本发明涉及热连轧花纹板，尤其涉及一种免酸洗薄规格花纹板生产方法。
背景技术：
1、花纹板因其具有美观、防滑效果好、易于清刷等特点，广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域。热连轧是生产花纹钢板的主要工序，扁豆形花纹板以其耐磨、美观、防滑及不存油水而成为花纹板的主要豆形。花纹钢板通常对产品成分、性能没有特殊的要求，而市场需求量大、价格较高，所以，花纹板通常是热连轧企业的效益品种，各大钢厂均在竞相开发与生产，生产厚度规格范围一般是2.5-8.0mm(gb/t 3277花纹钢板)。随着汽车制造业的发展，花纹板的用途得到拓展，热轧花纹板被广泛应用到重载汽车的车厢制造。重载汽车制造专用热轧花纹板生产存在以下共性技术难题及技术瓶颈：(1)花纹板轧制，压花机架(精轧机组末机架f7)轧制负荷大，板形控制难度大，薄规格、极薄规格花纹板轧制板形控制难度更大，尤其是花纹高度与板形控制的矛盾关系，致使花纹板、尤其薄规格花纹板轧制板形控制是行业的共性技术难题；(2)免酸洗钢的氧化铁皮控制必须得采用低卷取温度(500℃～570℃)，低温卷取必然会因热应力导致带钢不同程度的瓢曲，直接影响最终钢板的不平度，这是一技术瓶颈；(3)花纹表面挤压凹坑的控制：花纹板生产过程的卷取过程控制及花纹扁豆纹高的控制。
2、因此，现有技术中存在对免酸洗薄规格花纹板生产方法改进的需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种免酸洗薄规格花纹板生产方法，通过在板坯出炉温度的控制和轧制温度的控制实现了对板坯温度均匀性的把控，可以更好地改善板型，通过冷却方式、冷却速率的调整解决了薄规格花纹板低温卷取后板形瓢曲的技术难题，实现生产薄规格花纹板纹高合格、板形良好，并达到免酸洗效果。
2、基于上述目的，本发明实施例的提供了一种免酸洗高表面质量薄规格花纹板生产方法，包括以下步骤：
3、s1板坯出炉温度为1220～1240℃，出炉后上下表面进行连续水冷，水冷时间为3～5s，冷却后进行高压除鳞；
4、s2板坯冷却后进入粗轧区域，粗轧时采用奇道次除鳞，粗轧完成后中间带坯温度≥1060℃，粗轧后的中间带坯厚度34～36mm；
5、s3对粗轧后的带钢进行卷取保温、均温、高压水除鳞；
6、s4带钢进入7机架精轧机组的精轧区域，精轧开轧温度为1030℃～1050℃，精轧末机架穿带速度≥10m/s，并在带钢进卷取机后精轧实现升速轧制，末台轧机f7为花纹辊轧机，花纹压花机架f7的压下率13％～15％，轧制终轧温度850℃～880℃，卷取温度510℃-560℃；
7、s5轧后对带钢进行层流冷却，冷却过程中上下集管流量比1：1～1：1.2，并采用管或组稀疏冷却模式，带钢层流冷却终点，冷却段除头、尾的侧喷外，其余侧喷全部关闭，冷却后的带钢卷取成卷。
8、在一些实施方式中，在s1中，板坯出炉时的均热时间≥30min，板坯内外温差≤20℃，炉间温差≤15℃。
9、在一些实施方式中，在s1中，水冷时的冷却水压力为1.0～1.2mpa，冷却后进入16～18mpa炉进行高压除鳞。
10、在一些实施方式中，在s2中，粗轧采用1+5或0+5轧制模式，粗轧各高压除鳞点采用奇道次除鳞，除鳞压力18～20mpa。
11、在一些实施方式中，粗轧时r2投用楔形及镰刀弯控制wcc。
12、在一些实施方式中，在s4中，精轧f1～f4辊缝冷却水开启，轧制厚度≥2.5mm时，f1～f2间中压除鳞投用。
13、在一些实施方式中，在s4中，精轧机组中至少f4～f6及压花机架f7投用润滑轧制，推荐全机架投用
14、在一些实施方式中，在s4中，精轧投用dwc功能及自动纠偏功能。
15、在一些实施方式中，在s4中，精轧机组板形设定为：成品带钢板凸度目标值30±10μm、平坦度≤25i，精轧机组采用弯、窜进行板形控制及f7压花机架专用辊形匹配。
16、在一些实施方式中，在s5中，卷取过程卷取机夹送辊、助卷辊等设备冷却水关闭，带钢卷取到尾部，助卷辊采用依次延时介入模式。
17、本发明至少具有以下有益技术效果：
18、(1)本发明的方法结合热连轧工艺、装备及品种规格及质量控制难题，通过理论研究与工业实践验证，创新技术成熟，实用性强、应用可靠；
19、(2)本发明的方法通过轧制负荷的特定分配、弯窜辊板形控制模式及带钢目标凸度的设定及控制，保证薄规格花纹板板形质量的良好；
20、(3)本发明的方法采用创新的冷却强度及终冷温度，突破薄规格花纹板低温卷取后板形瓢曲的技术控制瓶颈，实现板形与氧化铁皮的解耦控制；
21、(4)本发明的方法立足现有工艺装备及控制，不增加投资、实用效果良好，具有良好的推广应用价值，工艺技术成熟、实施应用方便可靠、再现及重现性好，具有创造性及强大的实用性。
1.一种免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在s1中，所述板坯出炉时的均热时间≥30min，所述板坯内外温差≤20℃，炉间温差≤15℃。
3.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在s1中，水冷时的冷却水压力为1.0～1.2mpa，冷却后进入16～18mpa炉进行高压除鳞。
4.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在s2中，粗轧采用1+5或0+5轧制模式，粗轧各高压除鳞点采用奇道次除鳞，除鳞压力18～20mpa。
5.根据权利要求4所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，粗轧时r2投用楔形及镰刀弯控制wcc。
6.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在s4中，精轧f1～f4辊缝冷却水开启，轧制厚度≥2.5mm时，f1～f2间中压除鳞投用。
7.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在s4中，精轧机组中至少f～f6及压花机架f7投用润滑轧制，并采用特定的油水比例。
8.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在s4中，精轧投用dwc功能及自动纠偏功能。
9.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在s4中，精轧机组板形设定为：成品带钢板凸度目标值30±10μm、平坦度≤25i，精轧机组采用弯、窜进行板形控制及压花机架特殊的辊形。
10.根据权利要求1所述的免酸洗薄规格花纹板生产方法，其特征在于，在s5中，卷取过程卷取机夹送辊、助卷辊等设备冷却水关闭，带钢卷取到尾部，助卷辊采用依次延时介入模式。