一种双柱自由锻造液压机机架的制作方法

本发明涉及液压机机架，具体为一种双柱自由锻造液压机机架。

背景技术：

1、双柱自由锻造液压机是一种金属加工设备，通常用于锻造工艺中。这种机器采用液压系统来提供锻造过程中所需的力量，并通过双柱结构来确保稳定性和精度。自由锻造是金属塑性加工的一种基本工艺，自由锻造液压机依靠液压机的压力成形，冲击振动小，对环境影响小。对于双柱自由锻造液压机所使用的机架来说，需要具备足够强度，确保能够承受液压机在工作时产生的巨大载荷。

2、例如在公开号cn101823114b的中国发明专利中公开的自由锻造液压机双柱斜置式多拉杆预应力机架，其通过预紧螺母使拉杆全长上产生预紧拉力，同时对上横梁、下横梁和所述立柱施加预紧压力，从而构成双柱预应力组合受力机架；

3、以及在公开号cn101823114b的中国发明专利中公开的一种双柱自由锻造液压机机架，包括上横梁、下横梁、设在上横梁和下横梁之间的两条立柱，上横梁和下横梁与两条立柱之间设有四根拉杆，拉杆的两端均设有螺纹拉伸器预紧，其通过套在立柱外的柱套能够使整个机身的牢固可靠性更好。

4、而在液压机实际使用的过程中，由于在油缸向下锻造金属时产生的巨大压力也会使得机架承受大幅度载荷，使得上横梁与立柱之间的连接处容易弯曲变形，但传统的机架中使用纵向的螺栓将横梁与立柱之间进行锁紧固定，在长时间的负荷下螺栓仍会存在自旋松动的现象，导致横梁与立柱稳定性不足的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双柱自由锻造液压机机架，用于解决传统机架中使用纵向的螺栓连接横梁与立柱，而横梁长期受到纵向负荷容易使螺栓自旋松动的技术问题。

2、为了实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种双柱自由锻造液压机机架，包括：

3、机体构件，所述机体构件包括底座、固定连接在底座顶部两侧的立柱以及放置在两个立柱顶部的横梁，横梁的底部两侧均具有凹陷，使得立柱顶部与横梁底部之间形成有插槽；

4、两个锁紧构件，所述锁紧构件包括定位板与多个高强度螺栓，定位板插接在对应的插槽后能够与立柱相锁紧，且多个高强度螺栓均以横向穿插在定位板上并与横梁通过螺纹固定，以形成定位板与横梁之间的锁紧。

5、优选的，横梁的两侧均开设有一排螺纹槽，定位板上开设有多个与螺纹槽相对应的孔洞，使得高强度螺栓能够通过孔洞贯穿定位板并旋入至对应的螺纹槽中。

6、优选的，两个立柱相向的一侧顶部均固定连接有内支撑板，两个内支撑板的顶部均开设有一排定位槽，横梁的底部两侧均固定连接有一排定位柱，且每个定位柱分别插接于对应的定位槽中。

7、优选的，两个定位板的两侧均延伸至立柱及横梁的前后两侧，且横梁的底部两侧均固定连接有凹型支板，两个凹型支板的顶面分别与两个定位板的底面相接触。

8、优选的，立柱的顶部开设有内部构造成梯形结构的定位缺口，定位板的底部固定连接呈梯形结构的定位块，定位块能够在定位板插入插槽内的同时插入至定位缺口的内部，以形成定位板与立柱之间垂直方向的锁紧。

9、优选的，横梁与两个立柱的内部均为中空结构，且定位块的内部也为空心的结构，使得该机架整体吨位减轻。

10、优选的，定位块内具有两个左右对称的筒体，筒体的圆周表面分别与定位块的内壁底面及一侧的倾斜面相接触，使其能够支撑定位块的左右两侧的内角处，且两个筒体之间设置有连接筋，两个筒体的内部均具有x形加强板，以支撑筒体防止其自身变形。

11、优选的，底座的底部开设有两个左右对称的条状槽。

12、优选的，横梁的内部固定连接有两个左右对称的l形加强板，l形加强板的一端与横梁内壁顶部相固定，l形加强板的另一端与横梁的内壁一侧相固定，且l形加强板的底部与横梁内壁底部相连接。

13、优选的，横梁的底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆朝下且其末端固定连接有平衡板，平衡板的两侧均固定连接有套接在对应立柱上的导向支架以形成纵向的导向，底座的顶部安装有下垫块，且平衡板的底部安装有上垫块。

