一种缸筒锻造工艺的制作方法

本发明涉及金属材料热成形，尤其涉及一种缸筒锻造工艺。

背景技术：

1、缸筒是液压油缸的主要结构部件,通常由高强度、耐磨的金属材料制成。

2、缸筒的生产，现有技术在进行缸筒反挤压过程中，采用一步法，一步法挤压后产品口部会出现尖角状的凸起，这是因为一步法直接对加热毛坯料反挤压，获得的产品口部端面会出现尖棱状环形口，需要进行二次加工成平整状，该方法不仅浪费了材料，同时还需要对口部进行锯切加工，造成了人力物力的浪费。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种缸筒锻造工艺。

2、本发明提出的一种缸筒锻造工艺，包括以下步骤：

3、s1、从锻造毛坯中选择热轧棒料，然后经锯切工序获得所需尺寸的毛坯棒料；

4、s2、接下来对毛坯棒料进行加热；

5、s3、加热后的毛坯棒料上料输送送到设备凹模位置；

6、s4、进行毛坯棒料口部端面的预镦粗；

7、s5、然后切换工位进行整体筒形的終成形；

8、s6、最后将成形的缸筒下料取下。

9、优选地，s2中，加热温度为1050℃-1150℃。

10、优选地，s4中，预镦粗为：首先通过焖形工序，将坯料压平，并在坯料中间压出一定深度的凹坑，然后通过二次反挤压将产品反挤压到需要的深度。

11、优选地，s5中，在进行毛坯的成形前，需要对上下模具进行冷却和喷涂润滑剂，以提高模具的使用寿命。

12、本发明中，所提出的缸筒锻造工艺，具有如下有益的技术效果：

13、通过采用两步法，增加预成形工序，首先通过焖形工序，将坯料压平，并在坯料中间压出一定深度的凹坑，然后通过二次反挤压将产品反挤压到需要的深度，通过这种方法改变了口部端面的材料成形条件，使反挤压筒口部端面平整，通过锻造消除了口部不平整的现象，减少了锯切口部飞边的工序，降低了二次锯切产生的材料浪费，以及人力物力的损失，起到了很好的降本增效效果，不需要进行二次加工的反挤压缸筒，以提高材料的利用率，降低缸筒锻件的生产成本，提高产品的质量。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种缸筒锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的缸筒锻造工艺，其特征在于，s2中，加热温度为1050℃-1150℃。

3.根据权利要求1所述的缸筒锻造工艺，其特征在于，s4中，预镦粗为：首先通过焖形工序，将坯料压平，并在坯料中间压出一定深度的凹坑，然后通过二次反挤压将产品反挤压到需要的深度。

4.根据权利要求1所述的缸筒锻造工艺，其特征在于，s5中，在进行毛坯的成形前，需要对上下模具进行冷却和喷涂润滑剂。

技术总结
本发明公开了一种缸筒锻造工艺，涉及金属材料热成形技术领域，通过采用两步法，增加预成形工序，首先通过焖形工序，将坯料压平，并在坯料中间压出一定深度的凹坑，然后通过二次反挤压将产品反挤压到需要的深度，通过这种方法改变了口部端面的材料成形条件，使反挤压筒口部端面平整，通过锻造消除了口部不平整的现象，减少了锯切口部飞边的工序，降低了二次锯切产生的材料浪费，以及人力物力的损失，起到了很好的降本增效效果，不需要进行二次加工的反挤压缸筒，以提高材料的利用率，降低缸筒锻件的生产成本，提高产品的质量。

技术研发人员：李先锋,叶喜山
受保护的技术使用者：安徽嘉岳金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31