一种型芯沉台加工方法与流程

本发明涉及机加工，特别涉及一种型芯沉台加工方法。

背景技术：

1、模具零部件种类繁多，在模具的衬模或滑块中有很多型芯孔沉台，型芯沉台形状特殊，有标准φ6、φ8、φ10、φ12规格，深度为5～8mm，位置和形状尺寸公差要求+0.02mm公差，模具材料硬度较高，由于直径小，铰刀等工具无法实现，只能使用小直径刀具加工。目前，只能在数控加工中心设备上，使用用合金铣刀螺旋层切铣孔加工，效率低，加工中受机床、刀具、材料、参数影响，加工精度不稳定，造成返修率高。

2、文献(cn 115625362 a)公开了一种沉台加工方法，用以在待加工零件的沉孔处锪出沉台，其特征在于，所述沉台加工方法包括以下步骤：

3、使用锪刀以第一切削参数在所述沉孔的开口处进行锪削加工；在所述沉孔的开口处形成底部具有预设加工余量的沉台后，切换所述锪刀以第二切削参数对所述沉台的底部进行锪削加工，直至切除所述预设加工余量；其中，所述第一切削参数包括第一锪削转速，所述第二切削参数包括第二锪削转速，所述第二锪削转速小于所述第一锪削转速。但锪刀锪削沉台都是采用一次走刀，走刀转速在800-4000rpm之间选取，且走刀过程转速不变，会导致加工出的沉台出现过切和振纹。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的问题，构思了一种型芯沉台加工方法，采用分步加工，先用钻头加工底孔，再粗铣加工，然后使用整体合金刀具直接钻卧铣削，有效解决了刀具加工到底面时，应力激增造成的质量问题。

2、实现本发明采用的技术方案是：一种型芯沉台加工方法，其特征是，它包括以下步骤：

3、1)依据型芯沉台技术要求，选用适合所述型芯沉台的型芯螺纹底孔的钻头加工型芯螺纹孔底孔；

4、2)使用端铣刀粗加工所述型芯沉台，所述型芯沉台的侧面及底面保留精加工余量1～2mm；

5、3)采用数控铣床精加工所述型芯沉台的底面，保留所述型芯沉台的侧面精加工余量1～2mm；

6、4)使用整体合金刀具，直接采用钻卧铣削的方式加工所述型芯沉台，完成型芯沉台加工。

7、进一步，步骤2)中采用的端铣刀为粗切削球形端铣刀。

8、进一步，在步骤3)中，所述的数控铣床为数控加工中心。

9、进一步，在步骤4)中，所述的整体合金刀具的硬度＞hrc60。

10、本发明一种型芯沉台加工方法的有益效果体现在：

11、一种型芯沉台加工方法，步骤为首先为型芯沉台先钻孔，然后对型芯沉台进行粗加工，再对型芯沉台底面进行精加工处理，最后使用合金铣刀钻卧加工型芯沉台，一次加工到位保证公差要求，相比于以往的一次走刀加工，保证加工质量，减少返工返修频次，不仅解决了传统加工方法中的加工质量不稳定，而且极大的提高了加工效率，在模具加工实际生产中应用得到了较好的加工效果，在数套模具加工中广泛应用。

技术特征：

1.一种型芯沉台加工方法，其特征是，它包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种型芯沉台加工方法，其特征是，步骤2)中所述的端铣刀为粗切削球形端铣刀。

3.根据权利要求1所述的一种型芯沉台加工方法，其特征是，在步骤3)中，所述的数控铣床为数控加工中心。

4.根据权利要求1所述的一种型芯沉台加工方法，其特征是，在步骤4)中，所述的整体合金刀具的硬度＞hrc60。

技术总结
本发明公开了一种型芯沉台加工方法，涉及机加工技术领域，步骤为首先为型芯沉台先钻孔，然后对型芯沉台进行粗加工，再对型芯沉台底面进行精加工处理，最后使用合金铣刀钻卧加工型芯沉台，一次加工到位保证公差要求，相比于以往的一次走刀加工，保证加工质量，减少返工返修频次，不仅解决了传统加工方法中的加工质量不稳定，而且极大的提高了加工效率，有效解决了刀具加工到底面时，应力激增造成的质量问题，在模具加工实际生产中应用得到了较好的加工效果，在数套模具加工中广泛应用。

技术研发人员：杨洋,卢生峰,杨今,韦召阳,吕萌,盖文龙
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31