一种贵金属冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压机的领域，尤其是涉及一种贵金属冲压装置。

背景技术：

1、目前，贵金属冲压是一种利用压力和模具对贵金属材料进行成型的加工方法。它适用于制作各种形状复杂的贵金属零件，如金、银、铂等。

2、贵金属冲压过程通常包括以下几个步骤：

3、材料准备：选择合适的贵金属板材，并根据产品设计要求进行切割或裁剪。

4、模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计并制造相应的冲压模具。模具通常由上下两部分组成，上部固定在冲床上，下部与上部相匹配，通过对模具施加压力使材料变形。

5、冲压操作：将贵金属板材放置在模具之间，然后通过冲压机械设备施加压力。压力会使得贵金属板材弯曲、扭转或拉伸，最终形成所需的形状。

6、完成工艺处理：冲压后的贵金属零件进行后续的工艺处理，例如清洗、抛光、电镀等，以提高其表面质量和装饰效果。

7、申请号为cn202320857057.8的中国实用新型公开了一种高轻度金属冲压件，包括机架，所述机架顶部固定连接有龙门架，所述龙门架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过龙门架顶部表面固定连接有冲压头，所述机架顶部中心表面开设有通孔，所述机架顶部且位于龙门架的内侧固定连接有承重柱，所述承重柱顶部固定连接有夹持机构，该实用新型通过夹持机构的设置，使该冲压件在更换模具时，不需要拆卸更换，使高轻度金属冲压件模具台可以快速的根据需要更换的模具的大小进行定位夹紧，减少了工作人员拆卸模具更换的时间，使工作人员拆卸模具进行更换时更加便利。

8、贵金属在通过上模与下模完成冲压后，上模上升后，需要工作人员手动对贵金属进行脱模，以使贵金属从下模脱离，但是，采用手动脱模的方式工作效率较低。

技术实现思路

1、为了提高贵金属在冲压后的脱模效率，本技术提供一种贵金属冲压装置。

2、本技术提供的一种贵金属冲压装置，采用如下的技术方案：

3、一种贵金属冲压装置，包括机架、液压缸、上模与下模，液压缸、上模与下模均连接于机架，液压缸与上模连接，所述下模顶部开设有容纳槽，所述容纳槽底壁开设有多个通孔，所述通孔长度方向沿竖直方向分布，所述通孔中穿设有第一升降柱，所述第一升降柱顶部设有模块，所述模块顶面与所述容纳槽内壁一同形成所述下模的模面，所述第一升降柱连接有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一升降柱沿竖直方向与所述通孔内壁滑移连接。

4、通过采用上述技术方案，在对贵金属冲压前，第一驱动件驱动第一升降柱下降，使模块顶面与容纳槽内壁一同形成下模的模面，贵金属在上模与下模之间后，通过液压缸驱动上模下压，上模对贵金属顶部成型，模块以及容纳槽对贵金属底部成型，以此对贵金属完成冲压，第一驱动件驱动第一升降柱上升，可将冲压后的贵金属顶出下模，以此可提高贵金属在冲压后的脱模效率。

5、优选的，所述第一升降柱顶部开设有环槽，所述模块底部连接有插接环，所述插接环通过所述环槽与所述第一升降柱顶部插接，所述模块周壁与所述第一升降柱周壁齐平。

6、通过采用上述技术方案，模块与第一升降柱插接，可根据贵金属冲压形状的需求更换模块，以此可形成不同的下模的模面，提高了灵活性，同时可丰富对贵金属的加工样式以满足贵金属冲压后不同的形状需求。

7、优选的，所述第一升降柱开设有竖孔，所述竖孔长度方向与所述第一升降柱长度方向一致，所述第一升降柱内设有输气通道，所述输气通道两端分别穿出所述竖孔顶部内壁以及底部内壁，所述第一升降柱连接有气源，所述气源与所述竖孔底端连通，所述竖孔中设置有第二升降柱，所述第二升降柱连接有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二升降柱沿所述竖孔长度方向与所述竖孔内壁滑移连接，所述第二升降柱滑移至顶部与所述模块底部接触时，所述第二升降柱堵塞所述输气通道顶端，所述第二升降柱滑移至所述输气通道顶端与底端之间时，所述输气通道顶端、底端均与所述竖孔导通。

8、通过采用上述技术方案，在对贵金属冲压时，第二驱动件驱动第二升降柱上升，第二升降柱顶端顶住模块底部，第二升降柱与第一升降柱一同支撑模块，气源向竖孔中充气，气压可对第二升降柱底部产生支持力，以此可减小第二升降柱支撑模块的负担，以此可减小第二驱动件的输出力；在对贵金属冲压后，第二驱动件驱动第二升降柱下降至输气通道顶端与底端之间，气源向竖孔中充气，气体从输气通道底端到顶端并进入竖孔顶部，第一驱动件驱动第一升降柱上升以将贵金属顶出下模时，气体可对模块底部产生支持力，以此可减小第一升降柱顶出模块的负担，以此可减小第一驱动件的输出力。

