一种零部件锻造用油压机的制作方法

本发明涉及零部件锻造用油压机，具体为一种零部件锻造用油压机。

背景技术：

1、油压机的发明是为了满足特定的加工需求和解决一些传统加工方法的限制，在很多加工过程中，需要施加大量的力来完成金属成形、冲裁或压制等操作。传统的机械加工方式，如手动或机械传动，难以提供足够的力来满足这些需求。油压机的发明使得使用液体的压力可以产生高力输出，满足强力加工的要求，传统的机械传动方式可能会存在冲击、颤动或不平稳的运行。油压机通过使用液体传递力，能够实现平稳的运行和控制力的输出。液体具有良好的流动性，减少了机械传动中的冲击和振动，使得操作更加平稳和可靠，油压机具有较高的适应性和多功能性，可以用于不同的加工任务和工艺要求。通过调整液体压力、控制阀门和使用不同的模具，油压机可以实现多种形状的成形、冲裁、压制和弯曲等加工操作，在冲压过程中板材歪曲，导致冲压出的成品外观无法达到标准，进而需要一款在冲压前能进行滚平板材的装置因此，设计实用性强和具有润滑效果好的一种零部件锻造用油压机是很有必要的。

2、申请号为cn 216680038 u的专利公开了一种零部件锻造用油压机，特别是一种零部件锻造用油压机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有油压机本体，所述油压机本体上工作台的一侧开设有凹槽，所述油压机本体上液压缸的输出端固定连接有中梁，所述中梁的一侧固定连接有锻造块，所述中梁的一侧固定连接有防护壳体，所述防护壳体的一侧设置有观察槽。本实用新型的优点在于：在对零部件进行锻造的过程中，所述防护壳体、油压机本体上的液压缸和中梁之间形成密闭空间，零部件位于密闭空间的内部，避免了零件直接暴露在外界的情况，从而避免了操作人员不小心触碰到高温零部件的情况，进而避免了因触碰到高温零部件而导致操作人员受到伤害的情况，保证了操作人员的身体健康，该专利存在冲压时板材无法得到固定，导致在冲压过程中会出现板材错位的情况，导致冲压不准确，需要固定的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种零部件锻造用油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种零部件锻造用油压机，包括机体，还包括有润滑结构和涂抹结构，所述润滑结构包括油箱、油管、升降杆，所述油箱固定连接机体的顶部，所述油管在油箱的侧面，所述升降杆滑动连接在油箱的内部，固定在电机输出轴的油压升降缸向下运动，油压升降缸向下运动固定在侧面的升降杆向下运动，贯穿油箱内部的升降杆向下运动挤压油箱内部的润滑油使润滑油向上运动，从而进入油管内，所述涂抹结构包括电机、固定圈、油压升降缸、油压升降杆、底座，弹簧、涂抹块，所述电机设置在机体的顶部，当电机转动时，固定在电机输出轴的油压升降缸向下运动，油压升降缸向下运动固定在侧面的升降杆向下运动，所述油压升降缸固定连接在电机的输出轴，所述油压升降杆固定连接在机体的底部，所述固定圈固定连接在底座的顶部，所述底座固定连接在油压升降杆的底部，所述弹簧套接在油压升降杆的外表面，所述涂抹块滑动连接在油压升降杆的外面，当固定板向下运动带动滑动在内部的油压伸缩杆向下滑动，带动固定在表面的涂抹块向下滑动，当冲压结束后油压升降杆向上运动带动涂抹块向上运动对油压升降杆的表面进行来回均匀的涂抹润滑油，所述油管的一端与油箱固定连接，且另一端与涂抹块相接触，所述升降杆一端贯穿油箱内部，且与油箱内部滑动连接，另一端与升降油压缸固定连接，所述油压升降杆外表面套接滑动筒，所述弹簧一端与机体底部固定连接，且弹簧另一端与滑动筒固定连接，所述涂抹块的底部固定连接在滑动筒顶部，所述油压升降杆底部固定连接在底座的顶部，所述油压升降杆固定连接在固定圈内部当固定板向下运动带动滑动在内部的油压伸缩杆向下滑动，带动固定在表面的涂抹块向下滑动，当冲压结束后油压升降杆向上运动带动涂抹块向上运动对油压升降杆的表面进行来回均匀的涂抹润滑油，使润滑更加的充分。

