专利名称：浇注托板的倾斜型腔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸造エ艺，尤其是浇注托板的倾斜型腔。
背景技术：
目前浇注托板的型腔，在不能侧立浇和竪立浇的情况下，采用型腔水平方向浇注托板，由于型腔壁受高温铁水长时间烘烤，在托板铸件上出现夹砂、结疤和冷隔的缺陷，严重影响托板质量或造成报废。
发明内容本实用新型提供一种浇注托板的倾斜型腔，用楔形砂垫把托板型腔右端抬高使托板型腔倾斜并在高端进行浇注，倾斜的型腔提高铁水液面有效静压头高度和流动速度使铁水快速充满型腔，減少高温铁水对型腔壁烘烤时间，提高了托板铸造质量。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由直浇道、上砂型、托板、横浇道、内浇道、下砂型和楔形砂垫组成。托板、内浇ロ设在下砂型，横浇道、直浇道设在上砂型；上砂型与下砂型合好型后放在用造型砂制作的适合使托板倾斜型腔右端抬高高度比托板倾斜型腔左端的高度差占托板边长的25/100的楔形砂垫上。本实用新型的有益效果应用浇注托板倾斜型腔，克服了托板铸件夹砂、结疤和冷隔的缺陷。应用浇注托板的倾斜型腔提高了托板铸造合格率40%。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。附图是浇注托板的倾斜型腔的纵向剖视图。
图1是主视图。图中1、直浇道，2、上砂型，3、横浇道，4、内浇ロ，5、托板，6、下砂型，7、楔形砂垫。
具体实施方式
附图是浇注30型箱式电炉托板的倾斜型腔的纵向剖视图。在附图中，在下砂型
(6)设有边长为800mm、平均壁厚为20mm、重量m为92. 2kg的30KW. h型箱式电炉托板(5)和两个内浇ロ(4);上砂型(2)设有横浇道(3)、直浇道(I);用ZGS80-30H-15湿型粘土砂舂砂造好30KW.h型箱式电炉托板(5)的上砂型(2)与下砂型(6)，为提高铁水的液面有效静压高度和流动速度，上砂型(2)与下砂型(6)合型后放在用ZGS80-30H-15湿型粘土砂制作的适合使30KW. h型箱式电炉托板(5)倾斜型腔右端抬高高度比30KW. h型箱式电炉托板
(5)型腔左端的高度差占30KW. h型箱式电炉托板(5)型腔边长的25/100的楔形砂垫(7)上，把30KW. h型箱式电炉托板(5)型腔右端抬高使30KW. h型箱式电炉托板(5)型腔倾斜；30KW. h型箱式电炉托板(5)倾斜型腔右端高端比30KW. h型箱式电炉托板(5)倾斜型腔左端低端的高度差等于25/100X800 = 200 (mm)，浇注时间计算经验系数s为2. 0，30KW. h型箱式电炉托板(5)倾斜型腔内铁水浇注时间t=s//"E=2.(W^I~19.2 ( s ) , 30KW. h型箱式电炉托板(5)倾斜型腔内铁水液面最小上升速度=h/t = 200/19. 2た10.4(mm/s)，30KW. h型箱式电炉托板(5)倾斜型腔内铁水液面最小上升速度10. 4mm/s符合铁水液面最小上升速度10-20mm/s的要求。把熔炼好的耐热铸铁RTSi5材质铁水冲入直浇道(I)、进入横浇道⑶和两个内浇ロ⑷后铁水在30KW.h型箱式电炉托板(5)倾斜型腔内从右端高端开始快速充满30KW.h型箱式电炉托板(5)倾斜型腔，減少了高温铁水对型腔壁烘烤时间，克服了 30KW. h型箱式电炉托板(5)铸件的夹砂、结疤和冷隔缺陷，应用浇注30KW. h型箱式电炉托板(5)的 倾斜型腔提高了 30KW.h型箱式电炉托板(5)铸件的铸造合格率。
权利要求1. 一种浇注托板的倾斜型腔，由直浇道、上砂型、托板、横浇道、内浇ロ、下砂型和楔形砂垫组成，其特征是托板、内浇ロ设在下砂型，横浇道、直浇道设在上砂型；上砂型与下砂型合好型后放在用造型砂制作适合使托板倾斜型腔右端抬高高度比托板倾斜型腔左端的高度差占托板边长的25/100的楔形砂垫上。
专利摘要一种浇注托板的倾斜型腔，由直浇道、上砂型、托板、横浇道、内浇口、下砂型和楔形砂垫组成。用楔形砂垫把托板型腔右端抬高使托板型腔倾斜并在高端进行浇注，倾斜的型腔提高铁水液面有效静压头高度和流动速度使铁水快速充满型腔，减少高温铁水对型腔壁烘烤时间，克服了在托板铸件上出现夹砂、结疤和冷隔的缺陷，提高了托板的铸造质量。
文档编号B22C9/02GK202861322SQ201220455729
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者陈硕 申请人:陈硕