一种铝合金整形用冲压机的制作方法

本发明属于铝合金整形加工，具体涉及到一种铝合金整形用冲压机。

背景技术：

1、铝合金型材是指由铝合金材料制成的具有特定截面形状和尺寸的材料。它们常用于各种建筑、工业和制造领域，具有优异的性能和广泛的应用。铝合金型材的制造过程通常包括挤压、铸造、轧制和拉伸等工艺。挤压是最常见的生产方法，通过将加热的铝合金坯料压入模具中，使其通过模具的孔道形成所需的截面形状。这种方法可以生产出各种复杂的截面形状，如方管、圆管、角材、梁材。铝合金型材具有许多优点，如轻质、强度高、耐腐蚀、导热性好等。它们还具有良好的可加工性，可根据需要进行切割、焊接、钻孔、折弯等加工操作。此外，铝合金型材还具有良好的可再利用性和环保性。在建筑行业中，铝合金型材常用于制作窗框、门框、幕墙、天花板等。在工业领域，它们被广泛应用于制造输送带、机械设备、电子产品外壳等。此外，铝合金型材还常用于汽车、航空航天、船舶等领域。

2、在现有技术中铝合金型材在冲压等加工后板材较薄，在进行包装运输过程中可能会造成部分板材发生变形的情况，需要对板材等零部件进行整形，对板材等零部件弯曲位置进行挤压，在现有技术中材料在进行冲压时需要人工手动上料下料存在一定的安全隐患，且一个工位需要设立一个工作人员，造成人工成本高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种施工安全性高且自动化程度高的设备。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金整形用冲压机，包括整形台，所述整形台上表面中部位置固定连接有模具装配台，所述模具装配台上表面位置安装固定有若干均匀分布的底部冲压模具，若干所述底部冲压模具一侧位置设置有对应的弹性夹爪，所述弹性夹爪夹持有待整形工件。

3、通过上述技术方案，模具装配台可以安装底部冲压模具，方便对不同类型的底部冲压模具进行更换，弹性夹爪对待整形工件进行夹持可以完成自动上下料，使得上下料机械化程度高。

4、所述底部冲压模具包括模具主体，所述模具主体两侧一端位置开设有两个对称设置的定位滑槽，两个所述定位滑槽底部位置均固定连接有定位弹簧，两个所述定位滑槽内壁滑动连接有定位直角块，所述定位直角块底部与定位弹簧顶部固定连接。

5、通过上述技术方案，模具主体对待整形工件进行冲压整形，定位滑槽实现对定位直角块进行滑动调节，通过定位直角块对待整形工件进行定位，方便进行冲压整形，且定位弹簧使得压力平台下降时，定位直角块被压入定位滑槽内，避免定位直角块影响顶部冲压模具下压整形，在压力平台上升时定位直角块在定位弹簧的作用下上升，继续进行定位。

6、所述弹性夹爪包括两个对称设置的弹性框，两个所述弹性框均包括夹持框和l型动力杆，所述夹持框位置分别贯穿固定第一支撑杆和第二支撑杆，所述l型动力杆拐角位置与第二支撑杆呈贯穿转动连接，所述l型动力杆一端位置均固定连接有夹爪主体，所述l型动力杆远离夹爪主体一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与第一支撑杆连接。

7、通过上述技术方案，通过弹性框可以对l型动力杆进行转动支撑，并通过缓冲弹簧进行连接，使得l型动力杆施加在夹爪主体位置的力来自缓冲弹簧，使得l型动力杆加持力为一个范围施力更加的柔和，避免电动缸直接施力，造成施力不稳定，导致待整形工件夹持不住或夹持过度造成损伤。

8、进一步地，所述弹性框远离第一支撑杆一端位置固定连接有限位杆。

9、通过上述技术方案，限位杆与限位板进行配合使得限位杆的滑动轨迹固定，使得夹爪主体夹持更加地稳定。

10、进一步地，两个所述弹性框远离夹爪主体一侧位置设置有动力框，所述动力框靠近夹爪主体一侧位置固定连接有两个对称设置的限位板，所述限位杆与对应位置的限位板呈贯穿滑动连接。