14、本发明所提供的技术方案相比现有技术，具备的有益效果如下：

15、其一，本机架通过定位板将立柱与横梁完成固定连接，且高强度螺栓的轴向是横向的，当液压缸的活塞杆下压进行工作时，横梁会承受向上的荷载，而不会造成高强度螺栓的自旋和松动，使得立柱与横梁之间连接的牢固性更加稳定，以提高整个机架的荷载能力和使用寿命周期。

16、其二，本机架的定位柱插入至内支撑板内后，可以使横梁精准的放置在两个立柱上以形成插槽，且当液压缸对横梁造成压力荷载时，定位柱能够提供横梁底部与内支撑板之间的支撑力，使得该机架整体结构强度更加可靠。

17、其三，本机架的定位板在本身实现立柱与横梁之间连接固定的作用外，还由于其两侧向外延伸而起到了相当于一个翼缘板的作用，使得横梁的抗弯刚度得到提高，实现该机架整体承载能力的提升。

18、其四，本机架的横梁、立柱与定位块为内部中空的设计，使得整个机架相比于传统机架重量更轻，但仍具备理想的整体抗弯/抗拉强度，使得机架能够通过叉车进行挪动，方便机架的使用与安装。

技术特征：

1.一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：横梁(3)的两侧均开设有一排螺纹槽(31)，定位板(5)上开设有多个与螺纹槽(31)相对应的孔洞(53)，使得高强度螺栓(51)能够通过孔洞(53)贯穿定位板(5)并旋入至对应的螺纹槽(31)中。

3.根据权利要求1所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：两个立柱(2)相向的一侧顶部均固定连接有内支撑板(22)，两个内支撑板(22)的顶部均开设有一排定位槽(23)，横梁(3)的底部两侧均固定连接有一排定位柱(32)，且每个定位柱(32)分别插接于对应的定位槽(23)中。

4.根据权利要求1所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：两个定位板(5)的两侧均延伸至立柱(2)及横梁(3)的前后两侧，且横梁(3)的底部两侧均固定连接有凹型支板(33)，两个凹型支板(33)的顶面分别与两个定位板(5)的底面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：立柱(2)的顶部开设有内部构造成梯形结构的定位缺口(21)，定位板(5)的底部固定连接呈梯形结构的定位块(52)，定位块(52)能够在定位板(5)插入插槽(4)内的同时插入至定位缺口(21)的内部，以形成定位板(5)与立柱(2)之间垂直方向的锁紧。

6.根据权利要求4所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：横梁(3)与两个立柱(2)的内部均为中空结构，且定位块(52)的内部也为空心的结构，使得该机架整体吨位减轻。

7.根据权利要求5所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：定位块(52)内具有两个左右对称的筒体(521)，筒体(521)的圆周表面分别与定位块(52)的内壁底面及一侧的倾斜面相接触，使其能够支撑定位块(52)的左右两侧的内角处，且两个筒体(521)之间设置有连接筋(522)，两个筒体(521)的内部均具有x形加强板(523)，以支撑筒体(521)防止其自身变形。

8.根据权利要求5所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：底座(1)的底部开设有两个左右对称的条状槽(11)。

9.根据权利要求5所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：横梁(3)的内部固定连接有两个左右对称的l形加强板(35)，l形加强板(35)的一端与横梁(3)内壁顶部相固定，l形加强板(35)的另一端与横梁(3)的内壁一侧相固定，且l形加强板(35)的底部与横梁(3)内壁底部相连接。

10.根据权利要求1所述的一种双柱自由锻造液压机机架，其特征在于：横梁(3)的底部安装有液压缸(6)，液压缸(6)的活塞杆朝下且其末端固定连接有平衡板(7)，平衡板(7)的两侧均固定连接有套接在对应立柱(2)上的导向支架(71)以形成纵向的导向，底座(1)的顶部安装有下垫块(12)，且平衡板(7)的底部安装有上垫块(72)。

技术总结
本发明涉及液压机机架技术领域，公开了一种双柱自由锻造液压机机架，包括机体构件，所述机体构件包括底座、固定连接在底座顶部两侧的立柱以及放置在两个立柱顶部的横梁，横梁的底部两侧均具有凹陷，使得立柱顶部与横梁底部之间形成有插槽；两个锁紧构件，所述锁紧构件包括定位板与多个高强度螺栓，定位板插接在对应的插槽后能够与立柱相锁紧。本机架通过定位板将立柱与横梁完成固定连接，且高强度螺栓的轴向是横向的，当液压缸的活塞杆下压进行工作时，横梁会承受向上的荷载，而不会造成高强度螺栓的自旋和松动，使得立柱与横梁之间连接的牢固性更加稳定，以提高整个机架的荷载能力和使用寿命周期。

技术研发人员：曹强,刘桂杰,蒋大雷
受保护的技术使用者：江苏方扬机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29