3、根据上述技术方案，所述底座的顶部设置有固定结构，所述包括固定板、下压模具、螺纹模具、传动齿轮、限位板、固定架、弹簧伸缩杆，固定块，所述固定板固定连接在油压升降杆的外表面，所述下压磨具固定连接在固定板的底部，所述螺纹磨具滑动连接在底座，下压模具冲压板材时，板材底部的长伸缩杆与短伸缩杆受到压力向螺纹模具内部伸缩，扭簧复位杆受压力使固定在两侧的固板条继续向两侧延伸，长伸缩杆与短伸缩杆伸缩进螺纹模具内部时，固定在螺纹模具底部弹簧伸缩杆受压向下运动，下压模具继续向下冲压，贯穿底座的螺纹模具向底座的内部滑动，的内部，所述传动齿轮啮合在螺纹模具的表面，所述限位板啮合在传动齿轮的表面，所述固定架固定连接在底座的顶部，贯穿底座的螺纹模具向底座的内部滑动，从而带动啮合在表面的传动齿轮转动所述弹簧伸缩杆固定连接在螺纹磨具的底部，所述固定块固定连接在底座的内部，最后冲压完成后，螺纹模具底部固定的弹簧伸缩杆不受压力上下运动使螺纹模具复位，所述油压升降杆贯穿固定板内部，且油压升降杆与固定板滑动连接，所述传动齿轮固定连接在底座的顶部，所述限位板滑动连接在固定架的内壁，所述限位板与底座的顶部相接触，所述螺纹磨具贯穿底座的内部，且螺纹磨具与底座滑动连接，所述弹簧伸缩杆的底部固定连接在固定块的顶部固定在螺纹模具底部弹簧伸缩杆受压向下运动，下压模具继续向下冲压，贯穿底座的螺纹模具向底座的内部滑动，从而带动啮合在表面的传动齿轮转动，带动啮合在传动齿轮表面的限位板在固定架内部向上滑动，防止固定板材的两端使板材在冲压过程发生偏移，导致的冲压不完整。

4、根据上述技术方案，所述螺纹磨具的内部设置出料结构，所述出料结构包括长伸缩杆、短伸缩杆、固板条，扭簧复位杆，所述长伸缩杆固定连接在螺纹磨具的底部，螺纹模具内部的长伸缩杆与短伸缩杆不受压力，当长伸缩杆与短伸缩杆不受力时，长伸缩杆先复位，所述短伸缩杆固定连接在螺纹磨具的的底部，冲压完成的板材呈一个倾斜的状态，短伸缩杆随后再复位，所述扭簧复位杆固定连接在底座的顶部，所述固板条固定连接在扭簧复位杆的侧面，所述长伸缩杆一端贯穿底座的顶部，且长伸缩杆另一端与底座固定连接，所述短伸缩杆一端贯穿底座的顶部，且短伸缩杆另一端与底座固定连接，所述固板条内部固定连接在扭簧伸缩杆两侧面冲压完成的板材呈一个倾斜的状态，短伸缩杆随后再复位，从而使倾斜的板材在短伸缩杆未复位前滑出加工台，减少人工搬取这个过程，防止人工在搬运过程中发生意外使冲压完成的成品摔落至地面，损伤成品表面，防止成品摔落时对工作人员造成伤害。

5、根据上述技术方案，所述下压模具侧面设置有滚平结构，所述滚平装置包括有弹簧复位杆、矩形板、滚筒、刮板、收集铲，所述弹簧复位杆转动连接在下压模具的内部，所述矩形板固定连接在弹簧复位杆的侧面，所述滚筒转动连接在矩形板侧面，然后当下压模具向下压时，转动连接在矩形板侧面的滚筒接触板材表面进行滚动使板材表面的碎屑粘连至滚筒表面，下压模具下压弹簧复位杆受到滚筒与矩形板的作用力，使滚筒呈弧线运动，能更好的滚平弯曲的板材同时清除板材表面的杂质碎屑，所述刮板固定连接在矩形板的侧面，所述收集铲固定连接在刮板的底部，滚筒滚动时固定在矩形板侧面的刮板刮除滚筒表面附着的碎屑，刮落的碎屑滑落至刮板底部固定连接的收集铲内，所述弹簧复位杆贯穿下压模具的内部，且与下压模具转动连接，所述滚筒设置有两个，且相互对称当下压模具冲压板材时，使滚平装置呈一个倾斜状态，从而使收集铲内部的碎屑排出收集铲外，防止二次滚平时，碎屑倾泻至板材表面，对成品的外观造成损伤。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过设置有螺纹模具、传动齿、限位板、固定架、弹簧伸缩杆，固定在螺纹模具底部弹簧伸缩杆受压向下运动，下压模具继续向下冲压，贯穿底座的螺纹模具向底座的内部滑动，从而带动啮合在表面的传动齿轮转动，带动啮合在传动齿轮表面的限位板在固定架内部向上滑动，防止固定板材的两端使板材在冲压过程发生偏移，导致的冲压不完整；

8、本发明，通过设置有冲压完成的板材呈一个倾斜的状态，短伸缩杆随后在复位，从而使倾斜的板材在短伸缩杆未复位前滑出加工台，减少人工搬取这个过程，防止人工在搬运过程中发生意外使冲压完成的成品摔落至底面，损伤成品表面，防止成品摔落时对工作人员造成伤害；

9、本发明，通过设置有弹簧复位杆、矩形板、滚筒、刮板、收集铲，滚筒滚动时固定在矩形板侧面的刮板刮除滚筒表面附着的碎屑，刮落的碎屑滑落至刮板底部固定连接的收集铲内，当下压模具冲压板材时，使滚平装置呈一个倾斜状态，从而使收集铲内部的碎屑排出收集铲外，防止二次滚平时，碎屑倾泻至板材表面，对成品的外观造成损伤。