11、进一步地，两个所述弹性框之间设置有联动块，所述联动块两侧位置转动连接有两根摆动杆，两根所述摆动杆远离联动块一端与对应位置限位杆转动连接。

12、通过上述技术方案，联动块受到电动缸的驱动动力，使得联动块水平移动，从而控制摆动杆摆动实现限位杆获得动力。

13、进一步的，所述动力框内壁位置固定连接有电动缸，所述电动缸的伸缩端与动力框侧壁贯穿滑动连接，且电动缸伸缩端与联动块侧壁固定连接。

14、进一步的，所述弹性夹爪之间固定连接有联动杆，所述整形台上表面位于模具装配台任意一侧位置固定连接有电动直线滑轨，所述电动直线滑轨的滑座位置设置有横移调节机构。

15、通过上述技术方案，电动直线滑轨可以为横移调节机构横向移动提供动力，将待整形工件进行上料和下料，横移调节机构将弹性夹爪与电动直线滑轨进行连接。

16、进一步的，所述横移调节机构包括托起平台，所述托起平台与电动直线滑轨的滑座上表面固定连接，所述托起平台侧壁位置固定连接有齿轮箱，所述托起平台靠近联动杆一侧位置转动连接有翻转板，所述翻转板与齿轮箱输出端的转动轴贯穿固定连接，所述翻转板与对应位置的联动杆固定连接，所述托起平台内底壁位置固定连接有翻转电机，所述翻转电机的驱动端与齿轮箱的输入端转动轴固定连接，所述齿轮箱内的齿轮组为减速齿轮系。

17、通过上述技术方案，翻转电机提供动力，通过齿轮箱进行减速，将动力传输到翻转板位置，通过翻转板实现联动杆和多个弹性夹爪进行翻转，可以将待整形工件从底部冲压模具位置取下或放上。

18、进一步的，所述整形台上表面远离电动直线滑轨一侧固定连接有液压动力台，所述液压动力台的液压缸伸缩端朝下并固定连接有压力平台，所述压力平台下表面两侧位置固定连接有两个对称设置的定位柱，所述压力平台下表面位于底部冲压模具正上方位置固定连接有对应的顶部冲压模具，所述顶部冲压模具两侧位置固定连接有两个对称设置的侧面磨片，所述模具装配台两侧中部位置开设有两个与定位柱滑动连接的定位槽。

19、通过上述技术方案，通过液压动力台带动压力平台往下移动，通过底部冲压模具和顶部冲压模具配合实现冲压整形，侧面磨片对侧面变形位置进行打磨整形，定位柱和定位槽进行定位配合，使得底部冲压模具和顶部冲压模具精准配合。

20、进一步地，所述整形台内侧设置有顶升板，所述顶升板上表面与整形台内顶壁之间固定连接有若干均匀分布的复位弹簧，所述整形台内壁位于顶升板下方位置通过固定架固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接有顶升凸轮，所述模具主体表面和模具装配台表面位置均贯穿开设有贯穿滑孔，所述顶升板上表面固定连接有若干顶升杆，所述顶升杆与贯穿滑孔贯穿滑动连接。

21、通过上述技术方案，第一驱动电机带动顶升凸轮转动，使得顶升板往上移动，使得顶升杆往上顶，使得待整形工件被往上顶，使得待整形工件与底部冲压模具分离，方便被弹性夹爪夹持固定。

22、本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置弹性夹爪，通过弹性夹爪可以将未整形的待整形工件夹持放在底部冲压模具表面位置，进行整形冲压，整形冲压结束再将整形夹持后的待整形工件夹持，从底部冲压模具位置取下，使得冲压整形整体操作机械化程度高，降低人工成本的投入，同时避免冲压事故的发生，冲压整形更加的安全；（2）本发明的弹性夹爪位置通过电动缸调动联动杆移动，使得联动杆传递动力至限位杆位置，使得限位杆，使得两个夹爪主体夹在待整形工件之间，使得两个夹爪主体夹紧待整形工件，且通过缓冲弹簧可以有效的缓冲电动缸施加的力，使得夹爪主体的加持力稳定，不会造成夹持不稳定或夹持过度的情况。