一种自动清理废料的数控加工中心及其使用方法与流程

本发明涉及加工中心，具体为一种自动清理废料的数控加工中心及其使用方法。

背景技术：

1、数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

2、在数控加工中心加工过程中，刀具对金属进行加工会产生大量粉末状或细小片状金属废料，现有技术中，废料随着切削液流入数控加工中心的底部，废料堆积到一定程度时，需要加工人员进行人工清理，清理时费时费力，其无法对废屑进行自动收集处理，并且现有人工清理后需要堆积在一起进行等待自然干燥，在此过程中，松散的碎屑占用一定的空间，并且碎屑携带的切削液会散发异味，无法对碎屑进行收集、烘干及成型的一体化处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动清理废料的数控加工中心及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动清理废料的数控加工中心，包括加工主体箱，所述加工主体箱的底部设有回收清理组件，所述回收清理组件包括回收底座以及对回收底座进行清理的刮板，所述回收底座顶部设有清理池，所述刮板与清理池滑动连接，所述清理池的两端分别设有刮除池，所述刮除池与清理池的内部均安装有滤网，所述刮除池内部均设有传动组件，所述传动组件底部安装有连接板，用于对刮除池内部进行刮除清理，所述加工主体箱的一侧设有处理箱，所述处理箱的内部设有分离烘干组件，所述分离烘干组件包括输送管以及空心结构的螺旋输送杆，所述输送管的外侧等距设有多个滤水孔，用于分离碎屑中的水分；所述处理箱的内部设有除杂分离组件，所述除杂分离组件包括输送机，所述输送机的中部设有铸铁框，所述铸铁框的中部嵌入安装有永磁体，用于分离碎屑中的铁屑。

3、作为优选，所述清理池的内部转动连接有往复丝杆，所述回收底座的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的中部滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的底部与刮板固定连接，所述滑杆的外侧且位于滑块与刮板之间套设有复位弹簧，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述滑块的顶部与顶板的底部对应固定连接有一号电磁铁与二号电磁铁，所述一号电磁铁与二号电磁铁通电时的磁极相同。

4、作为优选，所述传动组件包括两个皮带轮与传动皮带，其中一个所述皮带轮固定套设在往复丝杆的外侧，另一个所述皮带轮转动连接在刮除池的内壁上，两个皮带轮通过传动皮带传动连接，所述连接板与传动皮带固定连接，所述连接板的外侧滑动连接有升降板。

5、作为优选，所述清理池的内壁设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与刮板的侧边滑动连接，所述清理池的内壁两端均安装有限位开关，所述一号电磁铁和二号电磁铁均与限位开关电性连接。

6、作为优选，所述输送管固定连接在处理箱的内部，所述输送管底部的一侧开设有入料口，所述清理池的一端设有出料口，所述出料口与入料口连接，所述螺旋输送杆转动连接在输送管的内部，所述输送管的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺旋输送杆固定连接，所述输送管的外侧安装有漏斗状结构的积液盘。

7、作为优选，所述螺旋输送杆的中心杆外侧等距开设有热气孔，所述螺旋输送杆的顶部延伸至处理箱的外侧且安装有旋转接头，所述旋转接头通过管道与热风源连接。

8、作为优选，所述输送机通过支架固定连接有处理箱的内壁，所述输送管的一侧固定连接有下料管，所述输送机位于下料管的下方，所述铸铁框通过安装板固定在处理箱的内壁，所述输送机的输送带上等距固定连接有多个接料板，所述处理箱的内壁且位于输送机的下方固定连接有接料漏斗，所述接料漏斗底部安装有输料板，所述输料板延伸至处理箱外侧。

9、作为优选，还包括成型回收箱，所述成型回收箱内部对称固定连接有两个导料板，所述成型回收箱的内部且位于导料板的下方固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定板固定连接有挤压板，所述处理箱的外侧且对应成型回收箱的位置固定连接有两个限位滑柜，所述限位滑柜之间滑动连接有升降挡板，所述处理箱的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与升降挡板固定连接。

10、一种自动清理废料的数控加工中心的使用方法，包括以下步骤：

11、s1、夹杂有切削液的加工碎屑顺着加工台流向清理池和刮除池，所述伺服电机带动往复丝杆转动，所述往复丝杆带动皮带轮和滑块运动，所述皮带轮通过传动皮带带动连接板对刮除池内部杂质进行刮除并推至清理池内部，所述刮板在滑块和一号电磁铁的作用下，在清理池内运动，将清理池内部的碎屑推至出口处；

12、s2、碎屑被刮板从回收底座的出料口推至输送管的入料口，驱动电机驱动螺旋输送杆带动物料沿输送管向上输送，输送过程中，内部水分沿滤水孔排出，碎屑运动到输送管中部以上位置，热风源将热风通过旋转接头输送到螺旋输送杆内并通过热气孔散出，通过热风对碎屑进行烘干，烘干处理后的碎屑通过下料管排出；

13、s3、物料沿下料管下料的过程中，输送机带动接料板向上运动，在此期间，在永磁体的吸力作用下，铁质碎屑被吸附在输送机的输送带上后被向上输送，当铁屑被输送到背离永磁体的一侧，在铁碎屑落入下方的接料漏斗被集中收集；

14、s4、被清理除杂后的碎屑进入成型回收箱内，液压缸带动挤压板将成型回收箱内部的碎屑挤压成块，挤压完成后，通过控制面板控制气缸带动升降挡板向下滑动，液压缸带动挤压板继续向前推动，将块状碎屑推出。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、全面清理功能：包括烘干、除铁和挤压成型的功能；全面的清理过程确保了工作环境的高度清洁，并且有效地减少了碎屑对设备和产品质量的影响，且综合的清理功能有助于提高生产效率和产品质量；

17、自动化操作：加工中心碎屑清理机构的自动化设计使其能够在不需要过多人工干预的情况下完成多个工序；自动化操作不仅提高了效率，而且减轻了人工操作的负担，降低了因人为因素导致的错误和安全风险；助于降低生产成本并提高工作场所的安全性；

18、资源回收和环保：通过挤压成型，这种碎屑清理机构可以将碎屑进行压缩成型，从而减小体积，便于储存和处理；同时，回收和再利用的过程有助于减少对原材料的需求，降低了生产的环境影响；

19、提高设备寿命： 通过定期的碎屑清理可以有效地减少设备因为碎屑积累而引起的磨损和故障；助于延长设备的使用寿命，减少维修成本，并确保生产线的持续稳定运行；

20、减少劳动力需求： 由于机构的自动化特性，它可以在无需大量人力投入的情况下完成复杂的清理工作；这降低了对人力资源的依赖，减少了劳动力成本，并提高了生产线的整体效率。