器带动翅片材料出现小幅度位移，这个时候，当需要限位传动杆的时候，转动传动螺栓，通过传动螺栓与齿块螺纹孔的配合带动齿块在外置座内部位置向后滑动，直至齿块的顶部齿条位置啮合传动杆左侧齿轮位置，对传动杆的转动进行限位，避免传动杆出现空转的情况。

13、第二电机将带动对称螺杆进行转动，这个时候第一输送带与第二输送带的中间位置将进行靠近或者远离的情况，直至第一输送带与第二输送带的上端外侧位置分别与翅片材料的左右两侧位置贴合，限位翅片材料可以呈直线位置向后输送，避免翅片材料在移动过程中出现偏移的情况。

技术特征：

1.换热翅片切割位置调整机构，其特征在于，包括支撑座（1）；所述支撑座（1）顶部中间左侧位置固定连接有调整架（2），调整架（2）的顶部中间位置固定连接有传动座（201），传动座（201）的中间位置开设有转槽，且传动座（201）的转槽内转动连接有传动杆（202），传动杆（202）的左侧位置设置有齿轮，且传动杆（202）的右侧位置设置有半齿轮，支撑座（1）的顶部中间位置与滑动架（104）的底部中间位置固定连接，滑动架（104）的顶部中间位置开设有滑槽，且滑动架（104）的滑槽内滑动连接有滑动板（105），滑动板（105）的顶部位置为齿条形状设计，且滑动板（105）的上方位置与传动杆（202）的右侧半齿轮位置啮合，滑动板（105）的顶部前端的位置固定连接有限位器（106），限位器（106）的顶部位置弹性连接有前低后高形状设计的弹片。

2.如权利要求1所述换热翅片切割位置调整机构，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部后端中间位置与安装架（102）底部位置固定连接，安装架（102）的顶部位置与辅助输送带（103）底部后端位置固定连接，安装架（102）的前端中间位置开设有贯穿式设计的矩形槽，滑动板（105）位于安装架（102）矩形槽的正前方位置，安装架（102）的前端下方的中间位置与滑动架（104）的后端位置固定连接，辅助输送带（103）位于限位器（106）的正前方位置，支撑座（1）的底部四边位置均设置有一个高度可调式稳固腿（101）。

3.如权利要求1所述换热翅片切割位置调整机构，其特征在于：所述调整架（2）的左侧上方位置固定连接有凵字形状设计的外置座（203），外置座（203）的内侧中间位置滑动连接有齿块（205），齿块（205）的顶部位置为齿条设计，且齿块（205）的前端位置开设有贯穿的螺纹孔，外置座（203）的内部中间位置转动连接有传动螺栓（206），且传动螺栓（206）的前端位置设置有把手，传动螺栓（206）位于齿块（205）的螺纹孔内。

4.如权利要求3所述换热翅片切割位置调整机构，其特征在于：所述外置座（203）的左侧位置固定连接有第一电机（204），第一电机（204）的转轴与传动杆（202）的左侧位置固定连接，传动杆（202）的左侧齿轮位置底部与齿块（205）的上方位置相啮合。

5.如权利要求1所述换热翅片切割位置调整机构，其特征在于：所述支撑座（1）位于间距架（3）的上方位置，间距架（3）为口字形状设计，且间距架（3）的底部左右两侧位置分别固定连接有一个托举臂（301），两个托举臂（301）的底部位置分别与支撑座（1）的顶部左右两侧位置固定连接，间距架（3）的顶部左右两侧位置分别与一个间距板（302）的后端下方位置固定连接。

6.如权利要求5所述换热翅片切割位置调整机构，其特征在于：两个所述间距板（302）呈对称设计，且两个间距板（302）的底部前端下方位置均固定连接有一个辅助腿（303），两个间距板（302）内侧后端位置为空缺设计，两个辅助腿（303）呈对称设计，且两个辅助腿（303）的底部位置分别与支撑座（1）顶部前端的左右两侧位置固定连接。

7.如权利要求5所述换热翅片切割位置调整机构，其特征在于：所述间距架（3）的右侧中间位置固定连接有第二电机（304），第二电机（304）的左侧转轴位置与对称螺杆（305）的右侧位置固定连接，对称螺杆（305）的杆体中间两侧螺纹呈对称设计，且对称螺杆（305）位于间距架（3）的内部中间位置，间距架（3）的顶部后端位置固定连接有切割器（308），切割器（308）设置有切刀。

8.如权利要求6所述换热翅片切割位置调整机构，其特征在于：两个所述间距板（302）分别位于第一输送带（306）与第二输送带（307）的下方位置，第一输送带（306）与第二输送带（307）的下方位置的底部后端位置均设置有凸块，第一输送带（306）的凸块位置滑动连接在间距架（3）的内部左侧位置，第二输送带（307）的凸块位置滑动连接在间距架（3）的内部右侧位置，第一输送带（306）与第二输送带（307）的凸块侧面位置分别开设有螺纹孔，且第一输送带（306）凸块与第二输送带（307）凸块所开设的螺纹孔呈对向设计，对称螺杆（305）的左侧位置位于第一输送带（306）凸块的螺纹孔内，对称螺杆（305）的右侧位置位于第二输送带（307）凸块的螺纹孔内，第一输送带（306）与第二输送带（307）的中间位置位于辅助输送带（103）的正前方位置。

技术总结
本发明提供换热翅片切割位置调整机构，涉及换热翅片切割用辅助器械技术领域，包括支撑座；所述支撑座顶部中间左侧位置固定连接有调整架，调整架的顶部中间位置固定连接有传动座，传动座的中间位置开设有转槽。传动杆右侧的半齿轮与滑动板啮合传动，滑动板在滑动架的滑槽内向后方位置进行间歇式移动，且根据第一电机的转速来通过切割器的切割所需时间递送限位器向后方位置间歇移动，在限位器向后间歇移动的时候将同步带动翅片材料在第一输送带与第二输送带中间上方位置向后移动，保证翅片材料移动时的平稳性。解决现有换热翅片在加工移动翅片本身时容易存在递送的偏差，导致翅片本体出现倾斜递送的情况，影响到翅片本身质量的问题。

技术研发人员：孙从华,宋传志,唐维成
受保护的技术使用者：江苏科力普汽车部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27