9、优选的，所述气源包括气泵与输气管，所述输气管一端与所述气泵连通，所述输气管另一端与所述竖孔连通，所述输气管采用柔性材料制成。

10、通过采用上述技术方案，气泵向输气管供气，输气管以此可向竖孔底部输气，第一升降柱在上下升降时，输气管可产生形变以保障供气效率。

11、优选的，所述第二升降柱顶端开设有竖槽，所述竖槽深度方向沿竖直方向分布，所述竖槽中设有弹簧，所述弹簧一端与所述竖槽底壁连接，所述弹簧另一端通过连接柱与所述模块底部可拆卸连接，所述第二升降柱顶端与所述模块底部接触时，所述连接柱位于所述竖槽中。

12、通过采用上述技术方案，第二升降柱移动至输气通道顶端与底端之间时，弹簧被拉长，气泵提供的气体可对模块提供支撑力，贵金属在被顶出后，弹簧可尽量避免模块被吹飞，模块与连接柱可拆卸连接，可跟换不同的模块与连接柱连接。

13、优选的，所述竖槽底壁转动连接有圆盘，所述圆盘水平设置，所述弹簧一端与所述圆盘顶部连接，所述连接柱竖直设置且底端与所述弹簧另一端连接，所述连接柱顶端周壁设置有螺纹，所述模块底部开设有螺孔，所述连接柱顶端通过所述螺孔与所述模块螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，连接柱与模块螺纹连接，可方便安装后拆卸不同的模块，在螺纹连接时，圆盘可转动，可尽量避免弹簧发生扭转。

15、优选的，所述螺孔内设有第一标签，所述连接柱顶端设有第二标签，所述第一标签与所述第二标签对应。

16、通过采用上述技术方案，工作人员可根据第一标签与第二标签对应连接模块与连接柱，以此可根据不同模块在下模中的排布以实现不同的模面，可提高模块与连接柱的连接准确性。

17、优选的，所述下模沿宽度方向的两侧均设置有挡板，所述下模沿长度方向的一侧设置有输送带，所述挡板延伸至所述输送带沿宽度方向的两端。

18、通过采用上述技术方案，各第一升降柱在将贵金属从下模顶出后，各第一升降柱排列呈阶梯状，可将贵金属导向至输送带，挡板可尽量避免贵金属从下模的两侧掉落，输送带可输送冲压完成的贵金属。

19、优选的，所述输送带倾斜设置且所述输送带靠近所述下模的一端高于所述输送带的另一端，所述输送带表面开设有输送槽，所述输送槽长度方向与所述输送带长度方向一致，所述输送带靠近所述下模的一端上方设有供水件，所述供水件用于向所述输送槽注水，所述输送带远离所述下模的一端上方设有过滤网，所述过滤网底端插入所述输送槽中，所述过滤网沿水平方向移动。

20、通过采用上述技术方案，供水件可向输送槽注水，输送槽中可维持水流流动，且水流流动方向为输送带倾斜方向，贵金属输送到输送槽中后，可对贵金属进行水洗，可提高贵金属的清洁度，过滤网可拦截贵金属，以此可对冲压完的贵金属进行初步检查，过滤网沿水平方向移动后，过滤网底部与输送槽间距变大，贵金属可通过过滤网下方后输送至输送带较低端。

21、优选的，所述输送带远离所述下模的一端下方设有集水箱，所述供水件包括水泵与输水管，所述水泵与所述集水箱连通，所述输水管一端与所述水泵连通，所述输水管另一端朝向所述输送槽。

22、通过采用上述技术方案，水流从输送带上流入集水箱中，水泵将水通过输水管再输送至输送槽中，以此可完成水循环，贵金属从输送带上掉落至水箱中，多个贵金属依次掉落至水箱中时，水可对掉落的贵金属产生阻力，可尽量避免各贵金属之间发生碰撞，可尽量避免贵金属受损凹陷。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在对贵金属冲压前，第一驱动件驱动第一升降柱下降，使模块顶面与容纳槽内壁一同形成下模的模面，贵金属在上模与下模之间后，通过液压缸驱动上模下压，上模对贵金属顶部成型，模块以及容纳槽对贵金属底部成型，以此对贵金属完成冲压，第一驱动件驱动第一升降柱上升，可将冲压后的贵金属顶出下模，以此可提高贵金属在冲压后的脱模效率；

25、2.在对贵金属冲压时，第二驱动件驱动第二升降柱上升，第二升降柱顶端顶住模块底部，第二升降柱与第一升降柱一同支撑模块，气源向竖孔中充气，气压可对第二升降柱底部产生支持力，以此可减小第二升降柱支撑模块的负担，以此可减小第二驱动件的输出力；在对贵金属冲压后，第二驱动件驱动第二升降柱下降至输气通道顶端与底端之间，气源向竖孔中充气，气体从输气通道底端到顶端并进入竖孔顶部，第一驱动件驱动第一升降柱上升以将贵金属顶出下模时，气体可对模块底部产生支持力，以此可减小第一升降柱顶出模块的负担，以此可减小第一驱动件的输出力；

26、3.各第一升降柱在将贵金属从下模顶出后，各第一升降柱排列呈阶梯状，可将贵金属导向至输送带，挡板可尽量避免贵金属从下模的两侧掉落，输送带可输送冲压完成的贵金属。